基于柔性制造理论火工品小群模自动装配生产线的实现

针对目前国内火工品生产厂家在火工品装配过程中,存在生产线专用性强,生产线和产品生产都是一对一的方式,造成了生产线利用率低下,场地占用率高、同时当产品改进或淘汰后,生产线再利用较难,不适应现阶段武器装备制造多品种、小批量的生产模式等生产现状的问题。进行分析论证、总结出了一种可以实现多种火工品生产柔性化装配生产线。该生产线通过工装模具快速更换、装药精度、压药压力快速调整以及设备布局快速切换等方法来实现多品种、小批量的火工品自动化装配生产线,填补了国内空白,提高了我国火工品的装药装配水平。     

火工品自动装配线控制系统的设计

介绍了火工品自动装配生产线采用PROFIBUS－DP现场总线的控制方案,对系统的特点及硬件和软件作了介绍,该控制系统安全、经济、可靠。     

火工品装配安全自动化的设计应用

火工品的应用是极为广泛的,如火帽、雷管、传爆管等,这些爆炸元件具有灵敏度高、危险性大的特点。在生产装配中,对于装药、压药、压合、收口等工位均有可能发生燃烧或爆炸,造成一定的财产损失和人员伤亡。采用新的技术,新的设计理念通过控制系统的本质安全性设计及静电消除设计,使火工品在自动化生产方式下,各个环节的装配都有安全措施保障,提高了生产效率和产品质量。     

火工品药剂自动压药工艺的关键技术

针对火工品药剂对象的压药控制过程具有严重的非线性时变和难以建立精确数学模型的特点,通过分析火工品药剂的压药特性,提出用一种具有线性特性的缓冲器(O型弹簧)来改善对象特性的新方法,用以降低对象压力的控制难度,从而提高火工品药剂压药压力的控制效果和火工品产品的质量。同时,分析线性缓冲器在火工品药剂自动压药工艺中的其他作用。利用ANSYS软件对线性缓冲器进行了静载强度和屈服极限的有限元分析计算, 并将计算结果和试验结果进行比较,具有很好的一致性,可用于指导和改进线性缓冲器设计。在火工品自动压药中的实际应用表明,该方法切实可行,能有效地提高火工产品压力控制精度和密度的一致性,并为提高航天火工品生产自动化的工艺水平奠定了基础。     

基于火工品使用装配过程的质量控制方法研究

目前很多弹箭产品在使用过程中出现产品长期存放后性能下降的问题,这些问题大多数是由于火工品在使用过程中管理不当,经长期存放功能失效、下降。火工品使用过程主要是由人工借助设备、工装等操作完成,属于高危险工序作业,对于操作、安全和环境方面有诸多要求。为了加强弹箭产品用火工品的使用装配过程质量管理,对火工品的采购、验收、装配等过程进行规范,实施严格控制,确保信息传递顺畅,从而规避质量风险,保证投入使用的火工品符合使用要求。梳理了典型火工品的质量问题,解决了相应问题,工艺改进经验已固化为兵器工业集团公司标准火工品使用装配过程质量控制要求(Q/CNG 180—2018),对提升火工品质量具有重要意义。     

火工品自动压药工艺关键问题的研究

在分析火工品压药工艺现状的基础上,提出了火工品压药关键问题的解决方案,从而实现火工品压药工艺的自动化过程。     

手机按键自动装配生产线纠偏机构控制研究

现代的生产系统不再是单纯的机械设备的组合了，而是由机械、电子、自动化控制等学科共同作为他们的基础了。通过一个在手机键盘自动化生产线的纠偏机构的设计，对该机构的机械设计、参数计算、误差估计等方面进行分析。提出了一种基于模糊控制技术的纠偏机构的控制方法，为进行控制系统及产品设计打下基础。     

灯头座自动装配机瓷套装配机构设计与分析

为适应灯饰行业对灯头座高效率和高品质的生产需要,结合E26型灯头座的装配要求,设计了其零部件瓷套的自动化装配工位。分析了瓷套的外形特性以及装配重点,提出了整体装配方案,详尽地描述了送料机构、隔料机构、位置调整机构、夹料机构和导料机构。     

高效自动冷却管翅片装配机设计

为解决水管翅片生产过程中各工序之间需要人工操作、生产效率低下的问题,设计了一种具有切断机构、传送机构、推料机构以及冷却管上下料机构的自动冷却管翅片装配机。所设计的装配机实现了翅片卷材从放卷机构送入切断机构切断,传送机构将切断后的翅片送入钎剂溶液箱浸泡,冷却管上下料机构将冷却管送出,推料机构将浸泡后的翅片推入冷却管中完成装配,冷却管翅片生产装配过程一体自动化加工,实现了高效自动化、加工效率的提高,减少了人力操作,达到了降低人工成本的目的。     

装配生产线变位机构的设计与分析

研制的变位机构用于航天器装配生产线。从项目提出的变位机构定位精度要求出发,针对变位机构机械结构设计、零部件选型、精度标定等方面给出了详细的阐述与分析。针对变位机构机械结构提出并分析了变位机构的误差模型,在此基础上提出了精度标定的策略,为实现变位机构的高精度要求提供了理论基础,最后基于最小二乘法求解了模拟误差参数并验证了该精度标定策略的可行性,对变位机构在项目后续应用中精度的提高具有重要指导意义。     

逆向工程在模具设计与制造领域中的应用

介绍了逆向工程的     

阴极铜自动包装生产线的称量系统设计

论文根据阴极铜包装加工自动化机组的要求,设计了具有自动加片、减片功能的粗称配重系统和采用复称工艺的精称记录控制系统,系统满足阴极铜自动包装的生产需要.设计思路对类似生产工艺要求的产品配重、称量,具有一定的参考意义.     

MES系统与自动装配产线设备互联的设计

制造执行系统(MES)是一套处于产线设备与ERP之间的生产信息管理系统,可监控各种物料的来源以及最终流入的产品,通过可编程逻辑控制器(PLC)与MES系统的数据实时交互,实现生产中产品数据的透明化.以往生产模式中需要手动输入产品规格和生产数据,效率低,不完整,且易出错,针对此风险,根据项目实例,描述了西门子PLC与ME...     

盒盖模具设计

介绍了盒盖注射模的结构、各主要部件（浇注系统、成型零件、合模导向机构和推出机构）的设计思路及模具的总装配图。在该模具设计中,利用CAD软件绘图及Pro／E软件进行造型,绘制了零件图和装配图。     

汽车自动变速器检测设备传动系统的优化设计

利用机械动力学原理,建立了汽车自动变速箱性能检测设备传动系统的模型,根据优化设计理论建立了传动系统的数学模型,并基于MATLAB对传动系统进行了优化设计,获得了合理的优化参数,传动系统的性能得到了显著改善。     

注塑模具分型线自动搜索技术研究

提出了一种自动搜索模具分型线的方法。该方法首先依据脱模方向确定与之垂直的平面 ,并将塑料制件向该平面投影 ,得到模具分型线的主轮廓线 ,然后建立主轮廓线与制件表面上的边线和顶点投影映射关系 ,从中可以得到多种候选分型线 ,最后根据分型线的评价因子计算各分型线的优化目标函数值 ,确定最佳的分型线。实例测试表明 ,该方法具有较高的效率和实用性。     

浅谈微型汽车总装生产线的设计

对新建的微型汽车总装生产线设计中考虑的问题及优化设计和计算方法等,作了详细的说明,并以上汽通用五菱汽车青岛分公司总装B线的设计为实例作了介绍。     

气缸盖敏捷柔性自动线的设计

生产线的建立有多种模式，本文讨论的是以加工中心为主的气缸盖敏捷柔性自动生产线的设计问题，主要包括以下内容：敏捷柔性自动生产线规划设计的基本原则，工艺流程设计方法及优化，CNC高速加工中心的技术参数以及生产线设备平面布置图的设计，最后介绍了敏捷柔性自动生产线高度柔性、高利用率、最现代化的加工技术以及经济性等特点。     

模具装配图参数化设计方法

针对模具装配图设计,在零件图参数化基础上,通过装配建模记录零件间的装配关系,从而在装配模型实例化时自动产生相科的变换矩阵;通过对装配尺寸,零件配合尺寸,零件尺寸及零件详细设计信息分级处理,来保证零件图和装配图的一致性以及在装配图设计的同时生成零件图。     

微型接线柱自动装配生产线的方案设计

为实现WP2-27AP型微型接线柱的自动装配,有效地提高生产效率,降低生产成本,针对各零件的外形尺寸特点以及零件间的相互装配关系,设计了一套包括零部件的自动排序输送、自动装配以及控制系统的微型接线柱自动装配生产线的方案。此方案不仅能满足企业生产要求,也为其它同类型不同规格的微型接线柱零件自动装配提供有益的参考。