熔体微分离心纺丝技术

熔体离心纺丝技术具有纺丝效率高,制备纤维的取向度的优势,但目前仍处于发展初期,所制备纤维直径较粗,相关工艺和纤维细化方法研究较少。对此通过自主研制的熔体微分离心纺丝装置,选用流动性能较好的聚丙烯材料进行熔体离心纺丝研究,在不同条件下进行离心纺丝实验,并引入气流辅助纺丝,大大细化了纤维直径,成功制备了超细纤维;设计了正交实验以探究不同工艺参数对其成纤效果的影响权重,为熔体离心纺丝进一步发展提供一定理论和实验基础。     

离心纺丝技术的发展现状

离心纺丝是一种利用离心力进行纺丝的新型微纳米纤维制备技术。本文介绍了离心纺丝的基本原理,综述了离心纺丝设备的发展现状,阐述了纺丝过程中工艺参数对纤维的形貌、直径及结晶度的影响。     

聚丙烯熔体微分离心静电纺丝工艺初探

高速离心纺丝是高效制备超细纤维的有效途径,离心纺丝与静电纺丝结合纺丝效率高,纤维直径细,但目前基于绿色无溶剂的熔体法离心静电纺丝研究几乎空白。设计了一种基于熔体微分的熔体离心静电纺丝装置,选取聚丙烯作为研究对象,成功制备了聚丙烯超细纤维,并探究在一定转速下,高压静电电压和离心盘熔体温度对纤维直径的影响。试验结果表明:高压静电的施加和熔体温度的提高,都有助于纤维的细化。     

离心纺丝的发展现状及前景

离心纺丝是一种新的制备纳米纤维的方法,纺丝效率高,纺丝原料多样化,并且克服了很多熔体静电纺丝和溶液静电纺丝的缺点。本文对离心纺丝的发展过程进行了综述,并简要介绍了高速离心纺丝与离心静电纺丝的原理。其中,针对高速离心纺丝过程,总结了影响纤维质量和产量的因素,对离心纺丝今后的深入研究具有一定的借鉴意义。     

离心纺丝技术的新发展

离心纺丝是一种具有工业化前景的微纳米纤维制备方法,具备产出率高、无污染等特点.介绍近年来离心纺丝辅助设备、成纱设备、新型离心纺丝设备的发展情况,以及离心纺丝产品在医疗卫生、环境保护和电化学等领域的应用,指出未来的研究方向.     

离心纺丝技术的发展及应用

文章通过介绍离心纺丝技术概况、原理、原料的选择、在纺织领域的应用等方面的内容,指出离心纺丝技术作为一种新型制备纳米纤维的方法,具有纺丝效率高、纺丝原料多元化、能耗少、污染小等特点,具有较好的发展前景。     

纺丝工艺及预氧化条件对离心纺聚丙烯腈基纳米碳纤维的影响

采用离心纺丝及预氧化碳化技术制备纳米聚丙烯腈基碳纤维,通过正交实验,对离心纺丝制备纳米聚丙烯腈纤维的4个工艺参数（溶液浓度、转速、针头直径和接收距离）进行优化组合,探究最佳的组合工艺;并对聚丙烯腈纤维预氧化工艺中的温度和时间进行组合优化。结果表明：在离心纺丝工艺中,浓度是对纤维直径影响最大的工艺参数,而转速则是对纤维均匀度影响最大的参数;预氧化处理的温度应在250℃以上,以280℃为宜,且适宜的预氧化时间为2h。     

聚四氟乙烯纤维的制备技术及其进展

为探究聚四氟乙烯纤维的制备技术及其进展,对传统的糊料挤出法、膜裂纺丝法、载体纺丝法和新型的海岛纤维法、静电纺丝法等制备技术进行了总结。通过对各种制备技术的优缺点进行对比发现:糊料挤出法和膜裂纺丝法得到的纤维断裂强度高,但纤维线密度不匀;载体纺丝法制备的纤维线密度均匀,但耗时耗能;海岛纤维法、静电纺丝法可以制备超细纤维,但工艺尚未成熟。现阶段可以产业化的聚四氟乙烯纤维制备技术有糊料挤出法、膜裂纺丝法和载体纺丝法中的湿法纺丝,但所得纤维性能还有待提升,以进一步拓展其应用。此外,系统成套的纺丝设备是目前急需解决的问题。     

离心纺:一种高效制备微/纳米纤维的纺丝方法(一)

介绍离心纺纤维的成形机制,分析可通过调控纺丝参数(即纺丝液性质、工艺参数、环境条件)诱导优质微/纳米纤维的成形,并以自制的离心纺丝装置为研究平台,从纺丝类型、纺丝参数、射流成形机制三方面对离心纺技术进行梳理,旨在使国内同行更好地了解离心纺技术的特点及其发展趋势,推动离心纺技术的发展。     

离心转子法制备纳米纤维技术研究

介绍了几种常见的纳米纤维制备方法,并对他们进行了比较分析。提出一种改进型离心转子制备纳米纤维装置,该装置具有可连续供料、收集距离可调、可适应纺丝盘或针筒等特点。分析了离心转子法制备纳米纤维的工作原理,并对纳米纤维制备过程中喷丝头处的聚合物射流进行运动分析。运用三维设计平台SolidWorks进行了离心转子纳米纤维制备装置的三维设计、装配与仿真,以及所有零件加工图的绘制,进行了装置的试制与装配调试,构建了基本的实验平台,并进行了初步纳米纺丝实验。     

离心纺丝技术的新进展

离心纺丝是一种生产纳米纤维的新方法。它能实现纳米纤维的规模化生产,是纳米纤维生产技术上的一个重要突破。本文主要介绍了离心纺丝技术在设备和工艺上的最新发展情况。     

海藻纤维的制备及其在纺织服装中的应用研究进展

海藻纤维制备方法有湿法纺丝、静电纺丝、微流控纺丝和离心纺丝等,其中湿法纺丝制备的海藻纤维力学性能、耐盐耐洗涤剂性能以及染色性能差,阻碍了其在纺织服装领域的大规模应用。通过纤维改性和功能化改造可改善湿纺海藻纤维性能,拓宽其在纺织服装领域的应用范围。从海藻纤维制备、纺织用海藻纤维性能改性以及纺织用功能型海藻纤维开发3个方面出发,比较海藻纤维不同制备方法间差异并总结纺织服装用海藻纤维力学、耐盐耐洗涤以及染色性能改性方法及纺织用功能型海藻纤维种类。最后指出功能型海藻纤维的制备方法和研究成果的产业化应用是未来的发展方向。     

多功能纳米纤维微流体纺丝技术及其应用研究进展

为进一步推广微流体纺丝技术,综述了国内外微流体纺丝技术的制备机制及其在制备荧光杂化微纤维等方面应用的研究进展。将微流体纺丝技术与静电纺丝技术、熔融纺丝技术以及气喷纺丝技术在成形机制与工艺参数、纤维形貌(竹节状纤维、Janus 纤维)与结构特征等方面做了比较,为微流体纺丝技术的研究提供理论参考。同时,介绍了用微流体纺丝技术纺制的荧光微纤维在荧光编码、光学传感和多信号分析等材料领域的应用,并对微流体纺丝技术当前存在的问题以及未来发展前景进行总结与展望。     

静电纺PA66纳米纤维的制备与工艺研究

利用静电纺丝技术制备了PA66、PVA纳米纤维.通过SEM、滤料过滤性能检测平台研究了纺丝液的浓度对纤维直径、表面形貌的影响,以及不同纺丝基材所制备的过滤材料过滤性能的差别.结果 显示:PA66纤维直径随着纺丝液浓度的增大而增加,以熔喷布为基材进行纺丝的复合过滤材料的过滤效率比以无纺布为基材的高,在纺丝液PA66浓度为...     

静电纺丝法制备锂离子电池隔膜的研究进展

利用静电纺丝技术可以制得高比表面积、高孔隙率的纤维及纤维毡状材料,使其在制备锂离子电池隔膜中具有明显的应用优势。综述了采用静电纺丝法制备纳米纤维膜用作电池隔膜的技术特点及其主要影响因素。重点阐述了静电纺隔膜的结构和性能,如膜的形态结构、机械性能、化学稳定性和热稳定性等。     

溶液喷射纺丝技术的基本原理及其纤维应用

溶液喷射纺丝技术是制备纳米纤维的新方法,可以大规模生产微纳米级别的纤维。文章介绍了溶液喷射纺丝技术的基础研究以及纳米纤维应用方面的研究进展,讨论了溶液喷射纺纳米纤维的结构与力学性能,并与静电纺丝制备的纳米纤维进行了对比,最后介绍了溶液喷射纺纳米纤维在生物医用和环保领域的应用。     

聚己内酯纤维制备的研究进展

概述聚己内酯的理化性质及其聚合物和纤维制品的应用情况,阐述熔融纺丝、溶液纺丝、静电纺丝及离心纺丝等纤维成型工艺制备聚己内酯纤维的机理及特点,进而评价了上述成型工艺的主要影响因素及其所制纤维的形态结构和性能。通过了解聚己内酯纤维在生物医学领域、日用工业等领域的应用研究进展,分析了限制聚己内酯纤维产业化生产和应用的主要原因,并对其未来发展方向进行了展望,指出积极进行聚己内酯纤维及其复合材料的研发和利用的现实意义。     

电纺丝及其在生物医用材料中的应用

电纺丝是利用聚合物溶液 (或熔体 )在电场下的喷射 ,来制备纳米级超精细纤维的一种新型加工方法。电纺丝技术快速、高效 ,设备简单、易于操作 ,而且易于控制制品的化学组分和物理性能。由电纺丝纤维制得的无纺布 ,具有孔隙率高、比表面积大、纤维精细程度与均一性高、长径比大等优点 ,从而赋予了电纺丝纤维广泛的应用前景。此外 ,用电纺丝制得的无纺布又有很好的生物相容性 ,因此可用于生物医用领域 ,特别适用于制备人体组织工程支架。综述了电纺丝的原理、生产设备、制品形貌、过程参数 ,及其在生物医用材料中的应用。     

聚丙烯腈冻胶纺丝新技术

聚丙烯腈（PAN）冻胶纺丝技术为笔者研究的最新成果。本文主要介绍聚丙烯腈冻胶纺丝的新工艺，冻胶纺PAN纤维的结构与性能，以及冻胶纺PAN纤维工艺制备，高强高模PAN纤维的成因。     

静电纺丝技术的应用与现状

简要地介绍了静电纺丝装置的组成和关键组成部分,并分析了静电纺丝技术制备的纳米纤维与其他传统方法制备的纤维的优点和缺点。分别详细的介绍了静电纺丝技术在生物医学领域、环境保护、能源发电和电子及光学领域中的应用。最后,对静电纺丝技术进行总结和展望。