精细化黄麻/棉混纺纱的工艺探讨

利用精细化后的孟加拉黄麻纤维与棉纤维在环锭纺纱系统上进行18.2 tex 30/70黄麻/棉和36.4 tex 55/45黄麻/棉混纺纱的纺制,对梳理、并条、粗纱等工序的工艺做了初步探讨,对混纺细纱的捻系数进行了优化,并对两种混纺纱的机械强力、毛羽与条干等质量指标进行了测试.     

亚麻/棉55/45 164 tex竹节纱的开发实践

探讨亚麻/棉55/45 164 tex竹节纱的纺纱工艺.针对亚麻纤维和棉纤维的性能特点,对亚麻纤维进行纺前预处理;亚麻纤维与棉纤维采用包混,并选用开清棉机组进行两次开松及混和;加大亚麻纤维的投料比例;合理配置各工序工艺参数,最终成功纺制出亚麻/棉55/45 164 tex竹节纱,其质量满足了使用要求.     

14.6 tex桑皮/棉纤维混纺高支高密床品的设计与生产实践

介绍了"中国风·青花"高支高密桑皮/棉纤维混纺床品面料的设计要点。通过分析桑皮纤维和棉纤维的物理性能特点,选择桑皮/棉混纺比为30/70,制定了涡流纺14.6 tex桑皮/棉30/70混纺纱的纺纱工艺流程、面料的织造工艺设计、印花图案的设计及床品生产工艺设计,并进行了工艺参数的设计与优选。该面料具有透气透湿、抗菌等性能。     

精梳棉纤维/负离子纤维/柳皮纤维/澳毛紧密纺混纺纱的开发

通过对柳皮进行碱脱胶、给油等处理获得柳皮纤维,攻克精梳棉纤维、负离子纤维、柳皮纤维、澳毛纤维混纺的关键技术难点,采用精梳棉纤维、负离子纤维、柳皮纤维、澳毛按照混纺比60/20/10/10成功开发出15.5 tex紧密纺纱,经测试单纱断裂强力为325 c N,断裂强度为20.99 c N/tex,单纱断裂伸长率为5.21%,单纱强力CV值为12.1%,百米质量变异系数为2.45%,百米质量偏差为+0.7%,条干CV值为11.4%,黑板棉结粒数为58粒/g,棉结颗粒数为34个/km,3mm以上毛羽根数为30.6根/10 cm,该紧密纺纱线结合了棉纤维、柳皮纤维、负离子纤维、澳毛的优点,可以用来做高档的家纺产品、内衣、色织衬衫等。     

减少JC9.72tex品种棉结的梳棉工艺探讨

针对瑞士立达C4梳棉机在生产JC9.72tex品种时成纱棉结较高这一问题,从梳棉工序的工艺配置、固定盖板的改造、梳棉速度,温湿度控制等四个方面进行分析改进,对实际的生产具有一定得指导意义。     

牛奶蛋白/天丝/棉复合纱线的开发及其性能研究

为探讨生物基纤维/棉混纺纱线的特性,以牛奶蛋白、天丝及棉纤维为原料,采用合理的纺纱工艺,开发出最佳纤维含量的多功能纤维复合纱。重点介绍了复合纱线的生产工艺,并对复合纱线的断裂强度和毛羽指数等指标进行测试分析。结果表明:牛奶蛋白/天丝/棉复合纱的毛羽指数(15.79)比同等纱线细度的纯棉(16.75)低5.7%,比纯天丝的毛羽指数(28.46)低44.5%;单纱断裂强度(16.57 cN/tex)比同等纱线细度的纯棉(14.26 cN/tex)高15.57%,比纯天丝(19.99 cN/tex)低17.1%,比16.8 tex 85/15天丝/牛奶(18.9 cN/tex)低12.3%。     

分形涤纶/棉纤维交捻纱的研发

为了生产功能良好的分形涤纶产品,研究了分形涤纶/棉纤维原料的形态与性能,并采用精梳棉纺系统在捻线机上将2股5.83 tex棉单纱和30 D的分形涤纶长丝进行捻合,纺制了5.83 tex×2+30 D分型涤纶/棉纤维交捻纱。分析了纺纱各工序的工艺参数。指出了生产分形涤纶/棉纤维交捻纱的关键技术是并条工艺和捻线工艺,并提供了相关技术指标。     

芳砜纶桑皮纤维棉19.4 tex混纺纱的生产

探讨芳砜纶/桑皮纤维/棉19.4 tex混纺纱的生产工艺。针对芳砜纶、桑皮纤维和棉纤维的性能特点,纺前对纤维进行预处理,采用桑皮纤维棉纤维包混后与芳砜纶纤维条混工艺,合理配置开清棉和梳棉工艺;并条采用三道混并、防静电胶辊、重加压、大隔距、倒牵伸、低速度工艺;粗纱适当提高回潮率,选用较小定量和较大捻系数,严格控制纺纱张力;细纱采用低速度、中捻度、重加压、小钳口工艺;络筒采用小张力、低速度工艺,并合理配置电清参数,最终成功纺制出芳砜纶/桑皮纤维/棉50/30/20 19.4 tex混纺纱。     

芦荟改性粘胶纤维纬弹色织皱布生产体会

为满足市场需求,设计并生产了9.72 tex/(9.72 tex+18.2 tex/40 D)323/284 126 cm芦荟改性粘胶纤维纬弹色织面料。介绍了面料的织物规格设计、主要织造工艺及技术措施。该面料可广泛应用于家居装饰、服用以及航空内饰等领域,极大拓展了芦荟改性粘胶纤维的应用领域。     

集聚赛络纺18.2 tex竹棉针织纱开发实践

对比分析了竹纤维和棉纤维的性能,介绍了利用新型集聚赛络纺技术开发18.2tex竹/棉(50/50)混纺紧密赛络针织纱的工艺流程,重点阐述梳棉、并条、粗纱、细纱等工序的主要生产工艺与技术措施;指出:开发18.2tex竹/棉(50/50)混纺紧密赛络针织纱的技术关键是控制双喇叭口间距和吸风负压的大小,通过合理配置工艺参数,能够充分发挥集聚赛络纺的优点,该纱各项指标均达到优等品水平。     

棉二道精梳落毛混纺针织纱的开发

探讨棉二道精梳落毛混纺针织纱的生产工艺。针对棉纤维与二道精梳落毛纤维的性能差异,对二道精梳落毛纤维进行纺前预处理,通过优化配置各工序工艺参数和合理控制各工序相对湿度,有效解决了两种纤维混纺过程中出现的混和不匀、静电现象及牵伸不良等问题,最终成功纺制出棉/二道精梳落毛55/4520.5 tex针织纱,其成纱质量满足了使用要求。     

圣麻及其与涤混纺纱性能测试

为了探讨圣麻纤维的服用舒适性,对圣麻纤维的强伸性能、摩擦因数、吸湿性能等进行了分析,并进一步分析了sag/涤纶50/50 18.5 tex纱的有关性能,与涤纶/棉50/50 18.5 tex纱进行了对比.圣麻与涤混纺纱染色后断裂强力下降,伸长率增加,影响织物的手感及服用性能;吸湿的瞬间快速性,说明最终产品具有良好的吸湿功能;圣麻涤纶混纺纱的急弹性回复率、缓弹性回复率均略小于涤棉混纺纱,说明圣麻纤维的弹性比棉纤维略差,其织物抗皱性能亦比棉纤维织物略差.     

超柔软棉纤维色纺纱开发及性能优化

从棉纤维原料柔软处理、纺纱工艺优化、合股纱捻向调整3方面,对棉纤维色纺纱进行超柔软处理。通过煮练、染色、后处理等工艺对色棉纤维进行柔软处理,进一步通过纱线原料合理选配、细纱工艺优化及细纱设备改造,以及调整色纺纱复捻捻向,开发18 tex×2(32S/2)5股复捻超柔软低捻棉纤维色纺纱。纱线手感柔软、持久,适用于制作超柔软棉色纺纱针织毛衫,使毛衫产品具有羊绒般的穿着舒适感。     

棉粘胶莫代尔混纺弹力牛仔织物的生产

总结棉粘胶莫代尔混纺弹力牛仔织物的生产要点。以赛络纺棉/粘胶/莫代尔50/30/20 53 tex竹节纱为经纱,赛络纺棉36 tex(T 8.3 tex+Pu 4.4 tex)双丝包芯纱为纬纱,生产弹力牛仔织物;介绍了纺纱生产的注意事项;介绍了经纱染色的关键点及工艺参数,保证染色的均匀性;控制好浆纱工艺,避免上浆不良问题的产生;优化织造工艺,保证产品的顺利生产;后整理控制好烧毛与预缩工艺;最终使牛仔织物顺利生产,织物质量指标较好。认为:通过工艺优化,可保证弹力牛仔织物弹性适度、手感舒适。     

YY-J68型无差异化纺纱牵伸胶辊的研制与应用

为了满足小批量、多品种纺纱对胶辊的高要求,从主体材料、补强剂、抗老化和耐疲劳结构剂3方面阐述YY-J68型无差异化纺纱牵伸胶辊的研制要点,通过抗拉试验以及与其他胶辊纺莫代尔11.66 tex纱和9.72 tex纱、LC 14.58 tex纱、C/T 55/4513.06 tex纱的成纱质量,对比分析YY-J68型胶辊性能优势,介绍其套制、磨砺与表面处理、使用与维护保养的注意事项。指出:YY-J68型胶辊适纺纯棉、混纺(涤/棉)纱,具有优良的弹性、抗拉性及抗缠绕性能,上车损坏率低、使用寿命长;选用YY-J68型胶辊纺纱,成纱的CV值、线密度平均差不匀率、细节、粗节、棉结指标均得到明显改善。     

天丝/棉/涤纶单丝包芯纱的开发

根据天丝、棉纤维及涤纶单丝的特性,对生产涤纶单丝包芯纱的纺纱工艺进行研究。探讨了在环锭细纱机上纺制涤纶单丝包芯纱的主要技术难点。通过对细纱机进行适当改造,利用天丝纤维和棉纤维混纺作皮层,30 D涤纶单丝作芯纱,纺制55/45 18.4 tex天丝/棉(33.3 dtex)包芯纱,成纱质量达到了较高水平。     

精梳集聚纺9.72 tex品种钢丝圈的选用

为了提高精梳集聚纺9.72 tex纱质量,在同机台、同锭位条件下应用不同品牌、不同型号钢丝圈进行纺纱试验,根据试验测试的成纱毛羽指数判断钢丝圈的适应性。结果表明,在BS516型细纱机上,使用直径为38 mm的布雷克泰腾钢领,配用布雷克22.4号蓝宝石C1 ELu dr 10/0型钢丝圈,精梳集聚纺9.72 tex纱成纱毛羽指标好,性价比优。     

新疆原棉适纺性能研究

研究新疆原棉适纺性能。通过试纺和采集纺织企业生产数据分析新疆棉花品质与纱线适纺性的关系。试验表明:纤维的适纺性与纺纱一致性系数呈正比,成纱质量与纺纱一致性系数呈正比。与细绒棉相比,长绒棉适纺范围更大。认为:新疆优质长绒棉质量好,纺纱一致性系数大,适纺特细号棉纱。新疆各产棉区细绒棉中,北疆棉花品质较优,适纺9.72tex～14.6 tex纱;南疆棉花颜色级更好,马克隆值适中,适合纺14.6 tex以上纱或搭配用于纺较细号纱。     

天丝/棉混纺色纱的开发

介绍了天丝和棉纤维的性能、染色工艺流程、染液处方和工艺条件,分析了纺制9.72 tex色纺纱的生产工艺流程和工艺参数,测试了色纺纱的性能指标.实验结果表明,应用活性染料色纺的新型纱线提高了色纺纱质量的稳定性,提高了产品的品质与档次.     

吉茵诺尔抗菌棉混纺特细号纱的生产

探讨利用吉茵诺尔抗菌棉纤维加工具有抗菌效果纱线的生产要点。通过从原料选配、工艺参数及纺专器材配置、运转管理及质量控制等方面,针对吉茵诺尔抗菌棉纤维的性能特点,结合色纺纱生产管理办法,做好防护隔离、控制色差、提升质量等措施,最终成功纺制出莱赛尔/吉茵诺尔抗菌棉70/30 7.4 tex集聚纺纱。认为:所纺制的纱线可广泛应用于孕妇、婴幼儿高档家纺及服装面料中,具有高效的抗菌性能。