纯棉小提花织物的工艺设计

总结纯棉小提花织物的工艺设计要点。经纱采用C 14.5tex纱和C 18.2tex×2股线,纬纱采用C14.5tex纱,三织轴织造;介绍了织物上机图和穿筘规律;采用ZDA型分批整经机,整经速度600m/min;优化浆料配方,浆纱增强率达21.7%,毛羽降低率达82%;采用剑杆织机,开口时间290°,织机速度300r/min。最终织机效率达到88%以上,下机一等品率达92%以上,入库一等品率99%以上。认为:通过优化设计各工序工艺可以保证产品顺利生产。     

超细高密涤纶防羽布的生产工艺探讨

针对在喷气织机上生产超细高密涤纶740/620防羽布织造效率偏低问题,从整经、浆丝和织造等工序入手,对整经工艺、浆料配方、上浆工艺和织造上机工艺参数进行分析、改进,使织造生产效率达到93%以上。     

OptiMax型剑杆织机生产亚麻织物的工艺探讨

文章探讨了采用OptiMax型剑杆织机生产亚麻织物的关键工艺和技术措施。针对在OptiMax型剑杆织机生产亚麻织物时断经多、车速低、织造效率低的问题,通过优化浆纱工艺,调整后梁高度、开口时间、上机张力等工艺参数,使织机的效率提高到80%以上,一等品率由不足70%提高到80%以上。     

提高纯棉高支高密防羽布织造效率的工艺探讨

针对在ZAX-e-190型喷气织机上生产JC7/JC7 681×614防羽布织造效率偏低问题,从浆纱和织造两工序入手,对浆料配方、上浆工艺和织造上机工艺参数进行了分析、改进,使织造生产效率从83%提高到90%以上。     

涤粘混纺牙签条织物生产难点及解决措施

分析涤粘混纺牙签条织物生产难点及解决措施.以在JAT-610型喷气织机上生产T/R 70/3011.8×2/19.7 480/381.5 175.3涤粘混纺牙签条织物为例,介绍了织物规格、原纱条件及上机工艺.分析了生产中经纱错位、边纱断裂、纬缩扭结等问题,针对性地提出了相关的解决方法,如采取反织法,调整后梁、织机开口和经纱张力.通过优化织造工艺,最终使织机效率达到90％以上,织疵率也降低较多.     

牛津纺的织造工艺优化

总结一款牛津纺产品的织造工艺优化效果。概述了产品的生产基本条件;介绍了浆纱工序中的浆料配方和浆纱效果;以织机工艺参数为重点,分析了引纬参数、开口时间、稀密路等工艺调整过程,并总结了其他织机工艺;同时,对一些织物疵点的预防措施进行了总结。结果表明:通过工艺优化,最终产品顺利生产,织机效率达92%以上,入库一等品率在99.7%以上。认为:通过优化织机工艺,可以实现牛津纺产品提质增效的较好效果。     

1515-190型织机筘帽加固小措施

我公司在织造Ｔ/Ｃ 1 4.5× 2 /1 4.5× 2 5 2 3.5 /2 991 60斜纹品种时 ,由于此品种密度大纱号粗 ,其经向紧度为 1 0 2 .7% ,纬向紧度为 60 5 % ,总紧度为 1 0 1 0 %。此斜纹织物紧度范围大大超出一般斜纹的紧度 ,所以比较难织 ,在 1 5 1 5 1 90型织机进行织造打纬时出现明     

制织高密度高厚度30~S/2单面卡的几项技术改进

我厂从1975年起根据外贸出口需要,在1511型织机上制织30~S/2×30~S/2 437×228 96.5三上一下单面卡其,总紧密度为106,织物厚度近0.5毫米,密度、厚度、宽度都比一般织物高,织造难度大,遇到一些较大的困难:如织口抖动,纬密达不到设计要求,织机台时断头高达2根左右,入库降等织疵率超过30％以上,布面不平,梳蓖绉严重等。通过实践,不断摸清织造中的规律和特点,抓住主要     

纬向尼龙高弹面料喷气织机的织造技术

探讨了纬向尼龙高弹面料在喷气织机上织造的生产技术,通过调整引纬参数,使用后拉伸装置,调整上机工艺等方式研究总结出了尼龙面料在喷气织机上织造的关键工艺,解决了纬向尼龙高弹面料纬纱回弹所造成的纬停、纬缩、缺纬等问题。从生产情况来看,喷气织机车速超过600 r/min,织造效率超过92%,成品质量接近剑杆织机。可见,喷气织造比剑杆织造降低了成本,缩短了交期,提高了喷气织机的适应能力。     

彩棉色织物设计与生产实践

采用9.7 tex×2彩棉/白棉75/25股线生产色织彩格面料,产品无需染色。介绍了产品设计方案和织物规格,以及络筒、倍捻、整经、浆纱、织造工序的具体工艺参数。通过优化彩棉纱的生产工艺,解决了其织造难度大的技术问题,织机生产效率达到89%,可使企业取得较好的经济效益。     

棉Tencel混纺竹节布的织造实践

为了解决棉Tencel混纺竹节布在生产中出现的布面起圈、纬缩等问题,通过调整穿筘、穿综、穿停经片方法,优选经位置线、开口时间、开口量、喷嘴气压等织造工艺参数,并采用小开口、高后梁、早开口、迟引纬的工艺配置,基本消除了织造过程出现的疵点,织机效率由66%提高到85%左右,下机一等品率达到96.5%以上。     

高紧度纯棉细布在有梭织机上的织制

Ｃ 1 4.5 / 1 4.5 377.5 / 377.5 1 37细布是我公司根据市场需求在有梭织机上织造的一个较为高难的品种。由于该织物经纬向紧度较大 ,总紧度达 78% ,是有梭织机中紧度较大的。而织物幅宽仅 1 37ｃｍ ,要在布幅与织机公称筘幅差异较大的1 5 1 5 1 90型织机上织造难度较大。生产初期织造效果不十分理想 ,织机效率仅 93.1 2 % ,联匹合格率完成 63.79% ,织疵率高达 30 .5 0 % ,其中边撑疵 3.97% ,烂边 6.0 9% ,这两类疵点占织疵率的 32 90 %。针对这一情况 ,我们认真分析了原因 ,决定从工艺、设备、操作等方面入手 ,逐步提高生产效率 ,降低主…     

特宽幅喷水织造引纬工艺的研究与实践

以喷水织机织造特宽幅遮光面料织造工艺技术为例,重点分析了双经轴重磅宽幅喷水织机的织造方案,探索喷水引纬工艺对生产效率的影响。从组织规格设计和喷水引纬工艺原理对特宽幅喷水织造引纬工艺进行了论述,并通过织造实验对引纬工艺理论进行分析验证。通过对喷水宽幅织造的引纬飞行开始角、水终了角度、水到废边纱角度、纱到废边纱角度、纬纱进入光探口角度等角度的不断尝试与调整,最后得到了合理的工艺参数,使生产效率可以在99%以上。     

Tencel棉混纺纱交织弹力织物的开发

探讨Tencel棉混纺纱交织弹力织物的生产技术措施。以Tencel/棉70/30 14.7 tex×2为经纱、9.8 tex×2(44.4 dtex)精梳棉氨纶包覆纱和167 dtex(44.4 dtex)改性涤纶长丝氨纶包覆纱为纬纱进行交织,络筒遵循"轻张力、低速度、低伸长、保弹性、减磨损"的工艺原则,保证好轴率;整经严格控制单纱与片纱张力,保证各纱线通道光滑;浆纱采用"小张力、低伸长、渗透与被覆兼顾"的工艺原则,选择高浓低黏类浆料;织造控制好经纱张力,合理配置引纬工艺参数。通过工艺优化,织机效率达到92%以上,产品入库一等品率达到95%以上,满足了生产要求。     

细特高密牛仔织物的生产工艺优化

探讨纯棉细特高密牛仔织物的生产难点及解决措施。以生产JC 14.6/14.6 630/355 152二上一下右斜纹牛仔织物为例,分析了浆染方面、织造方面和规格适应性方面的生产难点。介绍了分轴浆染的方法,通过试验解决了设备制约总经根数、浆纱难度大、织造断经多等问题。根据产品特点,优化了浆料配方和织造工艺,最终实现了织机效率达到90%以上,入库一等品率达到了98.5%以上的效果。认为:采用分轴浆染和优化织造工艺是解决生产难点的关键。     

喷气织机织制经纬向双弹织物的生产实践

为使经纬向双弹织物满足在ZAX-e型喷气织机上织造的要求,从工艺、设备和操作等方面总结了影响织造效率和产品质量的处理措施,喷气织机织造效率平均达到87.4%。     

竹节纱双层织物的生产

探讨竹节纱双层织物的生产要点。介绍了双层织物选用经纬纱质量指标;整经工序控制好片纱张力,整经速度为650 m/min;优选浆料配方和浆纱工艺,实际上浆率为13%,浆纱增强率为12.97%;织造工序合理调整经位置线,减少经纱断头,优选喷气织机工艺,上机张力为2 900 N;总结了生产中的相关操作和管理措施。最终平均织机效率达90%以上,效果较好。认为:针对性地采取措施,可以充分发挥喷气织机的效能。     

纯棉特细号高密小提花织物的生产实践

为使特细号高密纯棉小提花织物满足在ZAX-e型喷气织机上织造的要求,本文对浆纱、织造等工序进行了探索和实践,经过反复调试,优化了浆纱、织造工艺设置,提高了喷气织机织造效率,平均达到91.7%.     

喷气织机织造灯芯条的工艺措施

探讨在OMNI-plus-2-P型喷气织机上生产灯芯条的工艺技术措施.针对织造初期经缩、断经、纬停多,织机效率不高的问题,通过优化综平时间、开口动程、综框高度、上机张力等织造工艺参数,并合理配置凸轮和设计穿综、穿筘方法,提高了产品质量和织机效率.     

GA747剑杆织机生产纯棉高密面绒条布的实践

为在剑杆织机上生产出客户满意的面绒条坯布,选择优质棉纱,并合理选择整经、浆纱、织造工艺参数。针对织造工序存在的断经停台问题,对浆纱进行试验,采用优化上浆工艺,对设备进行整机,狠抓基础管理等措施,使织造效率达85%以上。