Dralon异形腈纶纤维染色工艺初探

采用阳离子红X-GRL、阳离子黄X-5GL、阳离子蓝X-BL对Dralon异形腈纶纤维的染色工艺进行探讨.通过正交试验和单因素试验得到最佳染色工艺的p H、温度及1227匀染剂用量.若浴比定为1∶40,最佳工艺分别为:阳离子红X-GRL染色p H=5,染色温度95℃,匀染剂1227用量为1%(omf);阳离子黄X-5GL染色p H=5,染色温度100℃,匀染剂1227用量为2%(omf);阳离子蓝X-BL染色p H=5,染色温度95℃,匀染剂1227用量为1.5%(omf).     

Dralon细旦异形腈纶纤维的结构与性能分析

通过实验对Dralon细旦异形腈纶的结构特点、表面特征、力学性能等进行了对比与分析。结果表明:Dralon细旦异形腈纶纤维具有哑铃型的截面特征,蓬松性良好;具有良好的吸湿性能,能应用于贴身内衣领域;具有良好的强力与模量等力学性能,能有效提高产品的保温性与耐用性;具有良好的纤维间抱合性能,有利于提高纱线强力。Dralon细旦异形腈纶纤维显示出了其良好的市场前景。     

Dralon纤维阳离子染料染色动力学和热力学

Dralon纤维系干法纺制的超细腈纶纤维,用阳离子染料Maxilon红GRL,Maxilon黄GL和Maxilon蓝GRL对Dralon纤维进行染色动力学和热力学研究。通过试验,绘制了上染速率曲线和吸附等温线并求出纤维的饱和吸附量;计算了扩散系数、平衡吸附量、染色速率常数和半染时间等动力学参数。结果表明,Maxilon三原色对Dralon纤维染色,其平衡吸附量、染色速率常数和扩散系数均随温度的提高而提高,而半染时间则随温度的上升而下降;Maxilon系列染料上染Dralon纤维的吸附等温线符合Langmuir型,属于定位吸附。     

Dralon细旦异形腈纶产品设计与性能研究

基于Dralon细旦异形腈纶的特性,针对性设计了Dralon细旦异形腈纶与粘胶纤维的混纺纱及针织面料,对混纺纱线的主要质量进行了测试,对其针织及其染整工艺进行了初探。结果表明:Dralon细旦异形腈纶纤维相比其他腈纶纤维,具有强力高、断裂强力均匀性好的特点;毛羽多,纱体蓬松,具有良好的保温效能;吸湿性好,具有良好的穿着舒适感;针织织物的保温性、透湿性、透气性均优于对比产品,服用性能、耐用性良好。     

Dralon超细腈纶亚甲基蓝染色

采用亚甲基蓝阳离子染料对Dralon超细腈纶纤维进行染色,探讨了染色p H值、温度、时间、染料用量、缓染剂种类及用量对染色腈纶上染百分率和表观色深值的影响。研究结果表明,p H值对亚甲基蓝染色Dralon超细腈纶纤维的染色性能影响不大,染色温度对腈纶的染色性能影响较大,适宜的染色温度为95~100℃,染色腈纶的表观色深值随着染料用量的增加而增加,助剂Na Cl和缓染剂1227的加入可起到缓染作用,助剂Na Cl最佳用量为10 g/L左右,1227最佳用量为0.2~0.4×10-3mol/L,且缓染剂用量越高,缓染作用越强。     

Dralon超细腈纶天然色素黄连素染色

采用天然色素黄连素对细度为0.9dtex的Dralon超细腈纶纤维进行染色,研究黄连素对腈纶的吸附动力学和吸附热力学,探讨了染色pH值、温度、时间、染料质量分数、缓染剂种类及用量对腈纶上染百分率和表观色深值的影响。结果表明,黄连素染色Dralon超细腈纶纤维的半染时间随染色温度升高而降低,平衡吸附量随温度的升高逐渐增加,其吸附类型符合Langmuir吸附模型;染色pH值对Dralon超细腈纶的染色性能影响不大,适宜的染色温度为95~100℃,染色腈纶的K/S随着染料用量的增加而增加,NaCl和1227的加入可起到缓染作用,且缓染剂用量越高,缓染作用越强。NaCl最佳用量为10g/L左右,1227最佳用量为0.07~0.14g/L。     

腈纶纤维染色

一、概说 阳离子染料（Sandocryl B）对各种型号、不同形态的腈纶纤维,如散纤维、长丝束、纤维条、纱线、机织物和针织物都可进行染色。并适用于腈纶与天然纤维或其它合成纤维的混纺产品。 对不明来源的腈纶纤维的染色性能可通过与已知型号的纤维的对比染色试验而确定（见第十一节）。 二、前处理     

Dralon腈纶纤维性能研究

Dralon腈纶纤维采用德国干法纺丝技术,具有细旦和异形新型纤维特点。本文对Dralon腈纶纤维的生产工艺、形态特征、吸湿性能、力学性质、摩擦性能和碳排放量等方面进行测试与分析,并与日本产腈纶和国内金山产腈纶进行对比。结果表明,Dralon腈纶纤维表面光滑,截面呈哑铃形;覆盖性好,蓬松丰满;输水性强,干爽透气;易染色,颜色鲜艳;防霉、防蛀,是一种绿色、低碳、环保的可持续发展纤维。     

腈纶纤维染色试验

腈纶纤维(包括棉型短纤维和腈纶条)的染色性能一般选用测定饱和值方法,目前已有几种饱和值试验方法。通过试验比较,从中找出一种较为理想的质量检验和生产检验使用的试验方法。     

腈纶基牛奶蛋白复合纤维染色动力学参数研究

摘要:文中测定了阳离子染料上染腈纶基牛奶蛋白复合纤维的上染速率曲线,且分析了不同温度对半染时间、扩散系数、染色速率常数等染色动力学参数的影响。结果表明,阳离子染料上染腈纶基牛奶蛋白复合纤维的初染率很高,染色120 min时达到上染平衡;阳离子染料上染腈纶基牛奶蛋白复合纤维的半染时间较短且随着温度的升高有下降的趋势,其扩散系数和染色速率常数都随着染色温度的升高而逐渐增大。     

腈纶基牛奶蛋白复合纤维染色动力学参数研究

文中测定了阳离子染料上染腈纶基牛奶蛋白复合纤维的上染速率曲线,且分析了不同温度对半染时间、扩散系数、染色速率常数等染色动力学参数的影响。结果表明,阳离子染料上染腈纶基牛奶蛋白复合纤维的初染率很高,染色120 min时达到上染平衡;阳离子染料上染腈纶基牛奶蛋白复合纤维的半染时间较短且随着温度的升高有下降的趋势,其扩散系数和染色速率常数都随着染色温度的升高而逐渐增大。     

腈纶纤维的染色

腈纶纤维是由乙炔和氢氰酸合成丙烯腈经聚合而制得,这种纤维的特点是:比重轻、体积大、弹性好,具有膨松、光亮、柔软等类似羊毛的特色。腈纶纱是聚丙烯腈类的短纤维,它的纤维细而短,组织松散,呈绞纱状态的散纤维。腈纶纱在染色上较其它天然纤维困难些,同时,由于它又具有羊毛的性质,因此,使用的染料还是比较多的,可以用分散性、碱性(盐基性)或改性碱性(阳离子)、酸性、还原等染料进行染色。     

Dralon细特异形腈纶纱线强伸性能测试分析

探讨Dralon细特异形腈纶纤维纯纺、混纺纱线捻系数和混纺比对强伸性能的影响。在棉型纺纱试验机上,纺制了7种不同捻系数的Dralon细特异形腈纶14.5 tex纯纺纱、6种不同混纺比例的Dralon细特异形腈纶/棉14.5 tex混纺纱,并测试了纱线的断裂强度和断裂伸长率,对其捻系数、混纺比例与纱线拉伸性能之间的关系进行了回归分析。结果表明:14.5 tex细特异形腈纶纯纺纱线的临界捻系数在338左右。Dralon细特异形腈纶/棉混纺纱混纺比例为40/60左右时,混纺纱断裂强力最低、断裂伸长率较差;随着Dralon细特异型腈纶纤维含量的增加,混纺纱断裂强度及断裂伸长率均呈上升趋势。认为:纺制Dralon细特异型腈纶/棉混纺纱时,Dralon细特异型腈纶的含量最好大于40%。     

Dralon细特异形腈纶的结构特点及加工工艺

针对Dralon细特异形腈纶结构特点,通过实验对Dralon细特异形腈纶的横截面、拉伸性能、输水性和染色性能进行了分析;通过理论分析和生产实践,对纤维的后加工工艺进行了研究。结果表明:Dralon细特异形腈纶柔软,挺爽,穿着舒适,保暖性好,颜色鲜艳;采用合适的加工工艺,Dralon纤维可获得较好的抗起毛起球性能和染色性。     

酸性可染腈纶的染色动力学研究

通过对酸性可染腈纶的染色动力学研究,解释了染色速率差异问题,测定其平衡染着量和半染时间及扩散系数的结果为:2号样品的平衡染着量及扩散系数最大,半染时间最短;3号样品的平衡染着量及扩散系数最小,半染时间最长;1号样品的平衡染着量及扩散系数及半染时间介于2号及3号样品之间。得出的结论:平衡染着量越高,扩散系数越大,半染时间越短;反之,平衡染着量越低,扩散系数越小,半染时间越长。     

腈纶纤维染色(二)

六、阳离子染料浸染 （一）上染过程分析 腈纶纯纺产品一般多用浸染方式染色,阳离子染料染色也不例外。 阳离子染料在腈纶上容易产生染色不匀现象,染淡色时问题更为突出。它们的移染性能很低,一旦发生染色不匀,即使延长染色时间,也难以改善,所以在染色过程中必须使染料一开始就均匀地上染,这是腈纶浸染工艺中的一个重要问题。为了达到均匀上染的目的,根据具体条件,可以采用各种办法来控制上染过程。以下是利用控制升温的办法,最简单的染色工艺。