核壳型有机硅改性丙烯酸酯涂料印花黏合剂

采用种子乳液聚合法合成了核壳结构有机硅改性丙烯酸酯涂料印花黏合剂.核层单体由甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、羟基硅油组成;壳层单体由甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、甲基丙烯酸(MAA)组成.TEM分析证实,制备的核壳型乳液有明显的核壳结构;FTIR谱图表明,羟基硅油与丙烯酸酯发生了共价结合;DSC分析显示,其只有一个玻璃化温度.最佳聚合条件为:乳化剂用量5%、引发剂用量0.6%,温度75～80℃.应用试验表明,经含此黏合剂的涂料印花色浆印制的织物,具有优良的摩擦牢度和柔软的手感.     

核壳型丙烯酸酯乳液的涂料印花

采用自制的核壳型乙烯基硅氧烷预聚物(PVPS)改性丙烯酸酯乳液作为黏合剂,应用于涂料印花。探讨了黏合剂原料中的功能单体、交联单体、PVPS及棉布阳离子改性等对印花性能的影响。结果表明,黏合剂用量为20.0%时,纯棉织物的干湿摩擦牢度分别为4～5级和3级,硬挺度4.6～5.1 cm,无黏连性,不堵网,表面滑爽性好。这类涂料印花黏合剂应用于纯棉布印花比涤纶更合适,纯棉织物经阳离子改性后印花,湿摩擦牢度可提高到3～4级。     

核壳型丙烯酸酯涂料印花粘合剂综述

介绍了目前丙烯酸酯系列粘合剂的缺点,阐述了如何根据“粒子设计”理论设计满足涂料印花要求的核壳型丙烯酸酯系列粘合剂。综述了单体选择、核壳乳液聚合原理、核壳乳液聚合工艺及表征,展望了核壳型丙烯酸酯类粘合剂的发展趋势。     

酮肼交联型丙烯酸酯-聚氨酯涂料印花黏合剂

 针对目前所用涂料印花黏合剂存在的色牢度低和甲醛含量高的缺陷,采用钴60-γ辐射法聚合工艺,利用丙烯酸酯单体、双丙酮丙烯酰胺(DAAM)合成出含活性酮羰基的丙烯酸酯乳液;然后同含端酰肼基聚氨酯乳液按一定的比例混合,制备出酮肼交联型丙烯酸酯聚氨酯(PUA)复合乳液。通过红外光谱、力学性能和耐水性能检测对该复合乳液进行了分析和表征,并对涂料印花黏合剂的色牢度和环保性能进行检测。结果表明:DAAM的质量分数为1.30%~1.40%时,PUA复合乳液的性能较好,基于该乳液制备的黏合剂为无醛、无APEO的环保型产品;用于织物的涂料印花,其耐刷洗色牢度和耐摩擦色牢度提高,甲醛含量满足婴幼儿服装要求。     

改性水性聚氨酯-丙烯酸酯涂料印花黏合剂

采用丙烯酸酯改性后的水性聚氨酯作为黏合剂,应用于纯棉织物涂料印花,考察了黏合剂、增稠剂、柔软剂用量和焙烘条件等工艺参数对印后织物牢度性能、硬挺度和手感的影响。水性聚氨酯-丙烯酸酯黏合剂在涂料印花中的最佳工艺条件为:黏合剂4%,增稠剂1.4%,柔软剂40 g/L,焙烘温度150℃,时间3 min。该工艺印制的产品手感柔软,得色量高,其干湿摩擦牢度和皂洗牢度可达4级。     

有机硅-丙烯酸酯核壳乳液粘合剂的合成与性能

以乙烯基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA),丙烯酸(AA)为原料,采用半连续种子乳液聚合法合成硅-丙烯酸酯乳液,并将其应用于纯棉织物整理。通过XPS、TEM、DSC等对乳胶膜进行结构表征与分析。结果表明,有机硅成功地引入到共聚链段中,乳液具有完整的核壳结构,粒径大小分布均匀,胶膜只有一个玻璃化转变温度,整理液整理纯棉织物后具有良好的应用性能。     

丙烯酸酯共聚物无皂乳液印花黏合剂的制备

采用预乳化半连续乳液聚合工艺,以反应性乳化剂DNS-86与NRS-138复配,和实验室自制的新交联单体DCB-2合成无皂丙烯酸酯乳液。考察了乳液滴加时间、保温时间、反应温度、反应性乳化剂用量及复配比例对乳液黏度、凝胶率、转化率、贮存稳定性的影响,并将其用于涂料印花。结果表明,优化的工艺为反应性乳化剂0.6%,m(DNS-86)∶m(NRS-138)为3∶2,交联单体(DCB-2)1.6%,反应温度80℃,乳液滴加时间120 min,保温时间60 min,制备的丙烯酸酯乳液固含量为60%±2%,黏度约为2 800 m Pa·s,乳胶粒分布均一,且具有良好的单分散性;涂料印花织物的耐干、湿色摩擦牢度和耐皂洗色牢度与传统黏合剂相当,手感柔软,且焙烘温度较低。透射电镜(TEM)表明乳胶粒的分散系数U为1.02,单分散性良好。     

核／壳乳液在涂料印花中的应用

简述了核/壳丙烯酸乳液的制备及其影响因素。核/壳结构的乳液性能稳定、优良,可改变涂料印花中堵网、粘辊简、布面发粘等现象,能提高刷洗牢度。     

涂料印花黏合剂

丙烯酸黏合剂是涂料印花必不可少的化学助剂。理想的黏合剂必须具备以下特性：     

核/壳型低温交联印花黏合剂的制备

为了获得一种焙烘温度低,印花过程中不堵网的黏合剂,以丙烯酸丁酯(BA)和苯乙烯(ST)为核单体,乙酸乙烯酯(VAC)、异辛酯(EHA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为壳单体,丙烯酸(AA)为功能单体,T-31为交联单体,过硫酸钠为引发剂,采用种子乳液聚合法,制备核壳型低温交联印花粘合剂乳液.通过研究核/壳单体质量比、乳化剂、引发剂、功能单体、交联单体质量浓度等对黏合剂乳液性能的影响,优化合成工艺.将该黏合剂用于涂料印花,焙烘温度低,色牢度好,堵网性能得到明显改善.     

核/壳型低温交联印花黏合剂的制备

为了获得一种焙烘温度低,印花过程中不堵网的黏合剂,以丙烯酸丁酯(BA)和苯乙烯(ST)为核单体,乙酸乙烯酯(VAC)、异辛酯(EHA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为壳单体,丙烯酸(AA)为功能单体,T-31为交联单体,过硫酸钠为引发剂,采用种子乳液聚合法,制备核壳型低温交联印花粘合剂乳液.通过研究核/壳单体质量比、乳化剂、引发剂、功能单体、交联单体质量浓度等对黏合剂乳液性能的影响,优化合成工艺.将该黏合剂用于涂料印花,焙烘温度低,色牢度好,堵网性能得到明显改善.     

核/壳型有机硅改性印花粘合剂的研制及应用

采用种子乳液聚合法,以甲基丙烯酸甲酯(MMA),丙烯酸丁酯(BA),甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA),甲基丙烯酸(MAA)合成了核/壳型聚丙烯酸酯类粘合剂,考察了其涂料印花的效果.结果表明:w(MMA)=20%,w(BA)=75%,w(MAA)=5%为核,w(MMA)=46%,w(BA)=50%,w(GMA)=4%为壳,制得的粘合剂核/壳玻璃化温度为-30/0℃,乳液粒径分布窄,离心稳定性好,各项应用性能较好.     

无皂乳液涂料印花黏合剂的合成及应用

以丙烯酸(AA)为功能单体,丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(EHA)和苯乙烯(St)为主单体,采用阴-非复合型可聚合乳化剂,过硫酸钾(KPS)为引发剂,进行无皂乳液聚合.讨论了引发剂、交联单体、功能单体用量以及聚合条件对乳液性能的影响,优化了合成工艺.将该丙烯酸酯黏合剂应用于织物涂料印花,摩擦牢度和皂洗牢度等良好,无游离甲醛释放,符合健康和环保要求.     

核壳型聚丙烯酸酯乳液黏合剂的制备及性能

以丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸以及纳米TiO2为主要原料,采用种子乳液聚合法制备了纳米TiO2核壳型聚丙烯酸酯乳液黏合剂,通过FT-IR谱、TEM观测、DSC分析、粒度分析等对其结构进行表征,测试并探讨了其用于涂料印花后的织物性能。结果表明,FT-IR谱分析得到各种单体之间发生了共聚反应;DSC测试结果和TEM照片都显示乳液黏合剂为明显的核-壳结构物质;粒度分析得到乳液黏合剂的粒径大小主要分布在100 nm以内;纳米TiO2核壳型黏合剂作用后的织物各项牢度均有较明显的提高,干、湿摩擦牢度可达4~5级,刷洗牢度、皂洗牢度均可达4级,且涂料印花后手感柔软、光洁滑爽、弹性好。     

硅丙乳液涂料印花黏合剂的分子设计原理概述

硅丙乳液是通过有机硅对聚丙烯酸酯乳液进行化学或物理改性而制备的高分子复合乳液,在纺织品涂料印花中有着广泛的应用,对涂料印花织物的性能起着决定性作用。介绍硅丙乳液涂料印花黏合剂的基本要求和分子设计原理,以期对国内该领域的研究和产品开发提供指导。     

改性丙烯酸酯类涂料印花黏合剂JP的制备及应用

将传统的丙烯酸酯类黏合剂通过有机硅改性的方法合成了一种新型的涂料印花黏合剂JP,将其应用于棉针织物的印花中。测试了涂料印花黏合剂JP的物化性能,并通过单因素试验探讨了黏合剂JP用量、交联剂用量、焙烘温度、焙烘时间对棉针织物涂料印花色牢度和手感的影响,优化得出最佳工艺,且与传统黏合剂比较了加工后织物的色牢度和手感。结果表明,黏合剂JP用于棉针织物涂料印花的最佳工艺:焙烘温度140℃,焙烘时间4 min,交联剂用量10 g/L,黏合剂用量20 g/L。用该工艺进行印花,加工织物的摩擦牢度可提高一级,皂洗牢度提高半级,且织物手感柔软滑爽。     

改性丙烯酸酯类涂料印花黏合剂JP的制备及应用

摘要:将传统的丙烯酸酯类黏合剂通过有机硅改性的方法合成了一种新型的涂料印花黏合剂JP,将其应用于棉针织物的印花中。测试了涂料印花黏合剂JP的物化性能,并通过单因素试验探讨了黏合剂JP用量、交联剂用量、焙烘温度、焙烘时间对棉针织物涂料印花色牢度和手感的影响,优化得出最佳工艺,且与传统黏合剂比较了加工后织物的色牢度和手感。结果表明,黏合剂JP用于棉针织物涂料印花的最佳工艺:焙烘温度140℃,焙烘时间4 min,交联剂用量10 g/L,黏合剂用量20 g/L。用该工艺进行印花,加工织物的摩擦牢度可提高一级,皂洗牢度提高半级,且织物手感柔软滑爽。     

丙烯酸酯-有机硅/有机颜料亚微胶囊在涂料印花中的应用

为进一步提高颜料亚微胶囊涂料印花织物的手感、透气性等服用性能,通过原位细乳液共聚合将端乙烯基聚二甲基硅氧烷(ViPDMS)引入聚丙烯酸酯(PAcr)胶囊壁材中,制得颜料亚微胶囊P(DMS-Acr)/PB;再将其用于织物涂料印花,并对印花织物的透气性、硬挺度、耐干湿摩擦牢度、K/S值等进行测试比较。结果表明:当ViPDMS质量分数为30%时,可制得平均粒径为318 nm、放置均匀稳定的深色胶乳;P(DMS-Acr)/PB印花织物的耐干湿摩擦牢度和K/S值与PAcr/PB印花织物相近,但透气性更好,手感更柔软;在亚微胶囊壁材中引入高柔顺性的有机硅组分,可增强焙烘过程中织物表面涂层的黏流分相能力。     

核壳型纳米丙烯酸酯乳液的合成及应用研究

采用半连续种子乳液聚合的方法,合成了以丙烯酸乙酯(EA)为核,甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸(MAA)共聚物为壳的核壳型纳米丙烯酸酯乳液.该乳液粒子具有软核、硬壳的结构,稳定性好,粘度低.流变性能测试表明:该乳液在高剪切作用下表现出牛顿流体的流变特征,粘性占主导地位.将该乳液作为连结剂应用于水性喷绘墨水,得到的环保型乳液墨水也表现出了牛顿流体的流变特征,证明了该核壳型纳米丙烯酸酯乳液适用于喷墨打印墨水.     

纺织品涂料印花黏合剂概述

<正>将有颜色或具有特殊视觉效果的非水溶性物质颗粒用高分子黏合剂粘着在织物表面形成所需花纹图案的印花方法为涂料印花。这种方法可能是最早得到应用的在纺织品上获得花纹的印花方法。数千年前古人便已懂得利用群青、朱砂等矿物质颜料混入动植物胶在纺织品上印制花纹,我国马王堆西汉古墓中出土了