苏联国家标准 合成纤维变形丝卷缩率和卷曲稳定度试验方法

实行日期从1981年1月1日起到1991年1月1日止。违反标准依法追究本标准适用于线密度50特以下(包括50特)合成纤维可延伸变形丝卷缩率和卷曲稳定度试验方法。卷缩率(r)一变形丝由于在负荷作用下卷曲伸直而长度发生变化的性质。卷曲稳定度(y)一变形丝在加重负荷、取下重负荷及恢复后恢复卷曲的能力。标准中已考虑 C3B PC 5732—78有     

桑蚕丝/合纤复合变形丝的加工与性能测试

采用自制桑蚕丝复合丝变形加工装置,制备了桑蚕丝与PTT、PET、PA6纤维的复合变形丝,测试并分析其表面形态结构、卷缩性和热收缩性能。结果表明:桑蚕丝/合纤复合丝的外观呈带有锯齿的扁平弯曲带状,具有良好的弹性和膨松性;桑蚕丝/PET复合变形丝的卷曲收缩率、卷曲模量、卷曲稳定度均高于桑蚕丝/PA6和桑蚕丝/PTT复合变形丝,具有较高的弹性回复性,弹性和膨松性最好;桑蚕丝/PTT复合变形丝手感较为柔软,热收缩率大于桑蚕丝/PET和桑蚕丝/PA6复合变形丝。     

关于卷曲收缩测试仪检定规程主要技术指标制定的回顾

卷曲收缩测试仪(以下简称卷缩仪)是用于测试长丝物理指标的重要仪器,它用于检测变形丝的卷缩性能。仪化公司三期工程建设的长丝项目(涤纶五厂)从德国TEX-TECHNO公司引进了TEXTURMAT M型卷曲收缩测试仪,在仪化涤纶长丝项目相继开车生产后,进行了ISO9002的贯标工作,贯标工作中需对检测仪器逐一进行校准。但是     

变形涤纶长丝织物的织造与染整

变形涤纶长丝织物因有一定的弹力,故称为弹力织物。涤纶长丝变形的方法很多,有假拈法、刀口卷缩法、填塞箱法、喷汽法、波纹卷缩法等,其中以假拈法使用最普遍。涤纶长丝通过高速假拈后即产生蓬松和卷曲感,并有10～30％的伸缩性,故称弹力丝。伸缩性在30％以上的称为高弹力丝,大多用于针织。机织物的弹力丝以低弹性为宜,伸缩性在10％左右。一般印染厂的加工设备,绝大多数为紧式,因此不适宜于加工经向弹力丝织物。     

对烟用醋酸纤维丝束测试未卷曲能、断裂强度可靠性的探讨

烟用醋酸纤维丝束的未卷曲能、断裂强度是两项重要指标。在烟用醋酸纤维束的生产过程中,由试验室在某一包摆丝时取样检测。根据试验室对丝束的未卷曲能、断裂强度的测定结果,判定该包是否吸废丝,或继续摆正品丝束,或调节卷曲机有关参数。说明试验室测定数据十分重要。它直接指导纺丝生产,直接影响丝束的品质。现就未卷曲能不匀率、断裂强度不匀率对未卷曲能、断裂强度测定结果的影响及其测定结果可靠性进行探讨。     

纺丝工艺优化对预取向丝和变形丝性能的影响

预取向丝(POY)和变形丝的卷曲性和拉伸性能主要取决生产过程中的拉伸比和速比。研究了拉伸比对POY和变形丝的卷曲与拉伸性能的影响。改变拉伸比及第一、第二热箱温度,POY和变形丝的拉伸性能都发生明显的变化,两者的强度和卷曲收缩率均随着拉伸比的增加而增加。     

技术问答

问:涤纶低弹织物是什么原料织成的?如何测定?答:涤纶低弹织物的原料是涤纶低弹丝。这种原料具有强度高、伸度好等特点,用其织成的涤纶低弹织物,膨松柔软,手感丰满,外形挺括,普遍受到消费者欢迎。涤纶长丝通过假捻变形丝机,完成加捻、定形、退捻作用后,即成为假捻变形丝,俗称弹力丝。变形加工方法除假捻法外,还有喷气变形法及填塞箱卷曲法等,但在衣着用丝中,以假捻法最为重要。弹力丝按其卷曲缩率的大小、弹性恢复率、紧缩伸度率等不同,可分为高、中及低弹丝。如卷曲缩率在40～50％的为高弹丝,在25～35％的是中弹丝,在25％以下的是低弹丝。但区别高弹与低弹,主要依据紧缩伸长率而定。紧缩伸长率测试方法如下:     

变形丝和异形丝不是一回事

变形丝、异形丝多种多样,但这两个大类含意绝然不同。变形丝是利用牵伸丝（POY）经过再加工,使原先直线型光滑的原丝,变成卷曲膨松、有伸缩性的丝,所以又叫加弹丝或者加工丝。变形丝的加工方法有假捻法、加捻解捻法,充填法、离心锭子摩擦法,空气变形法和编织退结法等。利用纤维变形时的热固性于以定型,再退解加热前所产生的变形,则丝条就变成了阔松有弹性的纤维。尽管变形方法很多、实际应用中多采用的是假捻法。丝在进入热定型器之前,因假捻器的高速旋转使丝产生高捻,在定型器的出口处又被解除捻度,但卷曲状态被固定下来。卷…     

涤纶P0Y真丝复合变形丝与真丝变形丝性能比较的研究

采用一种自制的复合丝变形加工装置,将茧丝束与低旦合成纤维长丝纱进行复合变形,利用合纤丝与真丝间的异收缩效应,强化真丝的变形效果。研究分析了变形温度、变形速度以及定型温度、时间等工艺条件对变形性能效果的影响,得到了优化的变形丝加工工艺条件。在此基础上,比较系统地比较研究了涤纶POY真丝复合变形丝与真丝变形丝的卷曲数、线密度、伸缩卷曲性。     

涤纶POY真丝复合变形丝与真丝变形丝性能比较的研究

采用一种自制的复合丝变形加工装置,将茧丝束与低旦合成纤维长丝纱进行复合变形,利用合纤丝与真丝间的异收缩效应,强化真丝的变形效果。研究分析了变形温度、变形速度以及定型温度、时间等工艺条件对变形性能效果的影响,得到了优化的变形丝加工工艺条件。在此基础上,比较系统地比较研究了涤纶POY真丝复合变形丝与真丝变形丝的卷曲数、线密度、伸缩卷曲性。     

真丝/涤纶复合变形丝的形态与性能分析

利用一种自制的新型多组分复合变形丝加工设备,将缫制的生丝分别与低纤度涤纶FDY和涤纶POY丝复合得到真丝复合变形丝;分析了生丝根数对复合变形丝的形态结构和热收缩性等的影响。结果表明:随着生丝根数的增多,复合变形丝的卷曲数会减少,卷曲波长增大,真丝与涤纶POY复合变形丝的回弹性随着生丝数的增加而减弱,而以FDY为芯丝时的回弹性会增强;在相同生丝数下,真丝/涤纶POY的复合变形丝的变形程度比真丝/涤纶FDY复合变形丝的要大,但回弹性差些。     

齿轮模数对真丝/合纤复合变形丝结构与性能的影响

利用自行研制的复合变形丝加工装置,将装置中齿轮的模数分别设定为2、1和0.8,对纯茧丝束、茧丝束与22dtex有光涤纶FDY的复合丝进行变形加工,研究了齿轮模数对变形丝的结构和性能的影响。结果表明：齿轮模数小,则变形丝的波形细密;模数影响变形丝的膨松性,模数过大,不利于获得具有良好的伸缩卷曲性以及膨松性的变形丝;齿轮模数为1时,变形丝的伸缩卷曲性较好。     

合成纤维变形丝卷曲性能不确定度分析

文章采用GUM综合评定法,通过建立数学模型分析探究了合成纤维变形丝卷曲收缩率、卷曲模量、卷曲稳定度的不确定度,得到影响合成纤维变形丝卷曲性能不确定度的主要因素.通过对所测数据、仪器设备以及数值修约产生的不确定度进行评估和计算,最终得出扩展不确定度:卷曲收缩率为23.4％,U=0.3％,k=2;卷曲模量为11.3％,U=...     

真丝/低纤度合纤复合变形丝的工艺分析

采用自制的加工装置研制了真丝/低纤度合纤复合变形丝,分析了变形温度、速度、定形温度、时间等工艺对变形效果的影响。结果表明:在速度相同的条件下,变形温度高则变形丝的紧缩伸长率大;速度与变形效果及其稳定性有较大关系,速度大则变形丝的紧缩伸长率与紧缩弹性回复率都小;定形温度与时间对变形丝的伸缩卷曲性有影响,研究发现,以定形温度100℃、时间1.5h,产品的光泽与卷曲性佳。     

空气变形丝

空气变形丝、空气网络丝和假捻弹力丝是三种主要的用变形技术形成的差别化纤维。本文介绍了空气变形技术形成的卷曲长丝塔斯纶（Taslan)的形成原理，种类，并列举了卷曲长丝中的紧密纱、高膨体纱，混合纱，竹节纱。     

关于消除DTY的僵丝问题

僵丝是变形丝特有的,某一段呈现竹节状,单纤维粘连,丝条细瘦,或缺乏卷曲弹性及蓬松性,丝条僵直发亮等。具体有如下几种形态: 1、由于片段变形不良,造成卷曲不明显、无弹性、仍似原丝。 2、迭捻丝,由于松弛状态时形成重迭捻度,当丝条处于紧张状态时不明显,当丝条处于松弛状态时,迭捻成枝岔状突起,手感发硬。     

涤纶变形丝织物及其织造

概述合成纤维长丝加工的方法很多,绝大部分采用假拈法,约占加工总数的85％,而填塞卷曲箱法和其它方法各占5％。加工后的变形丝又因所具弹性的不同又可分为三类:1.高弹丝,卷曲收缩率大于50%; 2.中弹丝,卷曲收缩率在25～50%之间; 3.低弹丝,卷曲收缩率在25%以下。其中卷曲收缩率可用以下方法进行测试,即用一台具有     

ΠTY—M 型合纤丝条空气变形机构

型变形机构能以每分钟2500米的速度对热塑性制毯用合纤丝条进行变形,采用的方法是用热气流将丝条压入卷曲箱内。在-1000 18型单程联合机上,该机构可用于高速度的纺丝,取向拉伸和变形过程中。空气变形法比机械变形法的优越性在于:实际加工速度很高,工作时,毋需停下工作部件就能对丝条进行生头,而且没有在丝条高速变形时可能损坏丝条的运动机械元件。     

形态记忆蚕丝

蚕丝、羊毛有着适应外界温湿度变化的功能,是制做人类衣着的最适当的原料。具有上述特性是由于动物纤维中蛋白质内部构造的变化,存在着内在的卷缩力,借此原理,1989年夏日本开发出了“形态记忆蚕丝”。 形态记忆蚕丝的加工法 将精练过的蚕丝或绢丝条放到部价水解的丝素、动物胶及胶原（动物皮制剂等）的单独的或混合的蛋白质水溶液中,常温下浸渍处理,脱水干燥,其后加捻（1500～2500T/m）、绕丝（编织拆散法变形）、卷曲     

不同规格钢帘线双捻断丝原因探讨

用SEM扫描电镜和EDX能谱分析仪分析了1×5—0.68和3+6—1.2两种钢帘线双捻断丝的断口,在研究了双捻变形工艺参数对双捻断丝率影响规律的基础上,通过对钢丝在双捻变形过程中变形特点的试验分析,找出了影响这两种规格钢帘线双捻断丝各自的主要原因,并通过拉拔试验研究,提出了减少这两种规格帘线双捻断丝试验拉拔工艺。试验结果表明:该工艺可以有效地减少双捻断丝率。