棉Modal亚麻嵌入式复合纱的研制

探讨棉Modal亚麻嵌入式复合纱的生产工艺.分析阐述了嵌入式复合纺纱的成纱原理,实施了细纱机有关嵌入纺设备改造及长丝筒卷装准备工艺等技术措施.利用棉Modal特细号混纺纱替代长丝,外包亚麻棉短纤维,成功纺制出精梳棉/Modal/亚麻40/35/25 11.6 tex(3.64 texx2)嵌入式复合纱,并与普通环锭纺棉亚麻混纺纱进行了质量对比.结果表明:这种新型麻棉嵌入式复合纱成纱结构稳定、条干均匀、毛羽少、成纱光洁、强力高,能较大程度改善传统棉麻纱的成纱质量.     

亚麻落麻与涤纶混纱性能测试分析

为了探讨亚麻落麻纤维的可纺性和成纱质量特征,对不同混纺比亚麻落麻、涤纶混纺纱的性能进行测试;指出：经前处理的亚麻落麻纤维具有一定的可纺性,但只能纺制较粗号数的纱,而加入涤纶纤维后,则可纺性得到较大改善,并随着涤纶纤维比例的增加、可纺性变好。     

高比例亚麻纤维混纺纱的开发

为开发出高比例亚麻棉混纺纱,针对亚麻纤维特性,通过进行亚麻纤维预处理,采用与棉纤维包混工艺,并在各工序采取一系列工艺技术措施,较好地提高了亚麻纤维的可纺性,减少了疵点,改善了半成品及成纱质量,顺利地纺制出亚麻/棉60/40 14.7 tex混纺纱,满足了高比例亚麻混纺纱的质量要求。     

在棉纺设备上开发亚麻混纺纱的实践

总结亚麻短纤混纺纱的优势及生产技术要点.以普梳环锭纺L/C/R/T 30/30/20/20 19.5 tex针织用纱为例介绍亚麻混纺纱的生产,分析了该品种的生产技术要点.指出:控制亚麻原料中粗长纤维和麻结、预防梳棉成网成条困难及细纱断头缠绕是棉纺设备生产亚麻混纺纱的难点和关键.     

麻赛尔精细化亚麻混纺针织麻灰纱的生产

为了顺利纺制麻赛尔精细化亚麻混纺针织麻灰纱,通过对麻赛尔纤维和精细化亚麻纤维的性能分析,结合两种纤维的性能特点,对亚麻纤维进行预处理,采用纺前两种纤维按比例分组混和的方式,经各工序工艺参数的优化及纺纱元件的合理配置,成功纺制出麻赛尔/精细化亚麻70/3018.5 tex针织麻灰纱,其质量满足了使用要求.     

亚麻长麻/涤纶长丝复合纱的纺制及其性能比较

为比较不同复合加工方法所纺亚麻长麻/涤纶长丝复合纱的性能,通过现有纺纱设备改造设计了纺纱工艺,纺制了具有相同捻度的5种复合纱;对复合纱的外观特征、拉伸性能和毛羽进行了测试与分析。结果表明:采用不同成纱方法的复合纱均具有明显的捻度分布不匀特征;包缠结构复合纱相对于捻合结构复合纱具有更好的包覆效果;相对于断裂强力而言,复合加工对亚麻纱最小强力的提高效果更好,并可显著降低强力不匀率;除同捻向包缠纱外,各复合纱均可实现免浆织造;赛络菲尔纺和并捻复合对提高成纱断裂伸长率效果显著,而包缠复合降低亚麻纱毛羽的效果最好。     

棉/麻赛尔混纺针织纱生产实践

介绍了麻赛尔纤维的性能特点,并对麻赛尔纤维和棉纤维混纺纱的生产工艺进行了分析,探讨了生产中的关键技术措施。各工序通过优化工艺参数,提高了成纱质量,最终成功纺制了棉/麻赛尔50/5014．8tex的混纺针织用纱。     

棉汉麻竹浆纤维混纺纱的纺制

为纺制棉汉麻竹浆纤维混纺纱,对汉麻纤维进行养生及预分梳处理;选用原料混和工艺改善可纺性;合理控制原料投料比例并控制开清棉与梳棉落棉率,保证成纱混纺比;并条工序合理调整工艺,提高熟条条干;细纱工序使用小钳口隔距,使用新型上销,缩短浮游区,以提高成纱质量;络筒工序选择适当的电清参数和络纱张力,以保证成形良好,结果顺利纺制出棉/汉麻/竹浆50/25/25 29.2 tex混纺纱。指出:只有针对汉麻纤维特点调整各工序纺纱技术措施,方能纺制出符合质量要求的棉汉麻竹浆纤维混纺纱。     

亚麻/涤纶混纺比对混纺纱性能的影响

以亚麻短麻/涤纶为原料,采用亚麻湿纺工艺纺制了不同混纺比的亚麻短麻/涤纶混纺纱,分析了不同混纺比对混纺纱性能的影响。结果表明:亚麻短麻/涤纶的混纺比在65/35时为其临界值,之后随着涤纶含量的增加,混纺纱的质量逐步提高。     

论亚麻梳成麻品质评价

亚麻打成麻纤维需经亚麻栉梳机梳理,分劈加工成各麻号(等级),各项品质指标较为均匀的梳成长麻。短麻各麻号(等级)品质则较为不均匀。为此,要采取不同纺织工艺,才能制成不同品质、风格、用途的亚麻纺织制品。本文试就亚麻梳成麻制取、检验、标准、评价等作若干探讨并提出建议。     

棉型亚麻纤维混纺工艺

最近 ,比利时Ｐｒｏｃｏｔｅｘ公司品质和产品开发经理ＵｍｂｅｒｔｏＭｉｃｈｅｌｅｔｔｉ先生来华技术指导 ,现根据接待记录整理成文 ,以飨读者。( 1 )混纺成分和纺纱细度棉型亚麻纤维可与棉纤维、粘胶短纤和涤纶短纤混纺。混纺比例有 :55%亚麻 ,45%棉 ;55%亚麻 ,45%粘胶 ;2 0 %粘胶 ,30 %涤纶和 50 %亚麻以及 2 0 %粘胶 ,2 0 %涤纶和 60 %亚麻 ,混纺纱特有 58.3ｔｅｘ ,2 9ｔｅｘ ,最细可达 2 0ｔｅｘ。最后采用棉和麻混纺 2 9ｔｅｘ纱 ,供机织用。关于混纺纱中亚麻含量的鉴定 ,客户一般以纱的色泽来区别 ,色泽深则含量高。必要时 ,可采…     

16.67 tex 55/45精细化亚麻/棉色纺纱生产实践

当前国内亚麻纺纱主要以湿法为主,不仅难以与其他纤维混纺,而且成纱细度低,同时由于本色纱粗硬,刚度较大,无法应用于针织产品。通过对亚麻纤维进行精细化加工(脱胶),再与经过漂白、染色后的棉纤维进行混纺,成功开发出16.67 tex 55/45亚麻/棉色纺纱,拟定出各道纺纱工艺参数及工艺配置,同时测试了该混纺纱的物理机械性能。结果表明:该混纺纱的断裂强度达9.58c N/tex,条干CV达18.26%,条干均匀,可满足后道织造工序要求,从而为亚麻纤维的针织产品开发和高档亚麻面料的生产奠定了基础。     

亚麻/黏胶喷气涡流纺工艺

研究喷气涡流纺工艺(纺纱速度、喷嘴气压和导引针到锥面体入口距离)对不同混纺比亚麻/黏胶混纺纱成纱性能的影响,然后对亚麻/黏胶20/80混纺纱进行纺纱工艺参数单因子试验,通过正交试验得到最佳纺纱工艺为：纺纱速度150 m/min,喷嘴气压0.45 MPa,导引针到锥面体入口距离1 mm。     

4种纺纱形式莱赛尔亚麻混纺纱的质量对比

对比分析4种纺纱形式莱赛尔亚麻混纺纱的成纱质量。采用同一规格的末并条子,经过不同的工艺流程分别纺制出环锭纺、赛络纺、集聚纺和喷气涡流纺4种莱赛尔/亚麻70/30 28tex混纺纱,并对混纺纱的质量指标进行了测试对比。结果表明:集聚纺和喷气涡流纺条干好,粗细节和棉结少,尤其是毛羽少,但喷气涡流纺纱比较硬挺;集聚纺强力高;赛络纺和环锭纺成纱指标最差。认为:4种纺纱形式的成纱质量及生产各有特点,喷气涡流纺、集聚纺纱适合布面光洁面料,而环锭纺、赛络纺更适合比较追求麻纤维风格的粗犷型面料。     

36公支涤／麻混纺纱的研发

介绍了利用长麻湿纺生产线，生产涤麻高支混纺纱的实践经验，为丰富我国亚麻长麻产品市场做了有益的尝试。     

50/50亚麻/毛混纺细特纱的生产工艺

介绍了亚麻和70支澳毛两种纤维的特性对混纺纱质量的影响,阐述了原料选配的重要性.合理的设备配置与纺纱工艺参数选择是纺好细特纱的关键,针对16.5 tex 50/50亚麻/70支澳毛混纺纱的工艺进行了多次实践,总结出一套切实可行的纺纱工艺,生产出的纱线可用作高档西服面料及针织服饰.     

莱赛尔亚麻7.4 tex混纺纱的生产实践

探讨莱赛尔亚麻混纺纱的生产工艺。介绍了亚麻纤维的性能特点及物理指标;比较了莱赛尔与亚麻纤维的两种混和方案;介绍了亚麻纤维和莱赛尔预处理工艺;采用两道混并工艺,避免条子过于熟烂;比较了环锭纺与集聚纺两种纺纱方式的成纱指标;对比了不同规格的网格圈纺纱效果;最终顺利生产出莱赛尔/亚麻80/20 7.4tex集聚纺和环锭纺纱。认为:选择合理的亚麻纤维预处理和工艺配置以及纺专器材,可以保证莱赛尔亚麻混纺细号纱的顺利生产。     

齐齐哈尔大学首推亚麻纺织工艺优化设计系统

黑龙江齐齐哈尔大学针对亚麻纤维性能,工艺差异大,纺纱设计十分困难,成纱质量偏低,资源不能充分利用,生产成本居高不下等困扰亚麻纺织企业的技术问题,研制出亚麻纺织工艺计算机优化设计系统。系统包括四个模块即亚麻加湿剂模块,亚麻配麻模块,亚麻长麻纺纱工艺设计模块和亚麻短麻纺纱工艺设计模块。     

亚麻Coolplus棉混纺色纱的开发

为了开发出风格独特的混纺纱,利用亚麻原料中含外壳、麻杆较多的特点,对亚麻纤维和棉纤维进行了预处理,通过降低开清棉打手转速、优化梳棉工艺以保留大部分外壳、麻杆;合理并条、粗纱、细纱的牵伸工艺以改善成纱质量;偏大掌握络筒清纱工艺参数以保证纱线风格,使得亚麻Coolplus棉19.8tex混纺色纱试纺顺利进行,开发出了符合织造要求和设计要求的有色纱线。     

绢丝/亚麻/精梳棉混纺针织纱的开发

介绍了绢丝/亚麻/精梳棉3种纤维的性能特点,并对3种纤维混纺纱的生产实践过程进行了分析,探讨了梳棉、并条、粗纱、细纱等工序的纺纱关键技术。各工序通过优化配置工艺参数,保证了纺纱的顺利进行,提高了成纱质量。