固相缩聚对聚酯切片热性能和结晶行为的影响

用差示扫描量热仪(DSC) 和热重分析仪分别对普通聚酯切片和通过固相缩聚增黏的聚酯切片进行了热性能和结晶行为的研究。结果表明,固相缩聚增黏的聚酯切片的DSC第一次升温曲线上观察不到结晶吸热峰,说明固相缩聚使聚酯相对分子质量增大的同时,也使其充分得到结晶;固相缩聚聚酯切片的熔点升高;此外,固相缩聚增黏聚酯切片的结晶度较低、结晶尺寸较小、结晶速率较小,而热稳定性优于普通聚酯切片。     

PET/碳纳米管复合材料的结晶性能和力学性能研究

采用熔融共混法制备了聚对苯二甲酸乙二醇酯/碳纳米管(PET/CNT)复合材料。研究了CNT用量对PET/CNT复合材料结晶性能和力学性能的影响。结果表明:CNT对PET基体具有明显的异相成核作用,显著提高了PET的熔融温度和相对结晶度;PET/CNT复合材料的断裂强度和屈服强度随着CNT用量的增加先提高后降低,在CNT用量为1%时达到最大值;PET/CNT复合材料的断裂伸长率随着CNT用量的增加呈先降低后提高的趋势;随着CNT用量的增加,PET/CNT复合材料的弯曲强度和弯曲模量呈先增大后减小的趋势;而复合材料的冲击强度随着CNT用量的增加先减小后增大。     

反应挤出过程中回收PET扩链反应的研究

选用羧羟基加成型扩链剂亚磷酸三苯酯(TPP),并以抗氧剂1010和环氧树脂为稳定剂,考察了反应挤出后回收PET(R-PET)的特性黏数、羧基含量(CV)的变化以及对扩链反应后期不稳定性的改善.结果表明,TPP能较大程度地提高R-PET的特性黏数,而环氧树脂可以改善扩链反应后期的不稳定性.R-PET在哈克流变仪上进行反应,反应条件为:TPP和环氧树脂质量分数分别为1%和0.20%时,转子转速为40 r/min,反应温度为260℃.     

PET/PLA共混物相容性和结晶性能的研究

研究了相容剂钛酸四丁酯[Ti(OBu)4]含量、聚乳酸(PLA)含量对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/PLA共混物相容性的影响,探讨了共混物的熔融和结晶行为,并对其结晶形貌进行了观察。结果表明,Ti(OBu)4含量为PLA的4%(质量分数,下同)时,PET/PLA共混物的相容性良好,但当PLA含量超过30%时,共混物出现相分离;PLA的加入使PET的结晶峰变窄,结晶速率增加,且结晶峰温度向高温方向移动;PLA的加入使PET的晶粒尺寸大幅减小,晶粒数目大幅增加,结晶更加完善。     

PET固相缩聚反应动力学模型

总结了ＰＥＴ 固相缩聚反应的原理及其反应动力学,综述了国内外研究ＰＥＴ 固相缩聚动力学模型的进展。指出单纯考虑化学反应或小分子扩散的模型都是不全面的,应该用化学反应过程和物理扩散过程共同控制的模型来描述固相缩聚反应。     

PET/滑石粉复合材料结晶性能、热性能和力学性能研究

采用差示扫描量热仪、热重分析仪等研究了滑石粉作为成核剂对聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）结晶性能、热性能以及力学性能的影响。结果表明,滑石粉的添加量为0.5 %（质量分数,下同）时,可有效改善PET的结晶性能,结晶温度（Tc）比经历相同热历程的PET空白试样提高11.36 ℃,且结晶完善程度随降温速率的减小而提高;非等温结晶动力学研究发现,Jeziorny法和莫志深法更符合复合材料的非等温结晶过程,而二次结晶的存在使Ozawa法并不适用;由于滑石粉与基体树脂相容性好并可均匀分散,从而很好地保持了原树脂的热性能,且所得复合材料的力学性能均有所提高,其中拉伸性能提高12 %。     

回收PET的反应挤出扩链

在回收的废弃聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶片中添加不同质量分数的均苯四甲酸二酐（PMDA）和环氧树脂作为扩链剂,利用反应挤出技术在同向双螺杆挤出机中反应,分析测试反应产物的特性黏度、端羧基的质量摩尔浓度及结晶性能。结果表明： PMDA和环氧树脂均对PET有一定的扩链作用,且二者合用时扩链效果更佳,反应后PET的特性黏度由0.45 dL/g提高到0.58 dL/g,摩尔质量也显著提高;其中单独使用环氧树脂作为扩链剂时,可以使反应后的PET端羧基含量显著下降,结晶度有所提高。     

PET／PEN共混聚酯的结晶和热稳定性能研究

通过DSC、偏光显微镜、TG以及热变形测试等分析方法，研究了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)／聚对萘二甲酸乙二醇酯(PEN)共混物的结晶特征以及热稳定性能。结果表明：PEN的结晶温度高，结晶历程长，快速降温会导致PEN结晶困难或不结晶。PET／PEN共混物结晶性能与PEN含量密切相关，含量低能结晶，含量达3a％时基本不结晶。PET／PEN共混物的热分解温度比PEN提高了4℃，总残留率比PET提高T5．57％，其中空吹塑容器的热收缩率随PEN含量的增加而降低，表明PET／PEN共混材料的热稳定性能好于纯PFT。     

蒙脱土对PET结晶性能、热稳定性和力学性能的影响

通过熔融共混法制备了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)／蒙脱土复合材料，用X-射线衍射和透射电镜对蒙脱土在基体中的分散情况进行了表征。研究了蒙脱土对PET结晶性能、热稳定性和力学性能的影响。结果表明，蒙脱土在PET结晶过程中起异相成核作用，明显提高了PET的结晶速率；基体中分散的蒙脱土片层结构可显著改善其热稳定性，加入3％(质量含量，下同)蒙脱土时，起始热分解温度提高22℃，热变形温度提高41℃；加入1％时，材料拉伸强度提高25％，缺口冲击韧性略有下降，此时材料有较好的综合力学性能。     

PET/PTT合金非等温结晶行为的研究

采用差示扫描量热仪对熔融共混制备的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）/聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）合金的非等温结晶行为进行研究。结果表明,在相同的降温速率时, 随着PTT含量的增加,PET/PTT合金结晶峰温度向低温方向移动,而且当合金中PET与PTT含量接近时,合金样品出现了双重结晶峰;在降温结晶的过程中,随着降温速率的增大,各合金样品结晶峰温度均降低,其结晶峰均宽化;采用Jeziorny法对上述非等温结晶过程进行了分析,分析结果表明,随着降温速率的增大,各合金样品非等温结晶速率常数增加,其Avrami指数在1~5之间,并且逐渐减小。     

PET-季戊四醇共聚酯的固相聚合及其结晶性能

采用固相聚合的方法合成了一系列PET-季戊四醇共聚酯,测试了共聚酯的特性黏度随固相缩聚时间的变化,并且用差示扫描量热法研究了该体系的非等温结晶过程,采用偏光显微镜观察了其结晶形态。结果表明:季戊四醇的含量越高,PET-共聚酯的特性黏度出现先下降后上升趋势、形成支化结构的时间越早。在固相聚合反应初期,共聚酯的结晶温度上升,半结晶时间减少;但随着固相聚合时间的延长,共聚酯的结晶温度下降,形成的晶粒变小;而且,共聚酯具有二次结晶现象。     

PTT／PET共混体系结晶行为和形态研究

利用差示扫描量热仪、正交偏光显微镜研究了聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)及PTT/PET共混体系(质量比为25∶75)的结晶行为、形态和等温结晶动力学。结果表明,PTT/PET共混物中,少量的PTT部分地起到了成核作用,但在一定程度上阻碍了PET链段规则地进入晶格,影响了结晶速率。偏光显微镜观察到PET、PTT和PTT/PET共混物在120℃下1、20min的溶液滴膜有较清晰的球晶。     

不同熔融混炼条件下PET的降解行为和结晶行为

采用不同预处理条件对聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）切片进行熔融混炼,考察了不同熔融混炼条件下PET的降解行为和结晶行为。结果表明,不同条件的熔融混炼过程均导致PET降解,而降解速率和样品含水率密切相关;PET的降解不仅导致其结晶速率提高,也将导致其球晶晶片厚度增加和结晶度增大;PET的结晶峰值温度（Tcp）、结晶起始温度（Tonset）和结晶结束温度（Tendset）与其特性黏度\[η\]之间存在相关关系,表现为\[η\]越小,Tcp越高,结晶速率越快。     

复配型结晶成核剂对PET结晶行为的影响

制备了以聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）为基体的复配型PET结晶成核剂母料——Nu-1；利用12SC研究了不同添加量的Nu-1对PET结晶行为的影响；对比了该成核剂与科莱恩公司的101和杜邦公司的Surlyn对PET结晶行为的影响。结果表明：Nu-1的加入可以有效促进PET结晶的成核速率，随着添加量从2％升高到5％，PET的结晶速率明显提高。在添加量相同时，Nu-1对PET结晶的促进作用接近101和Surlyn。     

PPR的官能化及其对回收PET瓶片的增韧研究

利用接枝型反应挤出机研究了无规共聚聚丙烯（PPR）接枝马来酸酐反应的最佳配方,并利用缩聚型反应挤出机研究了其接枝产物（PPR-g-MAH）的接枝率大小、用量对回收饮料瓶片（r-PET）增韧作用的影响。结果表明,PPR-g-MAH生产的最佳配方为：马来酸酐3 %,DCP引发剂0.03 %;选择接枝率为4.2 mmolMAH/100 g的PPR-g-MAH、用量为10 %时,r-PET/ PPR-g-MAH共混物的力学性能最好,可以作为工程塑料使用;扫描电镜分析表明,官能化的PPR明显比纯PPR提高了分散相的分散效果。     

各种扩链剂对PET瓶片反应挤出扩链作用的研究

分别采用甲苯二异氰酸酯、三氧化二锑、邻苯二甲酸酐、均苯四酐、萘四甲酐以及均苯四酐和邻苯二甲酸酐混合物作为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶片的扩链剂,研究了反应挤出后产物特性黏度的变化。结果表明,甲苯二异氰酸酯、三氧化二锑、邻苯二甲酸酐和萘四甲酐对PET瓶片的扩链效果较弱;均苯四酐可明显提高PET的特性黏度。均苯四酐和邻苯二甲酸酐复配后的扩链效果最为显著;当均苯四甲酸二酐用量为0.3 %、邻苯二甲酸酐用量为0.2 %时,PET的特性黏度达到0.96 dL/g。     

挤出机的选择对加工废旧聚酯瓶片的影响

使用普通单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、接枝型反应挤出机和缩聚型反应挤出机研究了废旧聚酯瓶片的挤出反应情况和产品的特性黏度（[η]）变化。结果表明：使用普通单螺杆挤出机或双螺杆挤出机对废旧聚酯瓶片进行挤出时，产品的[η]均低于原料瓶片的[η]平均值；使用接枝型反应挤出机加工PET瓶片时，产物的[η]可达0．83dL／g；使用缩聚型反应挤出机加工PET瓶片时，挤出生产稳定，产品条韧性好，产物的[η]均在0．70～1．0dL／g之间，扩链剂用量较少，扩链效果最佳。通过DSC、WXD分析表明，扩链后的PET产品与纯PET工业料相比，其热性能、晶型都没有改变，产品达到中空吹塑加工瓶的要求。