矿物微粉对水泥基胶凝材料体系性能影响的研究

研究硅灰、超细矿粉、超细粉煤灰3种矿物微粉对水泥基胶凝材料体系性能的影响。通过单掺、双掺和三掺3种掺入方式,研究硅灰、超细矿粉、超细粉煤灰矿物微粉对水泥基胶凝材料体系胶砂流动度、胶砂强度及颗粒级配的变化规律。研究结果表明,双掺3%超细矿粉和10%超细粉煤灰,水泥基胶凝材料的性能最佳。     

不同矿物掺合料透水混凝土体系的硬化性能及微观结构

研究了不同矿物掺合料掺量对透水混凝土力学性能的影响,并对透水混凝土的物相组成和微观形貌进行了分析.结果表明:随矿粉和硅灰掺量的增加,透水混凝土的抗压强度先降低后提高;随粉煤灰掺量的增加,透水混凝土的抗压强度逐渐提高.矿粉和粉煤灰对透水混凝土的早期抗压强度有明显降低作用.微观分析表明:矿粉、粉煤灰或硅灰掺量较少时,水化产...     

超细矿物掺合料对后张法预应力管道压浆材料的影响

研究了超细矿物掺合料硅灰、超细粉煤灰单掺以及复掺对压浆材料性能的影响,并运用SEM对其水化产物进行分析。结果表明:随着超细粉煤灰掺量的增加,压浆料的流动度增加,硅灰掺量在5%以内可以增加压浆料的流动度,8%以内可以提高压浆料的力学性能,硅灰可以提高压浆料的抗沉降性能,二者都会增大硬化浆体的体积变化率;5%的硅灰和15%的超细粉煤灰复掺时,压浆料的力学性能和工作性较好,体积变化率较小,充盈度试验合格,水化产物更致密;超细矿物掺合料用量应控制在20%内;超细粉煤灰的活性、形态、微集料效应较Ⅰ级粉煤灰好。     

多胶材体系下掺超细粉煤灰混凝土的配制及水化特性研究

本试验利用超细粉煤灰的优良物理性能,采用多种胶材体系配制超细粉煤灰混凝土,并研究其力学特征及水化特性。结果表明:超细粉煤灰具有需水量低,水化活性较普通粉煤灰高的特性。在保持减水剂掺量不变、混凝土工作性能相一致的条件下,超细粉煤灰掺量提高时,混凝土的单方用水量减小,早期强度变化不规律不明显,后期强度逐渐增高。与矿粉、粉煤灰混用的三种胶材体系中,超细粉煤灰掺量较高时更能体现出其水化活性优势。混凝土硬化照片表明,与矿粉混用的体系水     

超细粉煤灰与硅灰复合对高性能混凝土强度的影响

本文采用超细粉煤灰与硅灰复合技术配制Ｃ１５０￣Ｃ２００高性能混凝土（ＨＰＣ）材料。在硅灰、超细粉煤灰及两者的复合物分别等量取代１５％水泥的条件下，通过与单掺硅灰及单掺粉煤灰的情况对比，系统研究了等比例双掺（简称“双掺”）高性能混凝土的强度特性。实验结果表明，因硅灰与超细粉煤灰的复合掺入，在ＨＰＣ结构形成过程中，充分发挥了这两种材料在功能效应方面相互促进和相互补充的作用，从而使双掺ＨＰＣ的强度性能体     

复合矿物掺合料对超早强支座砂浆性能的影响

为了研究矿物掺合料对超早强支座砂浆流动性能及力学性能的影响,在普通支座砂浆配比的基础上,通过掺加不同掺量的粉煤灰、矿渣、硅灰、微珠来分别探究对支座砂浆各项性能的影响,再对其进行交叉复掺研究复配试验。结果表明,超细矿粉与粉煤灰存在最佳的掺量区间,最佳掺量为3%~9%,四种矿物组分单掺对短期强度贡献分别为:硅灰超细矿粉粉煤灰微珠;对长期强度贡献分别为:硅灰粉煤灰超细矿粉微珠;对流动度损失敏感程度分别为:超细矿粉粉煤灰硅灰微珠。     

矿物掺合料对混凝土抗硫酸盐侵蚀变化规律的研究

基于超细粉煤灰、超细矿粉、硅灰以及微珠抗硫酸盐侵蚀试验的研究,本文建立了抗蚀系数-龄期-掺量之间的变化关系曲线,得到了在掺量一定时混凝土抗蚀系数随龄期变化的规律,并利用扫描电镜、能谱分析等现代测试技术从微观结构解释了混凝土抗蚀系数随时间的变化规律。结果表明:超细粉煤灰混凝土和微珠混凝土的抗蚀系数随着龄期增加呈现先减小后增大的趋势,超细矿粉混凝土和硅灰混凝土的抗蚀系数随着龄期增加均逐渐减小。     

高强砂浆制备技术研究

采用硅灰、超细矿粉及粉煤灰单掺、双掺或三掺制备高强砂浆.结果表明:单掺硅灰或超细矿粉时,砂浆的抗压强度随掺量的增加而增加,当硅灰或超细矿粉掺量达到30%～40%,砂浆抗压强度达到100MPa,抗折强度达到20MPa.当用40%的硅灰与超细矿粉复掺制备砂浆,其抗压强度最大达到100MPa.单掺和复掺粉煤灰,降低了砂浆早期抗压强度,但流动性提高.此外,高强砂浆中大于50nm的孔隙体积率为15%,相比普通砂浆降低了约50%,孔结构得到明显优化.     

免振捣轻骨料混凝土工作性能研究

研究了粉煤灰含量、硅灰含量、矿粉含量对免振捣轻骨料混凝土工作性能的影响,单掺试验表明,在粉煤灰含量小于25%时,填充高度增加的幅度最大;在硅灰含量为9%时,抗压强度最大,60 min的混凝土坍落度降低幅度最大;在矿粉含量为24%时,坍落度、扩展度和填充高度均出现最大值,分层度则随着矿粉含量的增加一直呈下降趋势;在硅灰含量为16%时,混凝土抗压强度最大。混掺试验结果表明,采用粉煤灰、硅灰、矿粉混掺合配合比的轻骨料混凝土5个试件的坍落度、扩展度、填充高度、流动性均比单掺矿物掺合料要好,坍落度达到240 mm以上,填充高度达到310 mm以上,扩展度达580 mm以上,流动性达到130 mm以上,分层度均在9.6%以下,抗压强度38.0 MPa以上,完全满足免振捣泵送的技术要求。     

基于非接触电阻率测量法的水泥基材料早期水化特性研究

采用非接触电阻率测量法,基于电阻率与温差曲线,研究了硅灰掺量（5%、10%）和粉煤灰掺量（20%、40%）对水泥基材料早期水化的影响。结果表明：掺粉煤灰组水泥浆体的电阻率在约580 min前高于C组（基准组）,在580 min后低于C组,而掺硅灰组水泥浆体正相反,在580 min后,掺硅灰组水泥浆体的电阻率高于C组;与C组相比,掺入粉煤灰后,水泥浆体的放热量减少,放热峰对应的时间延迟,而掺入硅灰后,水泥浆体的水化反应明显加快,放热峰对应的时间也随着硅灰掺量的增加而提前;相比于C组,掺粉煤灰组水泥浆体的凝结时间略微延长,掺硅灰组水泥浆体的凝结时间缩短;相较于掺入粉煤灰,掺入硅灰可以促进水泥水化,使水泥浆体微观结构更加致密。     

矿物掺合料对C100混凝土早期收缩及干缩的影响

研究了复掺情况下,矿物掺合料种类及掺量对C100高强混凝土早期收缩及干燥收缩的影响。结果表明,混凝土的早期收缩和干燥收缩随着粉煤灰掺量的增加逐渐减少,粉煤灰对早期收缩的抑制作用优于干燥收缩;随着矿粉掺量的增加,混凝土的早期收缩增大而干燥收缩减少;硅灰的掺入增大了混凝土的早期收缩与干燥收缩,且随着硅灰掺量的增加,这种作用更加明显。     

掺超细灰混凝土早龄期体积稳定性研究

利用超细粉磨设备将粉煤灰原灰进行超细磨后,进行了混凝土轴心抗压强度试验、混凝土半绝热温升试验和净浆干燥收缩试验研究。试验结果表明,与普通粉煤灰不同,超细粉煤灰对于混凝土早龄期7d抗压强度也有所提高,随着超细粉煤灰掺量的提高,混凝土28d和60d抗压强度提高更多;掺超细粉煤灰对降低混凝土温升的效果不明显,其降低水化热效果不如普通粉煤灰;随着超细粉煤灰掺量提高,水泥净浆试件的干燥收缩有减小的趋势,对体积稳定性是有利的。     

蒸养超细粉煤灰混凝土的强度与耐久性

采用粉煤灰、矿渣及少量无机矿粉混合磨细制成超细粉煤灰，并以之等量取代水泥，配制成低塑性蒸养混凝土。研究了所配制的蒸养超细粉煤灰混凝土的抗压强度和耐久性(包括抗渗透性、抗冻性和氯离子扩散系数)。试验结果表明：混凝土的沉落度值、表现密度和抗压强度是随着超细粉煤灰掺量的增加而降低的；蒸养超细粉煤灰混凝土具有良好的抗渗性和抗冻性，且其氯离子扩散系数随超细粉煤灰掺量的增大而减小。     

不同矿物掺合料下C80自密实混凝土的性能研究

本文对分别掺入超细矿粉和粉煤灰微珠的C80自密实混凝土工作性能、抗压强度和自收缩性能进行了对比试验研究。结果表明:掺加微珠配制的混凝土工作性能显著优于掺加超细矿粉;掺加微珠的混凝土抗压强度随着养护龄期的延长呈现出稳定增长的趋势;微珠混凝土早期抗压强度低于超细矿粉混凝土,但微珠混凝土后期抗压强度超过超细矿粉混凝土。HCSA膨胀剂对掺加微珠的混凝土补偿收缩效果较好。     

蒸养超细粉煤灰混凝土早期强度影响因素研究

采用我国铁路Ⅲ型预应力混凝土轨枕蒸养制度，以蒸养混凝土抗压强度（尤其是脱模强度）作为评价指标，试验研究了化学激发剂种类和掺量、超细粉煤灰掺量和细度、硅灰掺量和磨细矿渣掺量等因素对蒸养超细粉煤灰混凝土强度的影响规律。试验结果表明：化学激发剂种类和掺量、超细粉煤灰掺量和细度是影响蒸养超细粉煤灰混凝土早期强度的主要因素，而硅灰和矿渣的掺入对蒸养超细粉煤灰混凝土28天强度影响较大。     

利用磨细钢渣矿粉配制C60高性能混凝土的研究

本文将经过闷渣和超细粉磨处理的钢渣矿粉用于配制C60强度等级高性能混凝土,研究了掺磨细钢渣矿粉混凝土的新拌工作性能、抗压强度、收缩性能以及抗氧离子渗透、抗冻性、抗钢筋锈蚀等耐久性能。研究结果表明,适量磨细钢渣掺入混凝土中可以提高混凝土的工作性能、抗压强度以及耐久性能;将磨细钢渣与优质粉煤灰复掺可以发挥超叠加效应,进一步改善混凝土性能;另外,掺入磨细钢渣矿粉可以降低混凝土的早期收缩。     

矿物掺合料对再生混凝土性能的影响研究

为了改善再生混凝土中胶凝材料的颗粒级配,将不同种类的矿物掺合料以单掺和复掺的方式加入到再生混凝土中后,对掺入矿物掺合料的再生混凝土的抗压性能及微观结构进行了研究.研究发现单掺粉煤灰时再生混凝土的强度均有所降低;复掺粉煤灰与硅灰后,再生混凝土的7d强度略低于单掺粉煤灰的再生混凝土的强度,但是28、60 d强度均超过了后者.可见复掺粉煤灰和硅灰后借助硅灰中的大量超细颗粒与粉煤灰颗粒相结合可以有效改善胶凝材料的颗粒级配,使得浆体的微观结构趋于致密,再生混凝土的强度得到明显提高.     

矿物掺合料对混凝土抗拉强度影响的规律研究

研究了矿物掺合料单掺及复掺对混凝土抗拉强度的影响,分析了矿物掺合料掺量和胶集比对砂浆和混凝土抗拉强度的关系,总结了掺加矿物掺合料的高性能混凝土随掺合料和水胶比对抗拉强度变化的规律性。试验结果表明:粉煤灰的掺入使混凝土早期强度下降,后期强度增大;矿粉的掺入使混凝土早期强度下降,后期强度增大;硅灰掺入后,高性能混凝土早期强度增大,后期强度也相应提高;同时掺入粉煤灰和矿渣,后期出现优势互补效应,提高了混凝土的强度;同时掺入粉煤灰和硅灰,混凝土早期强度变化不明显,但提高了混凝土的后期强度;胶集比和混凝土早期抗拉强度成正比关系。     

CTF混凝土增效剂在高强混凝土中的试验研究

试验采用粉煤灰、矿粉、硅灰三种常用矿物掺合料和高性能外加剂,通过水胶比、矿粉掺量、粉煤灰掺量、砂率四个配合比参数进行配合比正交设计,制备了具有大流动性、坍损小的高强混凝土,研究了不同配合比以及CTF混凝土增效剂对强度等级大于C60的掺合料混凝土的工作性能和强度的影响。试验结果表明:CTF的掺入有利于改善高强混凝土的和易性,提高其强度,且可以保证在强度不降低的情况下节省基准水泥用量,具有可观的经济效益。     

基于最紧密堆积理论配制超高强混凝土的试验研究

研究了超细粉煤灰单掺、硅灰-超细粉煤灰复掺对复合水泥粉体压实体空隙率、硬化浆体孔结构和抗压强度的影响规律;同时,研究了砂率对砂石骨料混合体系空隙率的影响规律;并结合两者研究内容开展超高强混凝土配制研究。结果表明:超细粉煤灰30%时,超细粉煤灰-水泥复合粉体压实体空隙率最小;硅灰在0~10%范围内等质量取代超细粉煤灰,可进一步降低硅灰-超细粉煤灰-水泥复合粉体压实体空隙率,硅灰掺量8%时,复合水泥压实体空隙率最低;复合水泥粉体压实体空隙率越小,复合水泥硬化浆体孔隙率越小、有害孔含量越少、28、60d抗压强度越高;砂率45%时,砂石骨料混合体系空隙率最低;通过调整胶凝材料粉体堆积空隙率和砂石骨料混合空隙率,可配制出28d抗压强度≥135MPa,60d抗压强度可达到≥145MPa的超高强自密实混凝土。