基于电流传感器的电动刀架锁紧方案优化研究

针对电动刀架零部件故障并经排除后,现有的控制方案较难将精度调整到原有程度而影响数控车床的加工精度,本文在分析锁紧力对刀架重复定位精度影响、电动刀架的控制缺陷引起故障的基础上.提出了合理的优化控制方案.经实际使用,该方案在刀架重复定位精度的长期保持和功能的长期稳定上效果良好.     

C620车床刀架的改进

影响车床加工精度的因素很多,其中刀架的重复定位精度就是因素之一。C620车床的刀架先用内部的钢球和圆锥定位套进行粗定位,后用画锥销插入定位套的锥孔中进行精定位。此种定位方法,新刀架使用两年后重复定位精度明显下降,定位精度由原来的0.02mm下降     

CK6140数控车床加工精度不稳定的故障处理

针对CK6140数控车床在生产过程中,因刀架定位精度不准确出现加工精度不稳定导致工件报废的现象,进一步探讨该故障排除方法和检修过程。数控车床在生产过程中,刀架故障发生也较频繁,尤其是刀架定位精度不准确,这直接影响了加工零件精度要求。通过对电动刀架原理分析,结合实际的维修经验,提出相应的检修方法及处理步骤。     

几何偏心齿轮动力学仿真分析

在动力伺服刀架中,转位系统的精度是刀架可靠性的重要指标之一。研究的齿轮即为刀架转位系统中的传动齿轮。齿轮的几何学特性直接影响齿轮的传动精度,进而影响刀架转位系统的一次定位精度,因而对齿轮系统进行传动精度分析很有必要。以某动力伺服刀架中齿轮为例分析了其几何偏心对传动精度的影响;阐述了基于NX、ADAMS的误差齿轮分析系统的建模过程;将仿真分析数据与理论计算结果进行对比,验证了基于动力学分析方式分析齿轮运动学特性的可行性,同时验证了传统解析法的正确性;最后编写CMD文件,实现ADAMS多次实验的自动化操作。     

刀架回转精度对工作精度的影响分析

回转刀架上安装多把刀具,当一次对刀通过刀架回转调用其它刀具加工工件时,刀架的回转精度将对工作精度产生影响。以指定的机床结构、确定尺寸的刀架刀具布局关系为例,研究了回转刀架的回转精度、回转中心偏差以及回转中心位置设定偏差对机床工作精度的影响,为回转刀架结构参数的选择及机床设定提供理论依据。     

自动转位刀架

普通车床刀架,大都用手动操作,在多工位车削加工中,刀架转动频繁,且重复定位精度因定位销磨损而较差,不易保证加工精度。因此对车床刀架的改进,着重在刀架的自动转位和高精度定位。自动转位刀架能较好地解决以上两点,其     

基于直线电动机的高精度FTS系统实验研究

为了实现非圆截面工件的加工,制作了新型的FTS(fast tool servo)快速刀具伺服系统。为了验证新型直线伺服刀架系统的性能,利用FTS的反馈系统搭建的测量平台,进行了刀架单方向定位精度和重复定位精度的实验。数据分析及试验方法采用GB/T 17421. 2-2016国家标准。实验结果表明,FTS系统的单方向定位精度是20.2 nm,重复定位精度是16.7 nm,达到了较高的精度。     

定位器与钻孔夹具的联合使用

车床上钻孔都用车床的尾座来完成。此法虽在精度上能保证中心高一致,但生产效率低,劳动强度大。手拉式定位器与可调定心钻孔夹具的联合使用,能较好地解决了这一矛盾。 钻孔夹具见图1。其工作原理如下: 先用车床尾座打一中心孔,然后把钻孔夹具固定在方刀架上,通过顶尖孔以调整中心高,锁紧螺钉4,卸下顶尖2,换上钻头,即可钻孔。 但是,如果要车外圆,那么刀架就要改变位置,再加工孔,又要重新找正。这样虽减轻了劳动强度,但使用起来很麻烦。在车床滑板上,安装一手拉式定位器,     

消间隙宝石轴衬刀架

随着新产品的设计,对刻度格值精度提出了越来越高的要求,许多单位都在努力改进刻划设备和工艺措施,建立新的精密定位技术,实现数字化,甚至数控装置。但就刻划来说,除了精密定位外,刻度格值的精度在很大程度上还受刻划执行机构,即刀架的影响(这里假定设备的恒温、消震、调试和零件的蚀刻等种种工艺因素都符合条件的话)。刀架的影响主要是直线性和重复精度,前者主要影响线纹质量,后者是直接失去定位精度的因素。因此,高精度的定位装置,必须配以高精度的刻划刀架,才能得到总的精密刻划效果。     

哈挺车削中心电动刀架故障分析

QUEST8／51车削中心是高精度车铣加工中心，该设备由美国哈挺（HARDINGE）公司制造，生产加工高精度零件，对刀架的定位精度和旋转精度要求很高。QUEST8／51车削中心所使用的刀架是美国哈挺公司为适应市场需求而研发的车、铣两用T形高精密回转电动刀架。     

滚动轴承最佳原始游隙的确定

动力伺服刀架的特点是定位精度高,动作准确可靠,滚动轴承是其中的重要组成部分,而游隙是轴承一个重要的使用特性,受到各个因素的影响包括过盈装配、工作载荷、温升、转速和材料线膨胀系数等,轴承工作游隙的大小直接影响到刀架在工作过程中的振动和噪声.创新点在于从理论上对轴承游隙的影响因素做了全面细致的分析,并用Matlab实现了对滚动轴承的最佳原始游隙的快速求解.为如何选择轴承的原始游隙以提高轴承的寿命和回转精度,最终提高刀架的精度保持性和可靠性指标等提供了理论依据.     

反刀架

用普通车床加工轴销、小套及薄垫等工件时，方工架上一般装两把车刀，来回转动方刀架换刀，效率不高方刀架重复定位精度差，容易造成工件尺寸误差。按图4．螺母5．支架6．方头螺钉所示做一套反刀架，装在方刀架右前方位置，形成方刀架和反刀架上可各装一把车刀，这样就不用来回转动方刀架了。反刀架的刀夹2上装反刀架示意图1．车刀2．刀夹3．垫圈的切断等刀都是反切方向，故称反刀架。反刀架@沈铨$七六一厂     

用电液集成块改装车床刀架液压传动系统

1 车床刀架液压传动系统改造总体方案 我们用电液集成块液压技术对CG6125高精度车床的刀架液压传动系统进行了技术改造,使其成为一台用电液集成块液压技术实现的高精度液压数控车床。改造后的车床完全实现了刀架液压传动部分的自动启动、停止以及加工过程的自动控制,具有定位精度高、响应快等特点。改造后的刀架液压传动系统由电液集成块液路取代了原手动阀和溢流阀,并加设了CPU电路和位置信号     

一种数控回转刀架的结构与性能

数控回转刀架是数控车床重要部件之一,它在一定程度上标志着数控车床的技术水平,并且与加工精度和生产效率密切相关。因此,国内外都在不断地提高数控回转刀架的重复定位精度和转位速度,以适应高质量、高效率生产的要求。目前具有世界先进水平的数控车床,其转位速度已...     

智能电气阀门定位器的应用及调试方法

智能电气阀门定位器与传统电气阀门定位器相比,它的定位精度更高,适用范围更广,而且使用更加简便和可靠,具有很高的实用价值.本文首先对智能电气阀门定位器的应用进行了阐述,同时对智能电气阀门定位器与传统定位器进行了详细的对比,同时对智能电气阀门定位器的调试方法进行了说明,具有一定的参考价值.     

经济型数控车床CAK6150加工精度的改进

从CAK6150经济型数控车床x轴和刀架的重复定位精度,x轴导轨的直线性及滚珠丝杠的精度,主轴轴承精度,系统刚度,主轴装卡工件的动平衡,刀具、卡具的定位和变形等方面对制约其精度的原因进行了分析,并做了相应的改进和调整,达到了用户的要求.     

普通车床用高精度回转方刀架

为了解决普通车床批量加工高精度零件时定刀和换刀无法同时进行的难题,设计了一种高精度回转方刀架;介绍了高精度方刀架的工作原理、组成结构和调整使用方法。实际应用表明:车床一次装夹精确定位换刀的回转定位精度为0.006 5 mm,可以保证台阶孔和台阶外圆较高的尺寸精度和形位公差。该刀架调整方便、成本低、加工精度高。为普通车床非数控化改造提供了一种低成本通用部件。     

自动车床回转刀架定位精度的修复

单轴自动车床六角头回转刀架的定位精度好坏直接影响机床的加工精度和粗糙度。在这类设备大修理时,恢复此项精度是一项重要的修理项目。我们根据其结构及工作原理,分析精度损失原因,制定了如下的修理方案,达到了较好的定位精度。简述如下。 1.工作原理 当六角头回转力盘换位时,由于凸轮的作用,将定位杆从回转刀盘的定位塞套里拉出,通过马尔他机构带动回转刀盘旋转1/6转。由于弹簧的作用, 定位杆进入刀盘的定位塞套中,刀盘位置固定,刀盘完成了一次换位并定了位。 2.产生定位精度损失的原因 (1)刀盘回转轴与安装刀盘的壳体孔之间间隙大,回转精度差。 (2)定位杆和定位塞套配合部分磨损,发生松动。 (3)定位杆和定位套1、2的间隙大。 3.采用的修理方法 (1)刀盘回转轴必须与刀架壳体的回转精度好。回     

动力刀架综合性能检测系统研究

通过研究动力刀架在运转情况下的定位精度、振动、温升、微位移、噪声等性能指标的动态检测方法以及综合性能检测关键技术,提出了一套动力刀架综合性能测试技术方案,研发了动力刀架性能测试系统,实现了动力刀架相应的性能指标的检测。     

三位置转换刀架

在车床上进行钻、扩、铰加工及钻孔、攻丝时,由于经常更换刀具,劳动强度大,工效低。采用如图所示的刀架可大大缩短换刀辅助时间。该刀架结构简单,制造容易,使用方便。工作时,只要将刀架体的尾柄装在车床尾架套筒中即可。转位时,扇形转盘4绕轴3转动换位,由弹簧定位器5定位。