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为了探究集聚纺纱方式对纱线性能的影响,采用以传统环锭纺为基础的四罗拉网格圈紧密纺、紧密赛络纺、全聚纺及低扭矩纺四种集聚纺纱方式纺制了28.1、18.5、14.7 tex的纯棉纱。通过对纯棉纱线的断裂强度、断裂伸长率、毛羽和条干均匀度等性能进行测试分析,探究了四种集聚纺纱方式对纱线性能产生影响的原因。实验结果表明:由于不同集聚纺纱方式的成纱结构特点不同,影响了纱线的内在性能。紧密赛络纺的成纱强力最高,全聚纺的成纱有益毛羽最多,低扭矩纱在假捻器的作用下纱线品质得到了提高其纱线条干最好,紧密赛络纺的纱线总毛羽数最少。 相似文献
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简述了四罗拉网格圈型紧密纺系统的优点,并采用正交试验方法对影响四罗拉紧密纺精梳棉纱的4个关键工艺参数——吸风负压、隔距块、网格圈目数、前胶辊加压量进行了优化设计,得到了CJ7.3tex纱的合理工艺配置。 相似文献
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针对黑牦牛绒氧化脱色对纤维性能及纺纱性能的影响,采用正交实验,对其氧化脱色条件进行了优化,得到最佳工艺条件:H2O2 浓度为25 g/L,焦磷酸钠浓度为5 g/L,温度75 ℃,时间90 min,溶液pH值为8.5。通过对比分析脱色和未脱色纤维性能,并分别采用全聚纺和四罗拉网格圈紧密纺纺制20.83 tex纱线进行性能测试,进一步研究脱色牦牛绒纤维的可纺性能。结果表明:脱色后,牦牛绒纤维的物理机械性能出现了不同程度的下降,表面鳞片结构破损;当采用同一方法纺相同支数的纱线时,脱色牛绒较原色牦牛绒纱线条干和强伸性变差;采用不同方法纺相同线密度纱线时,全聚纺纺制的脱色牛绒纱线较四罗拉网格圈紧密纺强力低、条干优。 相似文献
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为了研究全聚纺与四罗拉网格圈紧密纺针织物之间的性能差异,采用Phabr Ometer评价系统,分别对相同规格的4种天丝/长绒棉/精梳棉20/50/30、精梳棉/长绒棉20/80、涤纶/棉65/35和G100天丝全聚纺与四罗拉网格圈紧密纺针织物的基本风格指标进行了测试;并利用高速摄影仪对织物拉伸过程进行了稳定性分析。结果表明:全聚纺针织物相比于四罗拉网格圈紧密纺针织物拥有更好的硬挺度、柔软度和光滑度,但是四罗拉网格圈紧密纺针织物的悬垂性能和折皱回复性能则更好。全聚纺针织物与紧密纺针织物相对手感值之间差异性不大,紧密纺针织物的拉伸性能和稳定性要比全聚纺针织物好。 相似文献
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为研究全聚纺混纺纱中纤维的径向分布情况,采用环锭纺、网格圈型集聚纺和全聚纺3种方法纺制28.1tex涤棉混纺纱线,运用哈氏切片器切取三种混纺纱线样本,借助MOTTC B1型显微镜观察并采集样本中两种纤维的分布状况图,结合汉密尔顿(Hamilton)指数的方法分析,得到全聚纺混纺纱内涤纶纤维和棉纤维在纱截面内的内外转移趋势及分布规律。结果指出:利用传统环锭纺纺制的涤棉混纺纱,涤纶纤维有明显向纱芯转移的趋势,而网格圈型集聚纺,涤纶纤维向纱芯转移的趋势较传统环锭纺弱,全聚纺相对于网格圈型集聚纺而言,涤纶纤维分布更加随机,并且涤纶纤维有向纱外转移的趋势。 相似文献
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