油气田钻采污水处理撬装设备自动化

目前油气田钻采污水处理现状,介绍油气田钻采污水处理现状与撬装油气田钻采污水处理设备的优越性,文章简述了撬装钻采污水处理设备的组成及工艺仪表流程的全部操作过程,撬装设备控制系统配置、撬装设备上仪表的选用及自动控制方案的比选。     

撬装式承压设备系统监督检验过程探讨

撬装式承压设备系统是由压力容器与管道相连接的组成一个整体出厂的设备系统。本文从监督检验的角度出发,结合实际工作经验,介绍了其监督检验过程,希望为从事撬装式承压设备系统监检的人员提供参考。     

LNG撬装加气站设计

本文介绍了撬装式LNG加气站的结构、特点和主要技术参数。该产品采用国内外先进技术,系统简洁,实用性强,保温效果好,计量精确,自动化程度高,安全可靠。     

浅析航油撬装装置使用

通用航空供油工程中呈现点多、面广、量小、季节性强的特点,而橇装加油设备具备生产建设周期短、油品质量有保证、运行效率高等特点,因此,特别适用于小型机场和飞行时间较少的通用航空企事业单位。本文探讨了航油撬装装置结构,并针对使用,明确了工艺需求、安全、质量保障等要点,最终通过适航审定,安全平稳运行航油撬装装置。     

一种撬装装置大型设备检修吊装工装的设计

石油化工装置,为了提高施工效率,缩短施工周期,节约土地,目前流行撬装化设计。但是由于结构紧凑,场地狭窄,给设备检修造成了一定的困难。为了适应发展的形势,本文以某天然气净化厂硫磺回收单元硫磺冷凝器的检修为案例,成功设计出了检修吊装工装,实现了高效快捷检修设备的目的。     

柴驱撬装氮气设备水域加热系统的设计与应用

油田生产中广泛使用的柴驱撬装氮气设备上普遍采用独立的电加热设备,虽然加热速度快、温度控制准确、流程简单,但设备成本增加并且对整体布局的优化也会造成很多困难.针对这一问题,提出了利用柴油机缸套水对原料空气进行加热的改进方案.以在油田推广使用的柴驱1200方撬装氮气设备为研究对象进行了热工计算,发现柴油机缸套水每小时提供的热能为350.1 kW,而加热所需热能只有37 kW,因此可以完全满足使用要求.同时对整个系统的布局进行了优化设计,绘制了加热系统原理图,确定了管壳式换热器、自力式温度控制阀、压力泄放阀等关键部件的参数.应用该加热系统不仅可以满足生产需要,而且降低了生产成本、节约了燃料和安装空间,如果在石油行业推广可以取得显著的效益.     

撬装式液氮汽化装置设计

主要对撬装式液氮汽化装置进行了创新设计,提出工艺流程,液氮由槽车运输并加注进低温容器,由低温泵增压至45 MPa,经过汽化器将液氮汽化为高压氮气,后储存在高压气瓶中,用气时减压输出。主要工作过程由四部分组成,即液氮加注、高压汽化、供气输出、系统撤收。论述组成设备的技术要求及特点,主要包括:卧式真空绝热低温容器,设计压力0.88 MPa;卧式双列活塞低温液氮泵,进口压力0.02~0.06 MPa,最高输出压力45 MPa;空温式汽化器,为304内套管加铝合金材质换热翅片管结构;45 MPa S型无缝结构钢瓶等。该装置具有机动灵活、安全可靠、操作简单等优点,可满足未来各行业供气需求,应用前景广泛。     

撬装式直升机加油装置的设计

针对现有船载直升机油料保障设施存在的不足,设计了一种撬装式直升机加油装置。分析了这一加油装置的组成与结构,论述了设计原则与方法,介绍了主要技术指标与工作原理,同时给出了使用方法、操作注意事项与日常维护要点。应用这一加油装置,可以为直升机进行重力加油,具有较强的实用性。     

LNG液化撬装工厂控制系统醮应用解决方案

LNG液化撬装工厂的撬块区域属于防爆区,控制系统设计必须达到相应防爆要求。本文重点对此类项目的需求和整体架构进行阐述,提出一种基于蒯斌．控制系统解决方案,采用本质安全型的分布式I／O单元采集现场信号,使用高性能主控制站完成综合监控,达到了很好的预期效果。     

集成撬装化CNG加气站的设计探讨

叙述了CNG加气站系统的组成,并针对传统CNG加气站和集成撬装化CNG加气站的各自特点进行了对比分析,同时详细阐述了集成撬装化CNG加气站的主要配套系统及其设计考虑因素。由于集成撬装化CNG加气站具有占地面积小,运输安装方便,建站成本低等诸多优点,因此其市场竞争力强、发展前景良好。     

400型撬装水泥泵组的技术改造

国有资产设备的保值、增值以及挖潜是现实资产设备管理的工作重点。针对国家六部委颁布的汽车报废标准、我厂特种车辆到期报废较多、设备亟待更新,为解决这一问题,我们选择了“４００型橇装水泥泵组的技术改造”这一课题,目的是在设备挖潜增效的探索中,实现资产设备保值、增值。     

撬装式三相分离系统的三维仿真设计

随着在主力油田边缘的滚动开发,灵活、移动的油田采出液分离装置成为主要角色。撬装式分离器是近年来备受工程界关注的一项新的便捷分离方法。本项目开发的撬装式三相分离系统可实现对油田采出液的气、液、固三相的分离。利用Solid Works三维建模软件完成该系统工作站、撬装式三相分离器的三维建模和整体工作过程的模拟。其中工作站建设包括抽油机机、沉降储罐等装配图模型,并组装成工作站模型;撬装式三相分离器包括三相分离器和撬装运输车辆等装配图模型。通过软件绘制零件图,组装成装配图模型,实现撬装式三相分离系统的整体工作过程的三维仿真模拟。     

撬装式压缩机万向联轴器的断裂失效分析

在撬装式压缩机设备的运行过程中,其传动机构在短时间内出现数次失效,文中针对断轴事故中SWC150BH型十字轴万向联轴器进行断裂失效分析。首先,运用ANSYS Workbench软件建立包括法兰叉头、十字轴总成在内的万向联轴器的有限元静力学模型,进行静强度校核及自由模态分析。然后,运用动力学分析软件RecurDyn建立联轴器刚柔体耦合动力学模型,进行刚柔耦合分析。通过仿真分析与理论计算的对比,找出万向联轴器断裂失效原因,为万向联轴器设计制造提供参考依据。     

一种撬装纳滤膜预处理装置的研制

设计了一种撬装纳滤膜预处理装置,主要包括顺序连接的淡盐水储槽、淡盐水泵、一级钛板换热器、二级钛板换热器、活性炭过滤器和保安过滤器等部件。其中,设置于一级钛板换热器前端的第一管道混合器和亚硫酸钠罐通过亚硫酸钠计量泵连接,且第一管道混合器同时与淡盐水泵和一级钛板换热器连通;设置于活性炭过滤器前端的第二管道混合器和高纯盐酸罐通过盐酸泵连接,且第二管道混合器同时与二级钛板换热器和活性炭过滤器连通。该装置采用整体撬装式结构,将前处理部分的所有设备安装固定在集装箱框架内,框架内部的管道、仪表、阀门等均在出厂前安装完成,解决了系统占地面积大、施工周期长等问题。     

撬装化框架在吊装工况下的结构分析

随着石油、天然气工业的迅速发展和这些丰富资源的日益减少,国外油气开采公司往往采用撬装化工厂进行油气的开采加工,撬装化工厂的基本原理是将完成一些功能的单元模块化集成到一个类似集装箱的撬上,便于工厂建设、搬迁、运输。使用撬装化,使一些只有3-5年的开采周期的小型或贫气田也有了经济效益。撬装往往一个地区制造,在另一个地区使用,要求撬装能够能满足运输,吊装,运行等工况,而吊装工况往往是在变化较大的情况下产生的,这些工况比较复杂,所以,研究撬装框架在一定的吊装工况下结构计算和分析有着很重要的意义,参考加拿大Propak公司的设计规定,对撬装框架研究在其吊装工作情况下的结构分析,同时能够整理出一套系统性的计算方法和评判标准,供大家参考使用,为更好的撬装结构设计提供了帮助。     

中成药生产工艺设备概述

本文叙述了中成药的生产工艺、常用的加工方法以及这些方法对中成药成份的影响，提出了中药生产流程设计的科学性、复杂性和严谨性。     

小型模块撬装化油基钻屑深度固控设备在海上油田的实践探索

随着石油勘探开发上升为国家战略,国内大位移井及深水井的数量越来越多,这些高难度特殊井往往需要使用油基泥浆或合成基泥浆来解决一些水基泥浆无法解决的地下特殊复杂情况,来保障钻井成功率,因而产生了越来越多的含油钻屑,而现有海上岩屑处理设备处理后能达标排海的合格钻屑占比较低,大部分送回陆地成为危险固体废弃物(国家危险废物名录,HW08)。南海东部从2016年开始尝试各种新技术新工艺深度处理油基钻屑,并形成了一定的经验及产品,应用效果显著,对于今后二级以及三级海区含油钻屑处理具有重要的指导意义。     

基于Realinfo的撬装式三相分离系统的控制系统设计

撬装式分离器是近年来备受工程界关注的一项新的便捷分离方法。撬装式三相分离系统可实现对油田采出液的气、液、固三相分离。基于Realinfo设计的撬装式三相分离系统的控制系统,可以模拟系统作业过程,可实时观测沉降罐沉降时或分离时各数据变化情况,实现温度、压力、液位的观测、报警与控制。     

某CNG子站撬装压缩机组结构静、动态分析

针对某CNG子站撬装压缩机组,建立了有限元模型,对机组起吊过程和考虑现场风雪载荷作用下进行了强度分析和稳定性分析;为控制整个撬装机组系统的振动,先对机组进行了模态分析,然后同时考虑了压缩机本体不平衡力和力矩以及管路上脉动激振力的影响,进行了谐响应分析。分析结果与相关标准要求进行了对比,为撬装压缩机组的结构设计和振动控制提供了必要的理论参考。