螺旋纽带自动清洗式高效蒸发器技术可行性研究

螺旋纽带自动清洗式高效蒸发器的技术原理,是利用蒸发溶液的循环流动能带动加热管内的螺旋纽带旋转清洗结晶垢。根据结晶动力学原理,采用碳钢管内ＮaSO4、ＫＣＬＯ３的冷却过饱和溶液的结晶盐垢进行流体动力学模拟清洗试验。结果表明,螺旋纽带的旋转清洗能力能够满足蒸发器结晶垢的自动化清洗要求,使蒸发生产长期边疆,能力提高,能耗降低,可以在制糖、制盐、烧碱、化工、食品、制药等工业生产部门广泛应用,获得相当高的综合经济效益。     

螺旋纽带自动清洗式高效蒸发器技术可行性研究

螺旋纽带自动清洗式高效蒸发器的技术原理 ,是利用蒸发溶液的循环流动能带动加热管内的螺旋纽带旋转清洗结晶垢。根据结晶动力学原理 ,采用碳钢管内Na2 SO4 、KCLO3的冷却过饱和溶液的结晶盐垢进行流体动力学模拟清洗试验。结果表明 ,螺旋纽带的旋转清洗能力能够满足蒸发器结晶垢的自动清洗要求 ,使蒸发生产长期连续 ,能力提高 ,能耗降低 ,可以在制糖、制盐、烧碱、化工、食品、制药等工业生产部门广泛应用 ,获得相当高的综合经济效益     

有机朗肯循环系统蒸发器的性能研究

针对以R245fa为工质的朗肯循环系统,运用Aspen换热器设计模拟软件,对该系统常用的满液式、降膜式和板式蒸发器进行结构设计和性能分析.在相同工况参数下,对比3种蒸发器的尺寸、造价和综合传热因子,结果表明:板式蒸发器最适用于有机朗肯循环系统.模拟改变波纹倾角β、板片厚度d及板间距l时蒸发器内工质预热、蒸发、过热3个阶段传热过程,得出人字形板片结构对蒸发器传热系数、压降的影响规律.     

体积收缩对高聚物等温结晶动力学过程的影响

采用Monte Carlo法，模拟了在预先成核条件下，体积收缩对高聚物等温结晶动力学过程的影响，用模拟结果对Avrami方程和Price方程的有效性进行了评价，得到了体积收缩对结晶动力学参数影响的定量数据。结果表明，体积收缩导致结晶初期Avrami指数n值减小，复合结晶速率常数Z值和由Z返算的线生长速率常数G值增加；与Avrami方程相比，Price方程仍不能较准确地描述高聚物后期结晶行为。     

高聚物非等温结晶过程的Monte Carlo法模拟

采用Monte Cado方法模拟高聚物非等温结晶过程，获得PET试样在从熔体降温过程中相对结晶度随时间的变化曲线．通过Monte Carlo方法模拟曲线与DSC实验值的对比，发现通过调整结晶的起始温度和晶核数目可以使模拟曲线与实验值具有很好的一致性，表明所建模型正确，并为获取体系中晶核的数目和结晶起始温度奠定了基础。     

钠冷快堆蒸发器流致振动试验件可行性分析

钠冷快中子反应堆使用的钠水蒸汽发生器采用直管管壳式换热器结构,包括蒸发器和过热器2个组件。在蒸发器组件中,液态金属钠流经壳侧,并与管侧流动的水进行逆向换热。管侧流动的给水被加热为过热蒸汽过程中,经历沸腾与传热等过程,如果蒸发器组件结构设计不当,极易发生管束流致振动并诱发换热管疲劳破损,引起严重钠水反应,影响设备安全和反应堆正常运行。本文对钠水蒸汽发生器中蒸发器组件管束流致振动试验件进行可行性分析论证:采用相似分析方法分析与试验件设计相关的相似准则,初步确定试验件缩尺比例以及试验介质参数;基于相似分析将试验件与蒸发器组件原型样机对比,确定简化的模拟试验件基本结构形式;建立蒸发器试验件简化CFD模型,模拟分析其流场特性和换热管模态特性;论证10组简支的简化蒸发器组件流致振动试验件的可行性,为后续开展流致振动试验奠定基础。     

汽车空调38 mm平行流蒸发器翅片参数研究

采用CFD数值模拟及实验研究相结合的方法,分析38 mm平行流蒸发器翅片开窗角度、翅片间距、翅片布置对换热性能的影响,为38 mm平行流式蒸发器的优化设计提供理论参考.     

侧沸式蒸发器及其循环计算

本文提出了一种在加热区的一侧沸腾的逆向自然循环蒸发器,可用以蒸发有结晶析出的溶液,传热系数较高,而设备的高度较低,也不需要循环泵。利用这种原理来改造现有设备,化费不大的工程量,而可以显著地提高其生产能力。导出了计算循环的推动压头与沸腾区阻力头的公式,可以用来确定蒸发器的循环速度。还对设备的操作稳定性问题作了探讨。     

球铁初生A体枝晶生长的计算机模拟

用Ｌ系统分形法，模拟了亚共晶球墨铸铁初生Ａ体的形态及其生长，并实现了微观组织的计算机模拟图象显示，模拟结果符合亚共晶球铁的一次结晶过程；Ａ体枝晶的三种形态及其生长具有模拟性；Ａ体生长动力学曲线和实际结晶过程一致。研究结果为亚共晶球铁“计算机金相”的形成提出了模拟途径。     

板壳式降膜蒸发器结构及性能研究

结合板壳式换热器和板式蒸发器的结构特点，在高效水平管喷淋式降膜蒸发器的基础上，开发一种新型板壳式降膜蒸发器，理论分析和实验结果均表明，以椭圆腔板束为蒸发内件的新型蒸发器，蒸发速度快，传热效率高。     

板壳式降膜蒸发器结构及性能研究

结合板壳式换热器和板式蒸发器的结构特点，在高效水平管喷淋式降膜蒸发器的基础上，开发一种新型板壳式降膜蒸发器，理论分析和实验结果均表明，以椭圆腔板束为蒸发内件的新型蒸发器，蒸发速度快，传热效率高。     

排管参数对翅片管式蒸发器换热性能影响的仿真研究

鉴于新型制冷剂R134a在空调蒸发器领域的应用良好,通过仿真模拟研究了管径、材质、排管数目、管内制冷剂的质量流量等排管参数对翅片管式蒸发器换热性能的影响。结果表明：材质为铜管时,随着制冷剂质量流量的增大,蒸发器的出口制冷剂干度在大体上先减小后增大;铜管管径或排管数目减小时,制冷剂与管道的摩擦作用增大,制冷剂的流动阻力增大,蒸发器的出口压降会急剧增大,总换热量会缓慢增大;在管径、排管数目、制冷剂质量流量保持不变的情况下,铝管与铜管的蒸发器换热性能差异较小。     

汽车空调层叠式蒸发器性能模拟研究

针对层叠式蒸发器独特的结构特点,采用分布参数法,对一台长为0.2m,由22块换热板构成的层叠式蒸发器建立了稳态数学模型,并在空调工况下进行了数值模拟,研究了中间隔板深度以及流程设置对其传热和压降特性的影响.结果表明,当中间隔板使换热板底部流通间隙达到直流道宽度的0.6~0.8倍时,层叠式蒸发器换热量达到最大,并在此基础上配置成第一流程流路数略小于第二流程流路数的两流程结构,蒸发器的整体性能最好.为层叠式蒸发器的优化设计提供参考.     

热管式蒸发器和管束式蒸发器的应用分析

从工业实际应用的角度，着重分析了目前用得较多的热管式蒸发器和翅片管束式蒸发器这两种结构型式设备的各自特点及适用范围，作为科技人员在选择蒸发器结构型式时的参考。     

翅片间距对两流路双排管蒸发器换热影响分析

翅片管蒸发器换热性能直接影响制冷空调机组能效,调整翅片间距是增大换热面积、改进换热效果的有效途径。文章建立了翅片管蒸发器的流体流动简化模型,利用EVAP-COND软件模拟了外掠气流中三角风速分布工况下,不同翅片间距对两流路双排管蒸发器换热性能的影响。结果表明:翅片间距越大,蒸发器的换热量越小,翅片间距为1.75、2.00、2.25、2.50 mm时的换热量分别比1.50 mm时减小了4.4%、9.02%、14.1%和18.2%;翅片间距越大,制冷剂流量就越小,蒸发器的总换热量也就越小;蒸发器中显热比随翅片间距的增大而降低,综合考虑空气阻力损失及换热,翅片间距为2.00 mm较为合理;不同翅片间距工况下,制冷剂在不同支路每根管内吸热对外掠空气降温影响与换热量一致。     

CO2蒸发器的性能模拟与优化计算

CO2蒸发器的结构和换热效果对CO2跨临界制冷循环的性能影响较大,为了能设计出高效的蒸发器,有必要对CO2蒸发器进行性能模拟和优化研究.首先采用稳态集中参数法建立了CO2蒸发器计算模型,对制冷量、冷冻水出口温度、压降以及CO2制冷剂的干度进行了模拟计算,并与实验值进行了比较,根据两者的比较结果对模型进行了修正.然后利用...     

聚合物等温结晶过程的模拟实验

采用Monte Carlo法，利用计算机模拟预先成核条件下聚合物的等温结晶过程，研究了影响聚合物等温结晶过程的多种因素，如结晶体系外形、体系体积变化、晶核数目、晶体线生长速率等，基于Avrami方程的计算机模拟实验结果表明：与立方体体系比较，球体体系的结晶速率常数Z和Avrami指数n值更接近理论值；随着体系体积、晶核数目和晶核后期线生长速率的减小，Avrami指数n值随之减小；结晶后期晶核线生长速率的变化使得模拟实验曲线与理论值偏离严重。     

散现成核对聚合物等温结晶动力学过程影响的模拟实验研究

为研究散现成核对聚合物等温结晶动力学过程的影响，以聚对苯二甲酸乙二酯（PET）为样品，用计算机模拟聚合物等温结晶过程，建立晶核随时间变化的数学模型．结果发现，潜在晶核越快地转变成生长的晶核，模拟实验数据处理的曲线越早地偏离Avrami理论直线，散现成核是聚合物等温结晶实验数据处理曲线偏离理论直线的原因之一．     

铝硅合金凝固组织的数值模拟

通过热焓法处理结晶潜热的二维不稳定热传导方程模拟凝固温度场，利用Scheil模型模拟质量浓度场，提出了枝晶尖端生长动力学修改模型，在温度场模拟与质量浓度场模拟基础上模拟了凝固过程中铝硅合金的组织在计算机上实现了组织形成过程的可视化，模拟结果与实验结果进行比较，两者基本吻合。     

超声振动对铸造合金结晶过程的影响

通过水模拟试验，探讨了超声波发生器在工具头对不同直径铸件的作用效果，分析了超声波对ＺＬ１０２合金结晶过程的影响。