第四代篦冷机进料区结构与用风的优化

出篦冷机熟料温度超过150~180℃,二三次风温低。第一次改造将进料区充气梁式固定篦床更换为箱体式固定篦床,改造了供风系统,有一定效果,但篦冷机单层供风存在风量匹配不均匀,篦床无法实现厚料层操作;第二次改造时,将固定篦床由单侧供风更改为双侧左右供风,出篦冷机熟料温度降到115℃左右,细料区篦床红河现象消失,二次风温超过1100℃,窑头用煤量下降0.5 t/h,篦冷机前端实现厚料层操作,篦速稳定,窑工况稳定。     

篦冷机一段部分区域熟料输送速度的调整

调整篦冷机一段部分区域熟料输送速度,一方面增加阶梯篦床熟料料层厚度,一方面消除一段篦床两侧红色"沟流",达到提升热回收效率的目的.调整阶梯篦床整体倾斜度,阶梯篦床熟料实现料层厚度均匀增加,二次风温度上升,波动减小;在篦冷机两侧,将两个活动篦板之间设置一个固定篦板,改成设置三个固定篦板,改造后,篦冷机两侧的红色"沟流"基...     

TC1062型推动篦式冷却机技术改造

<正>1改造背景陕西省汉中市某2 000t/d新型干法生产线于2003年投产,配套使用TC-1062型推动篦式冷却机,目前篦冷机主要存在以下问题:(1)熟料冷却效果差,出篦冷机熟料温度180℃,篦冷机产量无法提升。(2)篦床跑偏,故障率高,影响设备运转率。(3)篦冷机运行时篦床漏料严重,影响设备安全运行。(4)细料侧常有"红河"现象出现,一段篦床侧边篦板和盲板磨损严重,使用寿命不足半年。     

第三代充气梁篦冷机改造

针对出篦冷机熟料温度高、冷却效果不好的问题，对篦冷机一段篦床及冷却风机配置进行了改进、调整，提高了冷却效果，出篦冷机熟料温度下降100 ℃左右。     

第三代篦冷机技术性能的评价

第三代篦冷机的技术特点:(1)采用"充气梁"篦板技术;(2)应用低漏料阻力篦板;(3)合理的篦床配置;(4)采用厚料层冷却技术;(5)合理配用冷却风;(6)良好的锁风技术;(7)采用液压传动;(8)自动控制和安全监测。LLH厂2线采用了第三代篦冷机,其熟料出篦冷机温度低于65℃ 环境温度;二次风温为1050～1100℃;三次风温为850～950℃;热回收效率为74%左右;单位熟料所需冷却风量1.9～2.2Nm~3/kg熟料;单位篦床面积产量可达40～50t/(m~2·d);篦冷机运转率达90%以上。该设备的各项技术指标均达到设计要求。     

篦冷机优化改造技术的应用和操作

篦冷机是烧成系统最主要的设备,大多数篦冷机都因为系统超产太多而处于超负荷运行状态,因此故障率高,熟料温度高。事实上,篦冷机是对熟料强度、游离钙高低和水泥磨产量起着决定性作用的重要工艺环节,它同时还对烧成系统的稳定运行和节能降耗起着决定性的作用。篦冷机改造就像烧成系统改造一样,也是一个系统工程。在这个系统中,不能单纯地通过增加冷却风机的风量或压力来提高冷却效果,而是应该以改变熟料在篦冷机内的“冷却状态”为核心,以提高急冷效果为目的,改造固定床结构以及急冷篦板结构,同时优化固定床之后各个阶段篦床的冷却能力,合理配置风机风量和压力;在运行初始阶段采用合理的操作,建立合理稳定的料层厚度;在正常运行期间采用以“稳定窑头罩压力和二次风温”的操作方法,来保证料层的稳定和系统运行的稳定。     

我公司四代篦冷机换热效率提升改造

山东东华水泥有限公司目前有两条5 000 t/d熟料生产线,二线采用FL-Smith推动棒式篦冷机,为了降低熟料成本,熟料产量提高到6 300 t/d以上,原有篦冷机不能满足生产要求,出现篦床料层偏厚、篦床推动棒磨损大、熟料热交换率低、出篦冷机熟料温度过高等问题,既影响了篦冷机的使用寿命,又增加了煤耗。因此,我公司对二线篦冷机部分高压风机、流量调节阀等进行了改造,效果明显。     

NC型第四代篦冷机结构特性研究

近年来,世界各大水泥制造公司相继开发制造了各自的第四代水泥熟料篦式冷却机。在结构上,第四代冷却机均采用槽型篦板构成的篦床,通过密封实现了篦床的无漏料运行,篦板表面始终有与篦板之间几乎无相对运动的熟料层,可有效降低篦床磨损。中材国际工程股份有限公司（南京）在分析比较了国外几大公司第四代篦冷机熟料输送思路和供风理念的基础上,扬长避短,开发研制出了NC型第四代篦冷机投入使用。该篦冷机采用多行输送道梁篦床进行熟料输送,并在风室供风系统中,通过每块篦板独立配置MGAR多级重力流量自动调节阀进行单独控制供风。     

智能控制系统在篦冷机的应用

篦冷机是水泥窑系统重要的组成部分,其稳定高效的运行是窑系统实现节能降耗的保障。分析篦冷机运行过程中存在的问题,通过控制单位熟料的冷却风量,控制篦床料层,消除篦冷机鼓入风量的工况差别,实现篦冷机恒量供风,建立AQC温度控制回路等方法,构建篦冷机智能控制系统,实现其在不同工况下的高效运行。     

CP HE6 1029R/1035R型篦式冷却机的改造

HE6 1029R/1035R型篦式冷却机运行中,三次风温不高(≤800℃),热回收效率低;篦冷机熟料冷却效果差,出篦冷机熟料温度高(180~200℃);产量达不到厂方希望的3 300 t/d;篦床两侧"红河"现象严重,侧板易被烧毁,漏料严重,更换频繁;充气梁及活动框架充气梁内积料严重。改造后,大幅提升了三次风温及产量,热回收率提高了10%左右,熟料标煤耗节约了1.1 kg/t熟料。     

5 000 t/d第三代篦冷机技术改造

鹿泉曲寨#3窑的篦冷机超产20%以后,出现了"红河"与出熟料温度高、二三次风温低等问题。根据调研与标定结果分析,中材装备集团有限公司南京分公司对其采用并实施了新型下料口篦床结构、新型阻流篦板技术、双侧导向轮、组合式护板和主轴复合式密封结构等措施的技术改造。改后效益显著,熟料出料温度降低70℃,二三次风温分别提高70℃和100℃,且熟料产量又进一步提高100t/d。     

LBTF3200型篦冷机技术改造

介绍了LBTF 3200型篦冷机运行过程中存在的二次风温低、出篦冷机熟料温度高、热交换效率不理想等问题,分析了料层、冷却风机风压、风量对篦冷机性能的影响并提出了技术改造方案。技改后,二次风温平均提高40℃,三次风温平均提高68℃,窑头喂煤量平均减少0.5t/h,分解炉喂煤量平均减少0.2t/h,年节煤资金可达上百万元。     

浅析烧成系统技术改造理论依据与具体措施

对熟料烧成系统热平衡各支出项进行系统梳理与分析,认为降低热耗是烧成系统技术改造与后期生产操作管理两方面协同发挥作用的结果.后期生产操作降低热耗的主要着力点在于调整熟料率值,改善熟料易烧性,降低熟料形成热,避免不完全燃烧的前提下控制C1出口氧含量,控制煤粉及生料水分等.烧成系统技术改造降低热耗的主要着力点在于提高预热器系...     

铜陵海螺10000t/d推动篦式冷却机技术性能和结构特点

铜陵海螺10000t/d生产线的Combi推动篦式冷却机是世界上最大规格的篦式冷却机之一,该篦冷机采用了新型控制流冷却技术,综合生产效果好。文章分别介绍了该篦冷机篦床、篦板、供风、篦板支承和导向、液压传动及辊式破碎等的结构特点。     

一种新型熟料推动方式的蓖式冷却机

本文设计了一种新型的篦式水泥熟料冷却机.在蓖冷机床面上排列着三角形的熟料推动块,篦冷机靠三角推动块沿蓖冷机横向所做的往复运动来输送熟料.理论分析与实验结果表明,篦冷机在这种横向推动运动同时也起到了横向均化熟料粒度和床面熟料厚度作用,同时避免了传统蓖冷机往返行程中存在无用功的冲程,提高了蓖冷机的效率.     

国外新型熟料冷却机技术性能简介

在熟料冷却机出料温度和热回收效率已经达到比理想效果的形势下．当前其技术发展方向集中在降低成本、提高运行可靠性、简化操作控制和降低投资等方面。重点介绍了国外新型熟料冷却机的性能优势和发展方向：（1）模块化设计降低成本：（2）IKN公司的阻力篦板、CP公司η—冷却机的交叉运动篦板和FLS公司的固定篦床篦板的结构特点和性能优势；（3）采用液压驱动，运行更平稳；（4）使用辊式破碎机，提高了适应性及使用寿命。同时对具有代表性的两种熟料冷却机的经济技术指标进行了分析比较。     

LANE篦冷机传动液压控制系统的开发应用

LANE篦冷机为第四代不漏料篦冷机,对篦床位移精度要求较第三代大大提高,故对传动液压控制系统提出了更高要求。本文简要介绍了传动液压控制系统的开发与应用.利用PLC的PID控制运算模块。提高了控制精度,满足了篦床的位移运行要求。     

篦式冷却机液压传动同步驱动系统及PLC控制应用

篦床的运动速度取决于篦床下的气压大小和篦床上的物料厚薄,而篦床的驱动可采用机械驱动或采用液压驱动,后者具有传动功率大、传动平稳、速度控制容易等众多优点,可用于大型生产线篦冷机系统。文章详细阐述了篦冷机液压传动同步驱动系统构成及其PLC控制系统,重点包括篦冷机液压同步速度控制系统的设计方案、PLC控制系统的硬件配置和软件系统设计,以及控制方案的操作等。     

高海拔对熟料烧成系统设计的影响及工程实践

探讨了高海拔引起的大气温度、压力、密度等变化对水泥熟料烧成系统的影响。在3000m海拔的青海海西化建工程实例设计中，采取了控制预热器各级旋风筒风速（C1小于4m／s，C2～C5为5-6m／s）和回转窑风速（～7m／s），控制分解炉内燃料停留时间（〉5S），以及增加篦冷机的篦床面积等相应措施。投运后，该生产线系统稳定，达标达产。     

第四代熟料冷却机的技术特点

降低篦冷机械成本是第四代熟料冷却机研发的指导思路,第四代熟料冷却机的技术特点是:模块化设计;篦板多样化;采用液压驱动,运行更平稳;辊式破碎机的使用,提高了适应性及使用寿命;减少了冷风量,降低了能耗;降低建筑高度,节省了投资。