浅谈塑料模具设计与制造的工艺流程

塑料模具设计与制造是一个复杂的过程,而且理论与生产实践有很大的差异;以某型号手持机充电座塑件为例,按照带侧抽芯模具结构,详细介绍了模具设计与制造的实际工艺流程和具体的工艺步骤,这种工艺流程提高了生产效率,在中小模具企业广泛采用;按照生产流程制造出合格塑件,为实际生产提供参考。     

浅谈塑料模具分型面设计

在注射模具的设计中,分型面的设计很关键,其设计的结果将直接影响到模具结构、模具加工难度和模具制造费用。论述了分型面设计中的一些基本原则,并对一些常见的塑件产品,由于分型面的选择不当而造成的缺陷进行了分析研究,为一些典型塑件产品的模具设计提供了一定的理论基础,提高了模具设计效率,减少了塑件产品缺陷。     

论塑料模具制造热处理工艺

塑料模具制造包含各种复杂多样的机械加工工序和热加工工序。在这个复杂的多要素系统中,涉及了较多的热处理环节和较为复杂的热处理方法,贯穿了系统的全过程。模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程。在模具结构、材料和使用条件不变的情况下,保证热处理质量,采用最佳的热处理工艺是充分发挥模具材料潜力、延长模具使用寿命的关键;不当的热处理则不仅不能改善原有缺陷,反而使其积累放大而急剧恶化,从而使模具制造前功尽弃。因此,热处理工艺在望料模具制造中占据着突出地位。     

简化零件的制造工艺流程

优化零件制造过程，简化零件工艺流程，可以达到缩短制造周期，降低制造成本的目的 。以新工艺替代传统工艺是发展中先进制造技术的一种表现形式，本文介绍几种在生产中业已采用的新的制造工艺和新刀具。     

塑料模具设计的内涵与方法

塑料模具的设计牵涉到方方面面,设计塑料模具应按一定的设计程序进行,并对几个设计要点必须予以足够重视,这样才能保证模具的设计制造质量.塑料模具设计不仅仅是结构设计还包括模具材料及其热处理选择,选择正确与否对模具的使用性能及其寿命将产生重大影响.模具设计与模具失效紧密相关,为了尽量避免模具失效,应充分研究分析塑料模具的失效机制,并在模具设计上采取相应的防范措施.     

双面接触式电容压力传感器的设计及制造工艺流程

双面接触式电容压力传感器除了具有单面接触式电空压力传感器的优点,还有它的特别之处：双面接触式电容压力传感器施加同样的压力时,可以得到比单面接触式电容压力传感器增大一倍的电容量和灵敏度,而且不会因此增加多少成本;工作时可靠性更高,即使一面失灵还有另一面可以正常工作。文中就双面接触电容压力传感器的工艺进行了初步设计。     

基于项目导向的《塑料模具设计与制造》课程教学研究与探讨

针对高职院校《塑料模具设计与制造》课程教学中存在的学生学习积极性低、教材内容与企业需求脱节以及课程考核方式不合理的问题,根据“校企合作、工学结合”的人才培养模式,进行了多种教学方式相结合、引入工程项目教学、引入本专业先进的CAD/CAE/CAM软件教学、改变本课程考核方式等多个方面的改革研究和实践,从而提高了学生的自学能力、团队协作能力和工程实践能力.     

透明按钮塑料模具设计与优化

按照某型号家用电器上按钮使用特点和要求,对其进行产品和注射工艺分析,然后用 UG 软件进行钮盖模具设计。此后针对影响透明按钮表面质量最重要的因素---浇注系,进行 CAE 分析,利用分析结果优化模具结构;最后按照优化结果制造出模具。事实表明：采用数字化设计和模拟优化设计的方法进行模具设计和制造,可以有效地降低成本、缩短设计周期,提高经济效益。     

浅谈钣金的设计制造与成本核算

在制造业中,钣金的生产是涉及到制造业的方方面面的,比如航空领域、汽车领域等。由此可见,其作用是不容忽视的。而据不完全统计,其钣金的年生产总值和模具配件的产值都有所增加,至此,也可以明显的看出钣金的设计制造和成本之间是存在必要联系的,因此,本文就结合了钣金件的设计、钣金件的材料、钣金件的制造工艺与成本核算进行了分析,以此希望对相关人员提供必要的帮助。     

MasterCAM在塑料模具制造中的应用研究

以电话筒下盖型腔为例,从分析薄壁类塑料零件的特点和塑料的工艺特性出发,运用MasterCAM自动编程软件研究了如何由零件直接制造出模具的自动编程的方法与技巧。这样既节省了设计模具的时间,同时又保证了模具的加工精度,为同类型模具的设计与制造探索出了一种简捷实用的方法,也为其它类型模具的设计与制造提供了有益的参考。     

浅谈选煤工艺流程

我国煤炭资源丰富,是我国最得以依赖的一次能源,发展选煤技术是实现煤炭资源清洁高效利用,降低能耗的必由之路。本文对不同选煤方法及选煤工艺流程进行了简单介绍,熟练掌握各种不同选煤工艺技术不仅可以提高洗选效率,也可对今后技术的发展提供一定的经验借鉴。     

高速铝合金车辆制造焊接工艺流程

通过阐述铝合金车辆的发展历程,对铝合金车辆的部分性能、车体结构及焊接工艺流程进行了简单介绍。     

浅谈液压系统的绿色设计与制造

液压系统的绿色设计与制造是现阶段为顺应时代发展而提出的设计理念,在实际的设计与制造过程中,设计人员必须以液压系统的生命周期为基础,结合当前的可持续发展需求,进行合理的优化设计。基于此,对液压系统的绿色设计与制造进行简要分析,从而为液压系统的绿色设计发展提供参考。     

塑料模具设计及工艺分析

模具是塑料成型加工工艺的一种重要设备,而浇注系统又是注塑模具结构设计中的关键环节,是熔融态塑料进入模具型腔的必经通道。结合注塑模具在机械、电子、航空航天和日常生活等领域的广泛应用,展望了其广阔的发展前景,通过介绍注塑模具在设备生产中的重要性,以及注塑模具浇注系统的结构与设计,综合分析了注塑模具的工艺性,包括温度变化、成型压力、成型时间以及塑件成型不良的原因。     

塑料模具设计中常见问题分析

随着塑料模具市场需求量的日益增加,对塑料模具的设计和生产标准应更加严格,塑料模具的设计工作人员在日常工作中,要不断的创新设计方法以及设计理念,这样才可以更好的提高塑料模具的设计精度,对塑料模具行业做出更大的贡献。塑料模具在设计过程中存在公差标注不一、热膨胀系数不一、收缩率不一等问题,直接影响了塑料模具的设计质量和生产的精度,应及时采取有效措施对塑料模具的设计质量进行提升,本篇文章主要针对塑料模具设计中常见的问题进行探讨分析。     

线壳盖塑料模具设计

介绍了在CAD和Pro/E环境下一副单分型面注塑模具的设计过程。本设计着重介绍了模具设计的整个流程,包括塑件及材料分析、分型面与排气系统设计、浇注系统的设计、成型零件设计、冷却系统等部件的设计,同时分析了该模具的注射过程。模具结构紧凑,工作可靠,操作方便,生产效率高。     

手机保护壳塑料模具设计

注射模具在注射制品成型中起着极其重要的作用,除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外,塑料制品的内在质量、成型效率也受模具左右,所以如何高质量、简明、快捷、规范化地设计注塑模具,成为发挥注射成型工艺的优越性、扩大注射制品产量的首要问题。     

塑料模具浇注系统的设计浅析

详细介绍了塑料模具的设计,从实用的角度分析了其对浇注系统中浇口、流道、一模多腔布局的设计,使加工工艺更为简单,模具质量更好。通过试生产试验证明,经改进后的浇注系统及浇口结构可以大幅度提高产品的数量及表面质量,减少材料的浪费,降低生产成本。