首钢第二炼钢厂210tLF炉工艺与设备

文章概述了首钢二炼钢210tLF钢包精炼炉工艺、设备组成及性能参数，并对LF炉生产实践效果进行了介绍。     

承钢40吨CAS—OB精炼炉设计方案与初步精炼效果

介绍了承钢炼钢厂建立在线CAS-OB精炼炉的原因及CAS-OB精炼装置性能与要求，通过近2个月试生产，取得了一定效果。     

唐钢第二炼钢厂CAS—OB精炼站设计及相关工艺技术措施

结合唐钢第二炼钢厂的条件和ＣＡＳ－ＯＢ工艺的技术特点，提出了二炼钢厂建设ＣＡＳ－ＯＢ精炼靖的技术参数，工艺流程和布置方案对精炼站设计吕的若干技术措施提出了解决办法并提出了需进一步研究的几个问题。     

宝钢300t钢包CAS—OB工艺实践

本文介绍宝钢３００ｔ钢包ＣＡＳ－ＯＢ工艺参数设计思路和实施效果。ＣＡＳ－ＯＢ工艺的升温速度平均为７．０℃／ｍｉｎ，对于日常生产的Ａｌ－Ｋ和Ａｌ－Ｓｉ－Ｋ钢质量无不良影响。文章中还提出了完善该项工作的途径。     

武钢第二炼钢厂炉外精炼的实践与认识

本文介绍了武钢第二炼钢厂在发展炉外精炼技术中的两种工艺方法。方法一——喂丝机加铝工艺,提高在钢中的收得率和净化钢液功能。方法二——铝-氧升温法可挽救那些无法浇注的低温钢水,从而提高铸机的利用率。     

炉外精炼的两种方法—CAS（CAS—OB）和IR—UT法

本支介绍了CAS(CAS—OB)和IR—UT两种炉外精炼法的工艺、设备、优点及操作注意事项等。这两种工艺,能均匀钢液成分,调节钢水温度(含加热),提高合金收得率,降低成本(CAS法投资是DH法的1/8)。从操作简便、效果好的角度考虑,这两种方法,较适合我国国情,后者更适合于小转炉配连铸的工厂采用。     

CAS-OB炉外精炼技术在承钢的应用

简要介绍了承钢CAS—OB精炼处理的装置、工艺和效果，并对生产实践中存在的问题进行了技术改进。通过CAS—OB精炼处理，实现钢水窄成分控制，协调转炉—连铸生产，取得了良好的经济效益。     

萍钢60 t LF炉工艺实践

介绍分析了萍钢二炼钢厂60 t LF精炼工艺情况.实践表明,加强精炼前的工艺控制和制定合理的渣系、温度制度、吹气制度、钙处理制度是实现LF炉脱硫效率的关键.     

CAS—OB工艺的发展

一、前言自七十年代末以来,CAS-OB工艺作为一种简易、低成本的钢包钢水升温精炼法,已被那些没有钢包炉、RH(DH)未增加升温装置且又有连铸的大型钢厂进行研究和应用,以解决下述问题: (1)在转炉直接出钢操作方式下,对未达规定温度和成分的钢水进行调整; (2)对钢水温度过低不能上连铸、或连铸出现操作和设备故障,需要回炉的钢水进行升温处理; (3)冶炼需高温出钢的高级厚板一类钢种时,可以适当降低出钢温度,进行炉后升温处理,以减轻转炉的热负荷。通过应用证明,采用CAS-OB工艺,可     

CAS OB喷粉精炼粉剂配料计算模型

提出CAS OB喷粉精炼工艺,通过向钢液中喷吹铝、氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝等粉剂,在原有钢液升温、脱氧、合金化、吹气去除夹杂物等精炼功能的基础上,增加了钢液脱硫和夹杂物变性处理功能。作为此项工作的第1步,考虑了钢液带渣的改质、钢液脱硫、钢液升温等过程的影响,建立了精炼过程喷吹粉剂的配料计算模型。     

CAS OB精炼和连铸过程钢中夹杂物来源示踪研究

通过添加示踪剂研究CAS OB的精炼过程和连铸过程以及板坯钢样夹杂物来源。结果表明,精炼过程和钙处理后的钢中显微夹杂物均含有钢包渣示踪元素镧;中间包钢样中的显微夹杂物同时含有镧和中间包示踪元素铈;板坯中的显微夹杂物含有镧、铈、钾、钠中的几种,说明钢液脱氧产物与钢包渣、中间包覆盖剂、结晶器保护渣均产生了反应。板坯中大型夹杂物主要源于结晶器保护渣,其次源于钢包渣,少部分源于中间包覆盖剂;大型夹杂物同时含有钾、钠、镧、铈中的几种元素,说明大型夹杂物是脱氧产物与卷入钢液中的钢包渣、中间包覆盖剂、保护渣或中间包内衬蚀损产物相互反应的复杂夹杂物。     

首钢第二炼钢厂精品线材用坯工艺优化与项目实践

本文介绍了首钢第二炼钢厂精品线材用坯工艺优化项目的生产实践。该项目从铁水预处理出发,通过捞渣机设备改造,转炉底吹系统优化,LF炉精炼渣系控制以及钢包增压系统开发,连铸机二次冷却系统改进及配水曲线优化等一系列措施,提高了钢水的磷、硫控制水平和连铸坯的质量。该项目实施后,通过检测结果得出,钢水的纯净度得到提高,连铸坯表面质量和内部质量稳定,满足精品线材用坯的质量要求,为首钢第二炼钢厂产品结构升级作出了重要贡献。     

临钢炼钢厂LF精炼炉工艺实践

概述了山西新临钢钢铁有限公司炼钢厂：30t钢包精炼炉投产3个月以来的基本工艺状况、冶金效果,包括钢水加热、底吹氩、成分控制、脱氧和钢液纯净度控制。     

衡管40tVD精炼工艺实践

总结了衡阳钢管厂40tVD的精炼生产实践和精炼效果,从理论上分析了真空处理时间、氩气搅拌流量、钢中氧和硫的含量等对真空脱气、脱氮的影响.同时分析了真空精炼对钢液脱氧及夹杂物控制的影响.结果表明,衡管40tVD炉精炼具有良好的冶金效果.     

CAS-OB在Q345qC生产中的试用情况

主要介绍了CAS-OB工艺处理Q345qC的试用情况，并对经CAS-OB工艺与LF炉工艺处理的产品质量进行了比较。结果表明，采用CAS—OB工艺处理的产品质量良好、性能稳定。     

在改革中发展的首钢第三炼钢厂

首钢总公司第三炼钢厂位于北京西郊的永定河畔。 首钢第三炼钢厂拥有三座公称容积80t转炉、四台八流小方坯连铸机,最高年产钢坯251.4万t,品种有高强链环用钢、钢帘线用钢、高强度低松驰钢丝线钢、硬线系列用钢、冷墩钢、焊条及焊线用钢等,具备完善的钢水炉外精炼的工艺设备和技术,是全国最大的小方坯连铸厂家之一。     

首钢第二炼钢厂铁水喷镁脱硫工艺优化与实践

介绍了颗粒镁脱硫工艺的机理、技术特点、影响脱硫效果的因素及其在首钢第二炼钢厂的运行实践，分析了采用合成渣洗工艺优化颗粒镁脱硫的应用情况，结果表明，优化后的脱硫工艺对于转炉冶炼回硫的控制有很好的效果，控制回硫合格率达到86．9％。     

首钢2号高炉开炉生产实践

对首钢2号高炉停炉99天后重新开炉的生产实践进行了总结.通过精心的开炉准备,并加强炉内操作和炉前出铁,2号高炉炉况很快恢复正常.     

天钢二钢供氧系统改造实践

天钢第二炼钢厂供氧系统供氧强度低，冶炼周期长，限制了铸坯产量的提高。为此进行了供氧系统的改造。文章介绍了改造的重要内容。供氧系统改造后供氧强度增大，每炉缩短供氧时间3min，吹炼平稳，渣中FeO下降，取得了较大的经济效益。