旋转磁场对Al-Cu合金凝固组织动力学行为的影响

以Al-(4%～5%)Cu合金为试验材料,研究旋转磁场环境对Al-Cu合金凝固组织的影响.将装于φ16mm坩埚中Al-Cu合金在电阻炉中加热熔化,然后迅速放置于旋转磁场之中,让其在旋转磁场中冷却凝固.采用光学显微镜观察合金凝固组织变化.结果发现,旋转磁场对合金的凝固组织产生明显的细化效果,使粗大的树枝晶破碎,凝固组织不再是树枝晶结构,而呈现近等轴晶颗粒,分布较均匀,晶间距也明显减小.同时发现,不同的磁场强度对合金的凝固组织形貌有不同的影响,从细化晶粒角度讲,100V电压产生的磁场最有利于晶粒细化,过高或过低的磁场强度都不利于晶粒细化.     

快速凝固Al—783Fe合金的显微结构特征

用透射电镜观察了快速凝固Ａｌ－７．８３Ｆｅ合金的组织形貌和相结构。分析了组织形貌和析出相类型与凝固速度之间的关系，对显微组织结构的形成过程进行了探讨。     

交流电场对Al-Si共晶合金凝固组织的影响

研究交流电场作用下Al-Si共晶凝固组织的变化。结果表明,电场作用改变了共晶Si的生长形态,随电流密度增加,共晶Si的形态经历一次先细化后粗化的过程。电场的处理作用使Al-Si共晶合金中潜在的形核质点增加,电流密度为16.98mA/mm2时,形核率达到最大值,电场对共晶Si的生长有抑制作用。     

快速凝固Al-7.83Fe合金退火组织及耐热性研究

采用透射电镜研究了快凝Ａ１－７．８３Ｆｅ合金的急冷态和各种退火态的显微结构,并通过显微硬度的测定间接确定出该合金的软化温度,结果表明,Ａ１－７．３８Ｆｅ合金的软化温度在３００℃左右,高于３００℃退火,会使晶界处亚稳ＡｌｍＦｅ向Ａｌ６Ｆｅ分解转化,同时晶内析出球状Ａｌ６Ｆｅ相和针状平衡相ＡｌｕＦｅ４是一步提高,会使析出相箍大粗化,显策硬度值急剧下降。     

快速凝固技术的应用与发展

快速凝固技术得到的合金与常规合金有着不同的组织和结构特征。对材料科学和其它学科的理论研究以及开展实际生产应用起了重要的作用．介绍了快速凝固技术在实际中的应用和发展趋势。综述了最基本的和目前最新的快速凝固技术的原理和特点．     

自由落体条件下三元Cu60 Sn20 Pb20偏晶合金的快速凝固

采用3m落管超高真空无容器装置研究三元Cu60Sn20Pb20偏晶合金在自由落体条件下的深过冷和快速凝固.结果表明,凝固组织由金属间化合物ε(Cu3Sn)相和固溶体(Pb)相组成,合金的液相线温度为1032K.液滴的冷却速率和过冷度都随液滴直径的增大而减小,液滴的最大过冷度为282K,且过冷度与液滴直径呈指数变化关系.直径较大的液滴的凝固组织出现壳核结构,外层为表面张力较小的富(Pb)相,内层为ε(Cu3Sn)相.直径较小的液滴内部的Marangoni迁移不能够充分进行,ε(Cu3Sn)相凝固成许多小球状组织.     

快速凝固Al783Fe合金的显微组织特征

用透射电镜观察了快速凝固Ａｌ７８３Ｆｅ 合金的组织形貌和相结构。分析了组织形貌和析出相类型与凝固速度之间的关系,对显微组织结构的形成过程进行了探讨。     

时效处理对快速凝固Cu—Cr—Zr合金组织和性能的影响

采用单辊快速凝固方法制备出高强度高导电的Ｃｕ－Ｃｒ－Ｚｒ合金,对时效过程中电阻率和显微硬度的变化进行了研究,用扫描电镜和透射电镜对析出过程中晶粒与析出相的形态与大小及位错的组态进行分析。结果表明：时效初期电阻率的下降是溶质原子借高浓度的空位迅速偏聚和析出所致。在５００℃温度下,时效３０ｍｉｎ,合金的导电率可达８２％ＩＡＣＳ,显微硬度为Ｈｖ２０２,细小弥散分布的析出相是导致高工的主要原因。     

快速凝固Al-Cr-Zr-Fe 合金的微观组织和性能

采用单辊旋淬法制备Al-4Cr-4Zr-2Fe(质量分数, %)合金薄带。利用透射电镜、X射线衍射、能谱分析技术研究了合金急冷态和退火态的显微组织, 测定了合金的显微硬度。结果表明:在快凝Al-Cr-Zr合金中添加铁元素可增加合金的室温和高温性能, 快速凝固Al-4Cr-4Zr-2Fe合金所形成的过饱和固溶体α-Al在400 ℃左右形成Ll₂-Al₃Zr和Al₄(Cr, Fe)相, 产生明显的沉淀硬化效应, 其中, Ll₂-Al₃Zr相为主要强化相。在Al-4Cr-4Zr-2Fe快凝组织中, 发现一种方形Al-Zr相, 该相作为形核核心, 位于等轴晶α-Al中央。     

快速凝固技术的应用与发展

快速凝固技术得到的合金与常规合金有着不同的组织和结构特征,对材料科学和其它学科的理论研究以及开展实际生产应用起了重要的作用.介绍了快速凝固技术在实际中的应用和发展趋势,综述了最基本的和目前最新的快速凝固技术的原理和特点.     

双辊快淬制备镁合金薄带的工艺研究

采用双辊快淬熔体旋铸法制备了AZ31镁合金薄带, 介绍了其基本原理、工艺参数的确定、熔体喷射速度的计算以及界面传热系数的估算。分析了薄带厚度和宽度与两辊线速度、喷嘴孔径的关系, 以及热处理对薄带力学性能的影响。结果表明, 薄带的厚度随辊面线速度V_r的增大而减小, 随喷嘴孔径的增大而增大, 薄带的宽度随辊面线速度增大而减小, 随金属熔体喷射流量的增大而增大。薄带的微观组织为过饱和的单相α-Mg固溶体组织, 其晶粒细小, 力学性能显著提高。     

垃圾焚烧灰和矿粉对混凝土脆性和抗裂性的影响

基于实际工程常用的C30泵送混凝土配比,利用矿粉、垃圾焚烧灰以单掺、复配的方式替代水泥后配制掺合料混凝土。测定其凝结时间、坍落度和坍落度经时损失等基本施工性能,并根据各体系混凝土的拉压比分析其脆性,同时利用平板法研究矿粉、垃圾焚烧灰对混凝土早期开裂的影响规律,结果表明,垃圾焚烧灰作为单一掺合料时,对混凝土的性能尤其是早期抗开裂性能影响不利,但在与高活性矿粉的复合使用时,所配制的掺合料混凝土抗裂性能明显得到改善,并且其抗压强度仍能达到C30的强度设计要求。     

AZ31B薄板材中夹杂物的控制对性能的影响

通过对两种典型镁合金化学成分、力学性能、热轧试验及内部微观组织特别是夹杂物金相和SEM观察等的对比分析，研究AZ31B变形镁合金薄板在主要化学成分十分接近的情况下，夹杂物种类、形貌、大小、分布对变形与使用过程中的力学及耐蚀性能上的影响。结果表明，细小、球形而又弥散分布的含硅夹杂相有利于细化基体晶粒，改善材料的内部微观组织结构。因此夹杂物的控制对提高AZ31B的强度、轧薄极限、耐蚀性等综合性能十分重要。     

HA177-2铝黄铜管三辊行星轧制工艺模拟

通过理论分析,基于DEFORM3D软件,采用刚粘塑性有限元理论,建立HA177-2铝黄铜管三辊行星轧制过程有限元模型,模拟轧制过程.由于HA177-2黄铜存在“中温脆性区”,导致管坯在轧制过程中开裂.为实现HA177-2铝黄铜管的行星轧制,控制轧制过程中管坯温度是解决问题的关键.     

钙在铝镁合金熔炼中的阻燃效果

探讨在不同温度及时间条件下钙对铝镁合金熔炼过程中的阻燃效果。结果表明,不加钙的合金随温度的升高其烧损率是先升高后降低,相应的镁回收率是先降低后升高。添加了钙的合金随温度的增加烧损率持续升高,镁的回收率持续降低。随时间的延长,加钙合金的烧损率及镁回收率比不加钙的变化缓慢。     

刀屑摩擦对切削加工影响的有限元分析

基于Lagrange质点坐标系描述方法.利用有限元分析软件,建立平面应变状态下的二维热-力耦合正交直角切削有限元分析模型,分析中采用修正库仑摩擦定律来模拟刀-屑之间的摩擦.结果表明.刀具前刀面与切屑的接触长度、切削温度、切削力和已加工表面的残余应力都随摩擦系数的增大而增加.摩擦系数对切削加工质量有着重要的影响.     

切削深度对铝合金加工过程影响的数值仿真

采用Lagrange质点坐标系描述方法，利用有限元分析软件，建立了二维热-力耦合正交直角切削有限元模型．通过网格自适应技术，模拟切屑的形成，仿真切削深度对铝合金加工变形的影响。结果表阴，切削深度对切削力的影响呈线性正比例关系。切削深度越大，切削面积和切削宽度相应增加，切削力也越大。切削深度影响切削加工产生的残余应力大小及分布，残余应力分布在工件表面以下的0．2mm以内很薄的金属层，这对于厚度较小的薄壁件加工后的变形有很大的影响。加工时，为了提高工件表面的精加工精度，降低工件表面的残余应力，在精加工时尽量采用小的切削深度。     

退火处理对AZ31镁合金轧制板材组织与冲压性能的影响

研究不同退火工艺下AZ31镁合金轧制板材显微组织以及冲压性能。结果表明．单向轧制板材，经退火处理后。由于发生了再结晶．孪晶消失，板材晶粒形状由退火前的板条状演变为退火后的等轴状。随退火温度升高和退火时间延长。部分晶粒发生了长大，但仍有部分细晶存在。退火处理后。板材屈强比降低，n值和R值升高。表明退火处理可有效改善板材的冲压性能。经200℃、1h退火处理的板材．冲压性能改善最为明显。     

铜扁线生产的连续挤压工艺

介绍铜扁线生产的传统的拉拔方法和连续挤压方法，论述连续挤压方法生产铜扁线所具有的优点。两种工艺方法所生产的铜扁线的组织比较分析表明，连续挤压法是一种优于传统工艺的铜扁线生产方法。