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在炼钢过程中,由于使用萤石做为造渣剂容易侵蚀炉衬,同时污染环境,济钢第三炼钢厂对转炉化渣剂在转炉炼钢中的应用进行了分析研究,开发了转炉化渣剂代替萤石作为炼钢造渣剂。生产实践证明,转炉化渣剂冶金特性良好缩短冶炼周期,提高钢产量,对钢水无污染,可降低生产成本6.14元/t,取得了良好的经济效益。 相似文献
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回收利用攀成钢炼钢过程产生的污泥副产品用于转炉造渣,通过改善转炉过程的化渣条件,实现了炼钢副产品的有效循环。 相似文献
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针对半钢炼钢渣系组元单一,化渣困难,使用萤石造渣时对炉衬侵蚀严重等问题,通过研究机烧尾矿、铁矾土、钢包渣等不同造渣剂在转炉半钢炼钢中的应用,成功替代了传统的萤石化渣工艺,得到了经济合理的半钢炼钢造渣工艺,提高了半钢炼钢化渣效果。 相似文献
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介绍了炼钢转炉脉动氧枪的试验情况,与普通氧枪相比,脉动氧枪具有化渣快,吹炼时间短,终渣ΣFeO低、合金收得率高等优点,是提高转炉生产率,降低消耗的新技术,应引起重视。 相似文献
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1.前言转炉炼钢周期短(约40分钟一炉钢),冶炼速度快,氧化反应激烈。传统的造渣剂化渣速度慢,跟不上转炉冶炼速度和氧化速度,限制了转炉质量、产量的提高和品种的多样化。因此转炉炼钢迫切需要快速脱磷脱硫的 相似文献
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采用压团中温固结的新方法将转炉尘泥制作成团块状化渣剂用于转炉冶炼生产,对转炉尘泥的处理与综合利用具有重要意义。研究中首先进行了多种尘泥球团制作方法的对比实验,从中寻求了一种最适宜的球团工艺,然后通过系统实验确定了最佳工艺参数;在实验的基础上,通过自主设计建成了新的转炉尘泥化渣剂球团生产线;最后在生产中,调整工艺参数以提高尘泥球团的强度,满足炼钢生产要求;并在炼钢生产中得出了适宜的尘泥球团的添加及应用技术,使尘泥球团最终在安钢炼钢过程中得到了非常成功的应用。 相似文献
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论述了在氧气顶吹转炉生产中,通过计算机采集监控炼钢生产中的各种工艺参数,应用声纳化渣等技术指导、规范炼钢操作,为炼钢科学化奠定了基础。 相似文献
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我国转炉钢渣的利用率较低,其主要限制因素是渣中磷含量较高。提出引入渣还原炉,用含碳饱和的铁水还原渣中的氧化物,使转炉渣中的磷进入铁水中,同时回收了渣中的铁和锰。脱磷后的钢渣返回转炉循环使用。热力学分析和研究结果证明此方法是可行的。 相似文献
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康斯迪技术采用泡沫渣埋弧冶炼,留钢留渣操作,用钢水直接加热炉料,连续运行,同时对预热炉料后的烟气进行处理。采用康斯迪工艺可以减少设备配置,节约投资,提高生产率,大幅度降低2生产成本,且该工艺适应的炉料范围较广,是一种适于在我国推广应用的电炉炼钢技术。 相似文献
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电炉高效埋弧泡沫渣技术开发 总被引:1,自引:0,他引:1
电弧炉在各个不同的熔炼阶段,分别加入或喷入不同比全铁复合发泡剂后,使炼钢的全程实现了泡沫渣埋弧操作,不仅提高了热效率,而且还取得了较好的冶金效果。 相似文献
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通过分析了水钢100 t顶底复吹转炉炉衬的损坏机理和影响炉渣熔化性能的因素,得出每1%V2O5降低炉渣熔化温度27℃,每增加1%TiO2含量,炉渣半球温度约降低5℃,当炉渣TFe含量在20%以上时,炉渣熔化温度在1 320~1 395℃。通过采取铁水捞渣工艺;建立转炉热平衡操作模式,提高拉碳率;铁水Si在0.6%~0.8%时,采用单渣操作,铁水Si>0.8%时,采用双渣操作;建立转炉最佳炉型及控制措施;优化钢水温度制度和优化脱氧合金化制度,降低出钢温度;在补吹提枪前加入适量焦丁,确保冶炼终点炉渣中FeO保持较低含量,提高溅渣护炉效果等工艺措施,结果使转炉炼钢的耐火材料消耗降到8.75 kg/t钢,转炉炉龄达到29 336炉。 相似文献