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相似文献
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1.
鞍钢钢水炉外精炼设施浅析   总被引:1,自引:0,他引:1  
根据鞍钢新轧第一炼钢厂连铸产品及工艺特点对钢水精炼的要求,对不同精炼方法从功能、优缺点、投资、运行费用等方面进行了全面的对比,设计出了既符合鞍钢实际又满足新思炼钢厂生产工艺的钢水炉外精炼设施。  相似文献   

2.
炉外精炼与转炉和连铸一样,是近四十年来发展起来的关键技术。本文简谈了近年来国内外炉外精炼技术的发展概况,概述了本钢的炉外精炼技术及展望。  相似文献   

3.
炉外精炼又称二次炼钢,就是把钢水的精炼过程,如脱硫、脱氧、去除夹杂物和脱氢、合金化、成分和温度调整等过程移到炉外去进行。而电炉仅作为高功率的废钢熔化设备使用,转炉则吹炼粗钢水。这种方法是近20多年来炼钢工艺的重大革新。它破除了过去长时间炉内扩散脱氧的传统工艺,使钢水占用电炉的时间大大缩短,并使变压器能力得到充分利用,促使电炉向高功率和超高功率方向发展。  相似文献   

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刘南平  许华 《攀钢技术》1997,20(A01):1-5
介绍了攀钢炼钢-炉外精炼-连铸的工艺流程在理右和优化上所采取的技术对策及取得的实际效果,并指出了今后进一步优化的发展方向。  相似文献   

7.
重轨钢炉外精炼技术   总被引:2,自引:0,他引:2  
刘川汉 《炼钢》2000,16(3):56-60
从工艺、设备、自动控制等方面对重轨钢的炉外精炼技术进行了较全面的论述,对重轨钢铁生产具有较好的参考价值。  相似文献   

8.
颜茛 《马钢技术》1990,(1):29-47
  相似文献   

9.
我国重轨钢冶炼技术的发展   总被引:2,自引:0,他引:2  
随着高速铁路技术的发展,用户对钢轨钢的质量、性能和纯净度提出了更高的要求,而钢轨钢的成分控制和纯净度水平是由其冶炼技术所决定的.本文对我国钢轨钢的生产情况及重轨钢的冶炼技术做了综合论述.  相似文献   

10.
11.
提高重轨钢连铸大方坯质量的技术   总被引:4,自引:1,他引:4  
简述了重轨钢大方坯连铸遇到的主要质量问题,以及国内外主要重轨生产厂家解决重轨钢连铸坯中心偏析的关键技术和提高重轨钢纯净度的工艺技术。  相似文献   

12.
杨吉春  蔡开科  郭殿锋  孟志泉 《钢铁》2003,38(12):16-19
以 2 8 0 mm× 32 5 mm重轨钢大方坯的试验数据为依据 ,分析了跨结晶器电磁搅拌形式下电磁搅拌参数 (电流和搅拌频率 )和连铸工艺参数 (拉速和过热度 )对铸坯中心碳偏析的影响 ,并对改善中心偏析的作用机理进行了探讨。为了更合理地分析中心偏析 ,还对不同直径的取样钻头造成同一铸坯中心偏析的分析偏差进行了必要的研究。  相似文献   

13.
重轨钢连铸的质量控制   总被引:2,自引:1,他引:2  
陈永 《钢铁》2004,39(3):23-26
分析了冶炼、精炼、连铸工艺流程生产高质量重轨钢的工艺技术 ,并应用电弧炉冶炼— L F精炼— VD真空脱气—圆坯连铸工艺成功地浇注出 PD3重轨钢连铸圆坯。铸坯表面无裂纹、气孔、结疤、折迭、凹坑和夹渣等缺陷 ,铸坯表面无清理率 >90 % ,铸坯中心疏松≤ 1.0级 ,中心缩孔≤ 1.0级 ,中心碳偏析指数≤ 1.0 8,等轴晶率≥ 5 0 %。由连铸圆坯轧成的重轨 ,质量和性能基本满足时速 2 0 0 km高速铁路用钢轨的要求。  相似文献   

14.
含钒微合金化重轨钢连铸二冷技术的研究   总被引:3,自引:0,他引:3  
陈永 《钢铁》2003,38(9):19-21,61
应用Gleeble-1500热模拟试验机定量地研究了变形温度、变形速率和冷却速率对含钒重轨钢高温热塑性的影响。据此,制定了含钒重轨钢的连铸二冷配水制度,并利用该二冷制度在成都无缝厂成功浇铸出PD3连铸坯。铸坯表面无纵裂、横裂等与二冷配水相关的质量缺陷,铸坯中心疏松1.0级,中心缩孔0~0.5级。  相似文献   

15.
张怀宾  史学玉  岳峰 《河南冶金》2005,13(3):34-35,50
通过对矩形坯连铸机二冷系统的优化,并根据凝固传热模型开发了二冷自动控制的配水模型应用于生产,实践中改善了铸坯的质量,获得较好的效果。  相似文献   

16.
从提高重轨钢质量的角度,分析阐述了在攀钢现行工艺设备条件下重轨钢的质量现状,指出只有通过技术改造,尽快采用诸如炉外处理,方坯连铸等一系列先进技术,依靠科学合理的设备和工艺做支撑才能切实提高重轨用钢质量,逐步赶上世界一流水平。  相似文献   

17.
大方坯连铸关键装备技术应用研究   总被引:4,自引:0,他引:4  
简述了攀钢大方坯连铸结晶器电磁搅拌技术、二冷控制技术和凝固末端动态轻压下技术在重轨钢连铸中的应用效果。生产统计表明,铸坯表面无清理率达到100%,中心疏松≤1.0级,中心偏析≤1.0级,中心缩孔≤0.5级,中心碳偏析指数≤1.05,等轴晶率≥38%,为攀钢生产高速铁路用钢轨提供了合格铸坯。  相似文献   

18.
高碳钢连铸小方坯缩孔及中心偏析的研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
本文研究了钢水过热度,拉速,二冷水量,电磁搅拌等连铸工艺参数对高碳钢小方坯缩孔的影响。试验研究了铸坯凝固末端喷水强冷对减轻中心偏析的作用。并采用人工神经网络方法对铸坯缩孔级别进行了预测。  相似文献   

19.
转炉-大方坯连铸工艺生产轴承钢探讨   总被引:1,自引:0,他引:1  
通过对大量的文献资料调研,介绍了国内外轴承钢生产工艺流程及其冶炼、精炼和连铸技术现状,重点分析和讨论了轴承钢质量的控制,指出了攀钢采用转炉—大方坯连铸工艺生产轴承钢具有的优势及存在的技术难点,并提出了轴承钢生产的研究和开发思路。  相似文献   

20.
纪绯绯 《钢铁钒钛》2003,24(1):16-20
研究了U71Mn75kg/m重型钢轨钢的等温转变曲线及连续冷却曲线,发现将冷却速度控制在8-2℃/s之间,可获得强度高,耐磨性好的珠光体,通过与U7460kg/m钢轨的对比试验可知,在二者实物疲劳强度相近的情况下,U71Mn75kg/m重型钢轨的承载能力是U7460kg/m钢轨的1.3倍,在同样的冲击能量下,前者所承受的冲击次数高于后者。  相似文献   

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