黄麻纤维非织造布增强不饱和聚酯树脂复合材料力学性能研究

为了探讨黄麻纤维非织造布/不饱和聚酯树脂复合材料的力学性能,将黄麻纤维通过针刺工艺制备成非织造布,并对其进行碱处理,制备了不同黄麻纤维质量分数的复合材料,测试了复合材料的拉伸弯曲性能,并采用扫描电镜测试了复合材料的断面形态,分析了黄麻纤维针刺非织造布质量分数与碱处理对复合材料拉伸强度与弯曲强度的影响。结果表明:黄麻纤维针刺非织造布对不饱和聚酯树脂的力学性能具有明显的增强效果,且随着黄麻纤维质量分数的增加,复合材料的力学性能先增加后减小,当黄麻纤维/树脂质量比为20/80时,复合材料的拉伸强度和弯曲强度均达到最大,其中碱处理黄麻纤维针刺非织造布增强复合材料的拉伸强度为41.78 MPa,弯曲强度为59.03 MPa;碱处理后黄麻纤维的表面性能得到改善,使得黄麻纤维与聚酯树脂的界面结合情况得到改善,从而提升复合材料的力学性能。     

黄麻原纤非织造布增强PHBV复合材料工艺优化

以黄麻原纤针刺非织造布为增强材料,同聚羟基丁酸戊酸共聚酯通过热压工艺制成复合材料;对其生产工艺参数进行正交试验,探讨了各工艺条件对复合材料力学性能的影响。结果表明,最佳工艺参数为材料配比40/60,热压温度165℃,热压时间4min,热压压强14MPa;由其制备的复合材料的拉伸断裂强度为66.501MPa。     

黄麻纤维针刺非织造增强材料成网性能研究

选用黄麻纤维、聚酯纤维作为原料,采用干法成网、针刺加固的非织造工艺方式,将定量、配比、针刺密度和预针刺/主针刺深度作为研究因素,研究高比例黄麻针刺非织造布成网特点与性能.结果表明:优化后的工艺参数为黄麻纤维/聚酯纤维配比85/15,定量为450g/m2,针刺密度为100刺/cm2,预针刺深度/主针刺深度为9mm/7mm...     

黄麻纤维/ES纤维复合材料制备及力学性能分析

将黄麻纤维与ES纤维通过针刺非织造工艺制备成非织造布,再经过热压工艺制备成黄麻纤维/ES纤维复合材料,分析了黄麻纤维/ES纤维质量比和黄麻纤维碱处理对复合材料力学性能的影响。通过试验发现,复合材料的拉伸强度与弯曲强度都随复合材料中黄麻纤维的质量分数增加而呈现出先增加后减小的趋势;对于黄麻原麻/ES复合板材,比例为15/85、20/80时,其拉伸强度和弯曲强度最大,纵、横向拉伸强度达到33.69、28.43 MPa,纵、横向弯曲强度达到最大值36.28、31.75 MPa;对于黄麻碱处理/ES复合板材,比例为25/75、30/70时,其拉伸强度和弯曲强度最大,纵、横向拉伸强度最大达到41.06、39.47 MPa,其纵、横向弯曲强度达到最大值49.96、40.38 MPa。试验表明,碱处理提高了黄麻纤维和ES纤维之间的相容性,提高了界面结合强度,碱处理后的黄麻纤维增强ES纤维复合材料的力学性能优于未处理前。     

不同成型工艺棕叶纤维/PHBV复合材料的力学性能

研究了精细化棕叶散纤维/PHBV热压复合、棕叶纤维针刺非织造布/PHBV热压复合、棕叶纤维粉末/PHBV共混复合材料的力学性能。以拉伸强度、冲击强度、弹性模量、断裂伸长率为指标探讨了PHBV质量分数、热压压强的影响,并通过SEM观测了复合材料的拉伸断面形貌。结果表明:当PHBV质量分数相同时,棕叶纤维针刺非织造布/PHBV热压复合材料的力学性能最佳,且PHBV质量分数的最优值为35%;当热压压强为13.5 MPa时,热压复合材料可获得最佳的拉伸与冲击性能;棕叶纤维针刺非织造布/PHBV热压复合材料的拉伸断面光滑,少有纤维从基质中拉出;棕叶纤维粉末/PHBV共混复合材料的拉伸断面中存在一定的团聚现象,导致PHBV的包裹性变差,结合力降低。     

黄麻/椰子纤维非织造布的应用

黄麻和椰子纤维混纺可以生产出高品质的土工织物，用来控制土壤侵蚀，本文给出了技术工艺流程，并说明其具有一定的经济效益。     

非织造布增强复合材料的制备与力学分析

分别采用手糊法、真空袋法和真空辅助成型法制备了非织造布增强不饱和聚酯树脂复合材料 ;宏观上对这三种复合材料的拉伸、弯曲、冲击等力学性能进行了测试 ,并加以比较 ;微观上利用电镜扫描图分析了复合材料的破坏形式和机理。     

非织造布增强复合材料的制备与力学分析

分别采用手糊法、真空袋法和真空辅助成型法制备了非织造布增强不饱和聚酯树脂复合材料；宏观上对这三种复合材料的拉伸、弯曲、冲击等力学性能进行了测试，并加以比较；微观上利用电镜扫描图分析了复合材料的破坏形式和机理。     

针刺工艺参数对非织造布性能的影响

针刺非织造布是非织造产品中发展较快的产品之一。本文探讨了两种主要的针刺工艺参数对非织造布各项性能的影响。经实验验证及理论分析 ,得出了针刺密度、针刺深度与非织造布物理性能、机械性能及过滤性能的关系     

黄麻/热熔纤维针刺非织造布的快速老化降解性能分析

针刺非织造布在水冷式日晒气候老化仪中的强光、热湿环境持续影响下,通过观察材料微观SEM照片和测定其强力值随老化时间的变化关系,可以发现黄麻纤维和热熔纤维表面出现了不同程度的沟槽和裂纹,伴随着纤维结构的改变,材料的拉伸强力损失率也越来越大。     

非织造布增强复合材料的研究

分别采用不同的增强材料、基体材料和成型工艺方法制备出了一系列非织造布增强复合材料 ,然后对它们的力学性能进行了测试 ,并研究了不同类型的非织造布、不同的树脂和工艺条件对力学性能的影响 ,从而选择出最佳的增强体与基体的组合、复合条件和工艺 ,以制成性能最佳的新型材料。     

非织造布增强复合材料的研究

分别采用不同的增强材料、基体材料和成型工艺方法制备出了一系列非织造布增强复合材料，然后对它们的力学性能进行了测试，并研究了不同类型的非织造布、不同的树脂和工艺条件对力学性能的影响，从而选择出最佳的增强体与基体的组合、复合条件和工艺，以制成性能最佳的新型材料。     

精细化黄麻纤维毡增强PLA复合材料的制备及其力学性能

通过模压成型工艺制得了精细化黄麻纤维毡增强聚乳酸（PLA）的复合材料。对成型工艺参数进行了初步的探索，并对材料的力学性能、拉伸断口进行了测试与分析。研究结果表明，在压强12MPa、模压时间25min、模压温度155℃时，纤维体积分数为40％复合材料的综合力学性能最好。断口分析发现，黄麻毡内纤维与PLA基体的界面粘结性并不好，在后续的研究中，需要对纤维做表面处理。     

黄麻纤维毡增强复合材料的力学性能研究

文章对黄麻纤维进行表面处理,并制作纯黄麻纤维以及与碳纤维混杂的针刺毡;采用真空辅助树脂传递模塑法制备黄麻纤维毡增强乙烯基树脂复合材料,并测试其力学性能.结果表明:碱处理和双氧水处理后黄麻纤维表面杂质被去除,复合材料的界面性能得到改善,综合力学性能得到提高;黄麻/碳纤维混杂增强复合材料的拉伸性能提高更为显著,拉伸强度和拉伸模量比未处理纤维毡增强复合材料分别增加了146.2%和43.6%,但其弯曲性能却低于其他两种处理后的黄麻增强复合材料.     

热轧工艺对纺粘热轧非织造布力学性能的影响

分析了聚丙烯纺粘热轧非织造布的热轧黏合机理,其结构可以用薄膜区一纤维区两相结构来描述.研究了热轧工艺对纺粘热轧非织造布力学性能的影响.在面密度一定的条件下,提高轧棍温度有利于增加薄型纺粘法非织造布的强力;在其他条件不变的情况下,提高轧棍压力有助于改善非织造布的力学性能,而提高轧棍线速度则会使非织造布强力下降;在生产高面...     

定量和针刺密度工艺对非织造布的影响

文章探讨了产品定量、针刺密度工艺参数对非织造布性能的影响.经实验验证及理论分析得出了产品定量、针刺密度与非织造布性能的关系.     

针刺深度和纤维定量对涤纶针刺非织造布性能的影响

简述了涤纶针刺非织造布的生产工艺流程,研究了针刺深度和纤维定量对针刺产品性能的影响,确定了良好的实验方案。     

黄麻针刺非织造布针密度与强度的关系

针刺非织造布是英国利兹大学的Bywater博士在1881年首先研制成功的.那时用的原料是羊毛,所制成的织物有较好的绝热性.针刺非织造布发展至今,已广泛应用于许多领域,如绝热、隔声、地板覆盖、包装、过滤和服装衬里等.