新型两辊甘蔗提汁法试验

绪言从甘蔗提取糖汁,国内外通用的方法有压榨法、渗出法。压榨法历史悠久,应用广泛,多采用三辊式压榨机,还有五辊式、六辊式压榨机。机列有四座、五座、六座的组合。其设备结构复杂,机体庞大,底梳的安装、调校很麻烦,操作管理和维修也不方便。     

用饱和渗透提汁生产试验效果显著

一、概述从甘蔗中提取蔗汁,国内外一向采用压榨法或浸出法;七十年代我国曾进行研究过磨压法和洗析法等新的提汁方法。压榨法提汁有悠久的历史,它在世界各国的甘蔗糖业中广泛被使用,目前正向大型、多辊(一般发展为五辊)的压榨机发展。过去,压榨法糖厂,要提高抽出率,大都从机械角度去考虑,都采用增加压榨机座数、增加油压和提高渗透水量来实现。大、     

国外甘蔗制糖工业技术经济发展状况研究（续）

５机械设备和微电子技术应用的现状与趋势５．１新型提汁、清净、煮炼设备不断涌现,煮糖工序连续化近年又有新发展。（１）甘蔗破碎使用多种型式的高效、重型撕裂机,转速逐渐增高,甘蔗预处理指数达９０Ｗｉ以上。（２）压榨机在提高效能方面有两种趋势：一种是在传统的三辊压榨机加装强制压力喂料装置,顶辊采用藕筒辊,并配合使用高位槽、高的甘蔗破碎度和高温度的渗透水,从而提高压榨量和抽出率;印度采用ＦＣＢ－Ｋ．Ｃ．Ｐ自调压榨机,实现四辊式压榨机具有三次压榨,这是压榨技术的突破;另一种是提倡压和渗相结合的轻压提汁法（Ｌ…     

2000t／d大底辊两辊甘蔗提汗机列提汁新技术研究

介绍了甘蔗提汁新技术的发展概况，着重阐明其力学应用的合理性和提汁机理；新型两辊提汁机已在糖厂使用三个榨季，并取得良好的效果，压榨回率９５．３５％、电耗１１．１９ＫＷ．ｈ／ｔ．ｃ、节电约３０％。     

试用空心入辘器

近几年来,我厂压榨的甘蔗品种,较多的都是含纤维分低,水分多、蔗汁量大的,加上我厂挖潜扩大生产能力,因而常出现压榨机排汁不良、蔗汁浸顶辊,蔗渣重吸现象严重,特别是第1座压榨机更为明显.这对压榨机列的糖分抽出非常不利,而且增加蔗汁     

2000t/d大底辊两辊甘蔗提汁机列提汁新技术研究

介绍了甘蔗提汁新技术的发展概况,着重阐明实力学应用的合理性和提汁机理;新型两辊提汁机已在糖厂使用三个榨季．并取得良好的效果,压榨收回率95．35％、电耗11．19kw．h/t．C、节电约30％。通过生实践,验证了应用理论,揭示了新法甘蔗提汁技术的优越性,这是甘蔗提汁技术领域的一次突破性的技术革新,它有助于推动制糖行业的技术进步。     

甘蔗渗出法提汁技术

一、甘蔗渗出法发展史 (一)五十年代以前的发展概况甘蔗糖厂采用渗出法提汁约有90年的历史。在这以前,提取甘蔗糖汁传统是用压榨法,只是由于甜菜工业开始出现渗出法,才开辟了甘蔗提汁技术的新途径,从根本上革新了近数百年来沿用的压榨法。     

1985年《甘蔗糖业(制糖分刊)》目录索引

56 ·制旅一般·中国制糖工业的展望—美国甘 蔗糖业专业来华组组长陈其斌 博士的报告新化学剂在制糖工业中的应用制糖过程中糖品的色素和脱色甘蔗制糖新工艺研究的进展生产操作和化学管理对产糖率的 影响当代的炼糖工业(译文)期(页)对压榨重吸理论的探讨饱和渗透提汁生产试验效果显著(12)(6)l(5)1(43)2(1)2(34)2(68)3(18)叹2(59)3(38)4(14)5(42)6(9) ·甘蔗预处理压榨·甘蔗的压榨和渗出法蔗丝渗出法高效破碎设备在广西 通过技术鉴定压榨机功率、扭矩与原动机的匹 配恒比式压榨机的力系与工作特性甘蔗压榨辊的寿命与其材质腐蚀 性的关系1米…     

一种改善压榨藕筒辊排汁技术的应用探讨

一般情况下,压榨机配备的面辊、后辊均为高效藕筒辊,运行过程中经常发现面后藕筒辊排汁孔排汁前期多、后期少现象,甚至出现蔗汁冒顶,压榨机效能下降,蔗渣水分升高的情况。主要原因是面、后辊的藕筒均为三孔式结构,孔内结满蔗渣,排汁通道堵塞,致使藕筒辊失效,排汁不畅,产生重吸,影响压榨抽出率和锅炉热效率。将传统的三孔式藕筒辊排汁通道改造为单孔式结构,改造技术可降低藕孔的加工难度,提高藕孔内壁的光滑度,减少挂渣和堵塞,改善排汁效果,降低蔗渣水分,可以达到提高抽出率和锅炉热效率的双重效果。     

对A1400榨机采用藕筒辊与面梳装置改造

藕筒辊在压榨机上的使用,较好地解决了压榨机顶辊不能排汁的问题,对改善压榨机的排汁状况,提高压榨机抽出率和提高机组生产能力,都有不可置疑的好处。但是藕筒辊也给压榨机的面梳装置带来了一些新问题,主要表现在面梳的使用寿命缩短（我厂１９９４／９５年榨季ｌ＃、２＃压榨机顶辊采用了南宁市合金榨辊厂研制的专利藕筒辊,其面梳使用寿命由１０万ｔ蔗一块梳降至４万ｔ蔗一块梳）,并容易形成蔗渣粘辊导致翻梳事故发生。要保证压榨机组的安全经济运行,这些问题亟待解决。经过分析,我们认为出现上述问题的主要原因是：①由于藕筒辊的…     

回流压榨机和回流压榨法

回流压榨机是一种轻型压榨机,适于从很高的蔗汁对纤维比的蔗渣中提出蔗汁。它仅仅从蔗渣中提出蔗汁,对甘蔗细胞没有或只有轻微的破裂作用。回流压榨机可取得相当于一台标准三辊式压榨机的抽出率。对这种压榨机要提供破碎度高的、足夠湿的蔗渣。带动一台回流压榨机所需要的动力,约为一台标准三辊式压榨机所需动力的十分之一。回流压榨机若安装在压榨机列中,可由其中的一台压榨机用链带动。占用的空间同一台普通的带板式中间输蔗带的相等,基建投资比惯用的压榨机低。回流压榨法是在惯用的三辊式压榨机列中配上回流压榨机进行湿式蔗渣压榨。最适操作所需的蔗渣湿度由自动化装置调节。如果把经过适当预处理的蔗渣送入这样的压榨机列,一台回流压榨机使压榨机列提高的抽出率,是相当于在机列中增加一台标准三辊式压榨机所取得的效果。     

100吨/日两辊甘蔗提汁机组试验总结会议在广东乐从糖厂召开

华南工学院和乐从糖厂共同研试的100吨/日两辊甘蔗提汁机组中间试验总结会议,由广东省第一轻工业厅科技处主持,于3月7～8日在广东省乐从糖厂召开;参加会议的有轻工业部机械局、有关省(区)糖业领导部门和教学、科研、设计、生产等有关单位的代表共40多人。试验用的两辊提汁机组是采用高效一次破碎,四台二辊压榨机轻压提汁,中间蔗渣用螺     

甘蔗糖厂静压饱和浸渗提汁实验研究

提出了一种适用于甘蔗糖厂的静压饱和浸渗提汁工艺,通过一定压力作用于蔗渣,采用回流饱和浸渗工艺,达到提汁的目的.实验结果表明:采用新工艺后可使蔗渣的水分、锤度、转光度比传统压榨降低6.6%、9.7%、5.8%,抽出率提高0.4%,可为甘蔗提汁领域提供新途径.     

介绍两种强化排汁的方法

近年来,随着破碎度和压榨量的提高,压榨机蔗汁泛滥现象普遍发生,尤以φ450×800压榨机较为突出。蔗汁泛滥会降低抽出率和压榨量,还会造成蔗料打滑影响正常生产。用藕筒顶辊可以解决上述问题,这已为台湾省仁德糖厂和广东省乐从、石岐,广西南宁等糖厂的实践所证实。但藕筒辊是铸钢的,制造工艺比较复杂,一般糖厂还不能自己加工,故全面推广有一定困难。下面介绍两种简单易行的强化排汁的办法,供参考。     

渗出法与压榨法提汁中转化速率的研究及蔗汁成分的比较

作者模拟了甘蔗压榨法和渗出法提汁过程,研完了酶转化速率和化学转化速率。测定并摸索了蔗汁中主要成分的变化规律,得到了一系列线性回归方程。分析比较了渗出汁和压榨汁的化学稳定性和生化稳定性。对两家不同提汁方法的糖厂进行了生产查定。论证了渗出汁和压榨汁的异同及其相应提汁方法的优缺点。     

制糖文摘

澳大利亚昆士兰大学机械工程系所进行的糖厂压榨工作研究的评论——Sugar Tech-nol.Rev.1981,8,1～39文中总结了1950～1969年期间所进行的甘蔗压榨研究。研究内容包括小型试验用两辊压榨机开发情况,所得到的一些结果可以适用于糖厂实用的压榨机,例如有关已破碎甘蔗的渗透性及其与金属表面的摩擦系数。发展了定量地表达抽提率、重吸汁以及辊子作用力和压力等对压榨机入料和压榨能力的影响的理论。通过测定辊子负荷和转距,可以估算出能量消耗。利用量纲分析简化许多     

甘蔗压榨机压榨辊的强度研究

压榨辊是甘蔗压榨机的重要部件和基础部件之一。强度是影响压榨性能的非常重要的因素。根据压榨辊的工作特性及其材料属性的要求,对压榨辊进行理论受力分析,通过在不同压力比工作状态下的情况,求出压榨辊具体所受的压力值,并在此基础上对其进行了有限元分析,最终确定了整个压榨辊的应力和变形分布情况。最后,对压榨辊有限元分析的后处理结果进行了理论分析,确定在正常的工况下压榨辊强度完全满足工作要求。并得出压榨辊的应力和变形随压力比变化的变化规律。     

甘蔗糖厂饱和渗透轻压提汁工艺及糖能联产方案分析

提出一种适应于糖能联产的甘蔗糖厂饱和渗透轻压提汁工艺,采用三辊重压、两辊轻压和饱和渗透的方法,其能耗较低,物料分配合理。比较分析了几种甘蔗加工工艺的经济效益,提出了单产糖和糖能联产生产工艺条件下简单、适应性强的利润计算公式,通过验证其准确性较好,为糖厂利润最大化提供了一种可靠方法。     

高效,节能的新型两辊压榨机的生产实践及其压榨机理的研究

介绍了国内外两辊型压榨机的最近发展概况，着重论述了它的力的合理使用和提汁机理新型两辊压榨机，已在糖厂作首座压榨机试用，效果良好；在完全机列榨量为2200t／d时，该座机提汁率为62％左右、每吨蔗耗电为0．96kw·h、节电35％、省维修费50％，设备投资也有降低。     

甘蔗糖厂压榨技术改造湿榨试验查定

主要阐述龙潭糖厂通过湿榨试验检验压榨车间经过技术改造后的生产情况,确定生产过程中各座压榨机出入口、底梳装嵌及压榨效能的实际情况。湿榨试验结论是:压榨机出入口及底梳装嵌合理,压榨效能良好。整列压榨机抽出率为96.17%,且蔗渣水分和糖度逐座降低,蔗渣纤维分逐座增大,末座蔗渣水分、糖度、纤维分分别为47.1%、1.98%、49.54%。