TYM750烫印模切机递纸机构的分析与设计

根据TYM 750烫印模切机递纸机构的工作原理，构建递纸机构的数学分析模型，按照递纸吸嘴的运动轨迹，求出递纸机构中凸轮从动杆的运动规律，利用反转法得到凸轮的廓线。同时编制出计算机程序进行了实例计算，实现对凸轮从动杆的运动学分析及递纸机构的运动仿真。     

定心上摆式递纸机构的运动设计与分析

分析了定心上摆式递纸机构的运动过程，选择5次多项式曲线设计递纸牙运动规律，采用矢量分析法反推出驱动递纸机构的凸轮从动杆的运动规律，进而得到凸轮的廓线。编制出计算机程序进行了实例计算，并通过改进凸轮回程设计，改善了递纸牙的运动特性。     

下摆式递纸机构开闭牙凸轮驱动机构设计

开闭牙机构的运动对递纸机构的工作过程有重要影响.通过对递纸牙开闭牙运动过程的深入研究,确定了开闭牙凸轮的运动过程,进一步确定开闭牙凸轮驱动机构的运动规律.研究结果可用于其他递纸机构或复杂凸轮连杆机构的设计.     

偏心摆动式递纸机构驱动凸轮的参数化设计

基于对08胶印机中偏心摆动式递纸机构运动过程的分析，根据递纸机构的运动要求，对递纸牙的运动规律进行模拟，得到递纸牙的运动方程。在此基础上，运用复数矢量法，对机构中各杆件进行分析，得到各杆件的位移、速度和加速度在一个运动周期内的值，进而利用反转解析法，设计出了驱动凸轮的轮廓曲线。在MATLAB环境下，以机构中递纸牙运动的边界条件，滚筒转速和机构几何参数为初始参量，编制了参数化的驱动凸轮轮廓设计软件，根据不同的输入参量，可得到不同的凸轮轮廓，并进行压力角校核，为偏心摆动式递纸机构的研究开发提供了一种便捷的工具。     

下摆式递纸机构灵敏度分析

为了提高单张纸胶印机递纸机构的运动精度,在下摆式递纸机构运动学分析的基础上,采用稳健设计中的灵敏度分析方法,建立各设计参数对递纸机构轨迹、角速度、角加速度的灵敏度模型。结合实例,运用MATLAB软件对模型求解。结果表明:递纸凸轮推动摆臂转动的摆角对递纸机构的影响最大,共轭凸轮是影响递纸机构稳定性最关键的因素。     

胶印机偏心摆动式递纸凸轮误差分析

偏心摆动式递纸机构在胶印机中应用非常广泛。其中,递纸凸轮是递纸机构中精度要求最高的零件。它的轮廓线形状及廓形制造误差会直接影响递纸机构的工作性能。因此,对其廓形和加工误差进行研究十分必要。通过研究偏心摆动式递纸凸轮的廓形加工误差与从动件工作端递纸牙运动误差之间的关系,建立了递纸凸轮廓形误差与递纸牙运动误差传递的数学模型,确定了凸轮廓形加工误差的许用范围。     

基于UG软件的旋转式递纸机构运动分析

旋转式递纸机构是胶印机中的关键机构,它主要由凸轮机构和四杆机构组成,是一个组合机构.文章根据测绘得到的凸轮轮廓离散坐标及四杆长度,通过传统凸轮轮廓的光顺处理以及曲线拟合与UG软件分析的结果进行比较,获得了凸轮机构的输出运动规律.根据运动分析结果,提出了一种基于UG软件对递纸机构设计的新方法.     

多项式运动规律在滚筒式旋转递纸机构中的应用

近年来,随着对印刷机关键部件——递纸机构研究的发展,摆动式递纸机构由于自身结构的缺陷,已不能满足生产发展的需要,逐步将被滚筒式旋转递纸机构取代。 由于递纸机构所受约束条件比较多,滚筒式旋转递纸机构的运动复杂、高速,就使得递纸机构中的凸轮轮廓设计更加复杂和繁琐。本文所采用的七次多项式运动规律,在满足     

高速胶印机定心下摆式递纸机构运动综合设计

通过对几种适合高速运动的凸轮从动件运动规律进行分析比较,确定了适合高速胶印机定心下摆式递纸机构的运动规律,根据运动规律采用反转法和复数极坐标矢量法反推出凸轮的实际轮廓,以满足高速递纸时的工艺过程要求。     

下摆式递纸机构综合设计

递纸机构设计涉及的因素比较多,要保证其设计达到规定要求,必须保证各运动工作循环图正确。通过对摆动器运动过程的分析,求出了摆动器的运动规律和凸轮曲线。在此基础上,通过对咬牙开闭过程分析和开闭牙凸轮的运动过程分析,求出了开闭牙凸轮及其驱动凸轮的轮廓曲线。     

间歇旋转式递纸机构动力学分析

单张纸印刷机递纸机构的性能对整机的套准精度有着重要的影响,为了改善高速递纸机构的动态特性,以五槽槽轮三拨销驱动的间歇旋转式递纸机构为例,采用离散化等效模型建立了该递纸机构的动力学模型,在此基础上用拉格朗日方程建立了系统的动力学运动方程.用Rungekutta法对方程进行了求解,得到了间歇旋转式递纸机构动力学速度曲线和位移曲线.分析表明,弹性和构件间的间隙是影响递纸机构动态特性的主要因素.     

间歇递纸机构的发展现状、趋势及对策

介绍了现有间歇递纸机构的工作原理和运动特性,阐明了各自的优缺点;指出间歇递纸机构的发展趋势是对动力学性能好、传递精度高、结构紧凑的新型组合机构的研发;提出专用曲线槽轮-不完全齿轮递纸机构,通过与现有机构的分析对比,证明了新机构的优点,为间歇递纸机构的改进设计提供了新的思路。     

基于ANSYS的印刷机递纸凸轮机构运动规律优化分析

凸轮是印刷机中的核心部件。为了改善其承载性能,采用了动力学性能较优的机构,并重新设计了凸轮的运动规律。将重新设计的运动规律与原有的运动规律作比较,得到了凸轮机构运动规律的设计与选择原则。此外,运用有限元分析软件从应力角度分析2种凸轮受力程度的不同,取得的研究结果可作为印刷机凸轮机构的选择依据。     

小袋连线自动推袋装置的设计

研发了一种小袋连线自动推袋装置,使小袋包装、整理、码垛后自动推袋进装盒机并与装盒机连接形成生产线,使之可以广泛应用在产品供应链的生产物流和销售物流等环节;该装置包括推送机构、升降机构和输送带;论述了推送机构、升降机构、推杆调整机构和滑块机构的设计原理;设计了推送凸轮和升降凸轮的凸轮曲线;对推送凸轮和升降凸轮的凸轮曲线的运动特性和动力特性进行了分析。     

包装机器中的步进装置

本文主要介绍了棘轮机构、槽轮机构、连杆机构、凸轮机构在包装机器步进装置中的应用及运动分析。     

浮纹贾卡经编机纱线选取机构的设计

为开发浮纹贾卡经编机,研究了其关键构件选纱钩针运动机构的设计问题。经过分析编织工艺、选纱钩针的运动要求,得知为具有２ 次停歇的往复直线运动,根据运动要求中的变化规律、动程、长距离传动等特点,选择相应运动实现机构为平面连杆 - 凸轮组合机构,具体采用平面八连杆机构和凸轮机构串联构成。采用图解反转法综合出其中 2 组平面四杆机构的尺度,用解析法求出滑块机构的尺度和主动凸轮的实际廓线。针对 RJWB3/2 型浮纹贾卡经编机机型,选纱钩针运动动程为19mm ,在升程、远休止、回程和近休止段对应主轴转角分别为150°、30°、80°、100°,据此设计出平面连杆凸轮组合机构中各个连杆机构的尺度和主动凸轮的实际廓线。     

设计参数对平面凸轮机构压力角的影响

凸轮机构的压力角是凸轮机构设计的一个重要参数,决定了凸轮大小和机构强度等诸元素,同时压力角又受其他设计参数的影响。文章以减小凸轮机构压力角为目的。从平面凸轮机构结构型式、基本尺寸、从动件运动规律曲线、凸轮副材料、摩擦状态等设计参量对压力角的影响入手进行分析。运用数值计算和分析类比的方法。得出在合理设计凸轮参数的情况下减小凸轮机构压力角的相应措施。图2表1参10