浮选机特点与研发方向

本论述了国内浮选机的应用情况，详细介绍了XJ，BF，BS—K，CLF，GF，CHF—X，HCC，JJF，KYF，LCH—X，SF，XCF，BSF，xHF，XHB系列浮选机的结构、特点，在此基础上提出今后浮选机研究与发展方向。     

紧跟国内外水泥工业发展步伐走上规模、低成本、高效益之路

我国是水泥生产消费大国，水泥工业已成为国家重要的经济支柱，水泥总量过剩，但结构不合理，水泥工业结构调整的目的是实现“由大变强，靠新出强”的战略手段，控制总量，淘汰落后，发展新型干法，甘肃水泥工业相对落后，立窑水泥占70％以上，但近年来新型干法发展迅速，宏达公司特定的地理，经济位置和小规模经营，制约了企业发展，只有立足本地，依托酒钢这个原料和销售市场，扩大生产规模，调整产品结构，大量利用工业废渣，降低成本，扩大水泥市场份额，实现跨越式发展，企业才有发展前途。     

ICP—AES法测定含铀岩矿中常量和痕量元素

本文采用偏硼酸鲤熔矿，使用９７５型ＩＣＰ直读光谱议，样品溶液不经去溶，在同一份溶液中可同时测定含铀岩矿中Ｓｉ，Ａｌ，Ｃａ，Ｍｇ，Ｆｅ，Ｍｎ，Ｐ，Ｂａ，Ｂｅ，Ｘｒ，ＴＩ，Ｚｎ，Ｎｉ，Ｌａ和Ｙ等十五个元素，获得了较好的准确度和精密度。     

稀土元素在铁基溶液中的热力学

本文用多种高温平衡实验方法，研究得到１３００－１６００℃内铈，钇，镧，钕，钐稀土单一元素在铁基溶液中分别与硫，氧，硫＋氧，碳，氮，锑，锡，铅，磷，铜，钛，铌，钒元素共３０个三系和四元系的相平衡及热力学性质与温度的关系，并依据Ｆｅ－ＲＥ相图计算了这５个稀土元素与铁的二元溶液中的热力学性质。     

钢背青铜玻璃复合板

钢背青铜玻璃复合板，是以钢背为强化基体，以青铜玻璃复合材料的工作层，经烧结，轧制，机加等工艺制成的复合板和滑板，轴瓦等，其摩擦系数低，磨损率低，可在有无润滑，高温，粉尘，污水等各种环境下工作，也适合在低载荷，高转速，重载荷，低转速下工作，通过几年的实践证明，具有明显的经济效益，是一种科技含量高，有着广泛的实用价值的新材料。     

液态锡溶液热力学特性的临界测定和优化

对于下面的１８种元素，在临界状态测定和收集了它们的溶化的的Ｓｎ中的热力学和相位平衡数据，这些元素分别是：ＡＬ，Ｃａ，Ｃｅ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｃｕ，Ｆｅ，Ｈ，Ｍｇ，Ｍｏ，Ｎａ，Ｎｉ，Ｏ，Ｐ，Ｓ，Ｓｅ，Ｓｉ和Ｔｉ。对于剩余吉布斯能量的二元和三元数据进行了最优化，并用温度和成分的函数形式给了多项式，对于某些溶质来说，这些最优化的表达式在整个成分范围（０≤ＸＳｎ≤１）内都是有效的，而在其它的一些情况下，这些表达     

一例右Guo动、静脉断裂吻合术后血栓形成右小腿骨筋膜室高压症的护理体会

患者女性，29岁，因工作不慎伤及右膝部，即疼痛、流血、下肢血运差，急至当地医院行清创，Guo动、静脉吻合术，术后逐渐肿痛，并给予筋膜室切开减压，疼痛仍明显，为进一步治疗，转入莱钢医院。查体：T38．2℃，P96次／分，R20次／分，BP130／80mmHg，右下肢石膏屈曲位外固定，压痛、肿胀明显，末梢血运差，行DSA动脉造影示Guo动脉血栓形成，遂以右Guo动、静脉断裂吻合术后，血栓形成，右小腿骨筋膜室高压症收入院。入院后立即作好术前准备，在氯胺酮全麻下行右小腿筋膜室高压筋膜减压术，术中见右小腿切口偏小，给予延长，深室、外侧室、第四室未减压，给予减     

金川集团公司跻身中国首批创新型试点企业

今年来，江铜集团在“做大，做强”的进程中，顺应世界经济发展的潮流，适时调整思路，转变观念，落实科学发展观，转变经济增长方式，大力发展循环经济，努力探索企业可持续发展之路。江铜集团在发展循环经济中，精密结合企业实际，存分利用现有资源，有计划地稳步向前发展，取得了低投入，高产出，效益最大化和人文环境和谐的优异成绩。中央新闻媒体一直十分关注江铜集团循环经济的发展，     

铁路防脱减磨新型护轮轨装置

工矿企业铁路与国铁相比，其特性是曲线半径更小，走行车辆轴更重，钢轨磨损更快，脱线事故多，工矿企业铁路运输的首要任务是安全保产，新型护轮轨装置经运营实践证明，设计合理，结构稳定，安全可靠。既能防止列车车轮脱线事故发生，又能减少小半径曲线钢轨磨耗与伤损，强化了轨道结构，且经济效益明显。该技术为国内先进，安全，效益好，推广应用前景广阔。     

制取Li2CO3的工艺探讨

锂在国民经济各部门有着广泛的用途，如高能电池，超轻合金，耐磨合金等，锂及锂化物一些工业产品生产中作为添加剂，可明显改善了工艺条件及产品性能，所以锂在工业市场上经常供不应求，本文研究提出了用硫酸盐法从锂云母中制取碳酸锂的工艺流程，获得了回收率高，产品质量好，能耗低，产能高，成本低，渣量小，无污染，社会效益显著的良好效果。     

上引炉二次开炉工艺分析

通过分析上引炉二次开炉的工艺,寻找出适合无氧铜炉及合金铜炉二次开炉的技术参数,并成功应用于生产实践。     

掘进工作面通风除尘的试验研究

巷道掘进过程中通风是必不可少的,而通风参数对掘进工作面除尘效果的影响至关重要。为了研究通风参数对除尘效果的影响,首先标定出模型试验风机不同的风量,并对风量、距离工作面的长度、通风时间进行正交试验设计,然后分别实施凿岩、爆破的通风除尘试验,得到试验结果再进行方差分析和计算。通过分析和计算通风除尘试验结果得出方差分析表,确定影响凿岩通风除尘参数的风量是显著性影响因素,风筒距掘进工作面的距离是特别显著性影响因素;爆破后通风除尘参数的风量是显著性影响因素。最后得出实际工作面通风除尘参数的最佳方案。     

济钢2#高炉项修时停炉、开炉操作实践

介绍了济钢 2 #高炉项修时的停炉、开炉操作方法。实践证明 ,停炉前的全风顺行方针及停炉时的大风量操作 ,使炉墙渣皮厚度缩减到了最低限 ,保证了项修工作的按期完成 ;项修后的扒炉为高炉的顺利达产提供了有利条件     

钒钛磁铁矿表外矿的矿物组成及磁选试验研究

本文对国内某钒钛磁铁矿矿山的表外矿资源，进行了详细的矿物组成分析，并对其进行了磁选探索性试验研究，为表外矿资源的利用技术工艺研究提供参考。     

不同排水条件下饱和砂土的冲击性状

研究了三轴条件下饱和砂土在排水与不排水冲击时的动力响应和冲击后再固结性状．结果说明,不排水冲击时的孔隙水压力在跳跃中不断累积上升后渐趋平稳,冲击时轴向应变随冲击击数、能量的增大呈近线性增长,最大轴向冲击压缩量与能量呈近线性增长,体变产生于冲击后的再固结;排水条件下冲击的孔隙水压力虽会产生跳跃、但不产生累积,轴向应变与冲击击数、最大轴向冲击压缩量与冲击能量的关系近于双曲线,体变量基本产生于冲击阶段．对比发现,同能量、同冲击击数时,不排水条件下冲击的轴向压缩量大于排水冲击的,而排水冲击的总体变要大于不排水冲击的总体变．     

中板SAFUT单元熔断器频繁熔断的原因分析

2007年5月中板冷床出口辊道的SAUFT单元出现了熔断器频繁熔断的故障,针对此故障,本文作了详细的原因分析,并通过原因排查,最终排除了此故障。     

氮气脉冲清灰袋式除尘器在高炉煤气上的应用

目前高炉袋式除尘器基本采用煤气加压反吹清灰系统,氮气脉冲反吹清灰系统用于大中型高炉煤气干法除尘尚处于试验阶段。对比了煤气加压反吹除尘器与氮气脉冲反吹除尘器的优缺点。展望了氮气脉冲反吹清灰系统的应用前景。     

连铸坯表面气孔缺陷研究

通过对连铸坯和热轧板表面气孔缺陷影响因素的分析,确定了由上水口、氩封和浸入式水口3个位置吹入的氩气不能有效上浮而被凝固坯壳捕捉形成了连铸坯表面气孔缺陷。气孔基本分布在宽面靠近窄边位置,而连铸坯宽面中心和连铸坯宽面1/4位置气孔数量很少。采用不吹氩气的生产工艺可以消除连铸坯和热轧板表面的气孔缺陷。     

利用RH-KTB工艺同时深脱碳和氮

从理论上探讨了利用RH—KTB深脱碳时进行深脱氮的可能性,并结合武钢二炼钢RH—KTB脱氮工艺试验情况,分析了影响深脱氮的因素。虽然RH-KTB脱氮反应主要发生在吹氧快速脱碳阶段,但当脱碳减弱后,靠提高真空度、增大吹氩量和循环量等措施,还能继续深脱氮,至少可脱去脱氧合金化时合金带入的氮。     

环缝式底吹供气元件在铁水提钒中的应用

 为了解决提钒炉熔池搅拌能力不强造成的半钢残钒和炉渣中金属铁高的问题,在提钒转炉的含钒铁水提钒过程中采用环缝式底吹供气元件,设计了适用于铁水提钒的底吹工艺,开展了工业试验研究。通过调研发现,毛细管式透气砖在提钒炉使用过程中存在底吹搅拌强度不高,容易堵塞的问题,因此把毛细管式透气砖改为环缝式供气元件。在此基础上,利用数值模拟计算、冷态模拟试验确定出合适的提钒底吹和顶吹工艺模式,以此制定工业试验方案。数值模拟结果表明,随着底吹供气元件距炉底中心距离的增加,熔池死区面积比例增加,选取底吹元件最佳开孔位置在距离工作层中心0.45D处(D为熔池直径),能获得最佳的熔池搅拌效果。水模试验结果表明,在顶吹流量为11 000～15 400 m3/h条件下,合适的底吹供气强度为0.05～0.08 m3/(t·min)。工业试验结果表明,底吹工艺优化后,半钢中钒质量分数和碳质量分数平均值分别为0.033%和3.35%,分别比工艺优化前钒质量分数降低0.004%,碳质量分数提高0.1%;钒渣中氧化钒质量分数和金属铁质量分数平均值分别为18.99%和22.25%,较工艺优化前氧化钒质量分数增加0.67%,金属铁质量分数降低3%。由此说明工艺优化后,熔池搅拌条件改善,钒氧反应更充分。实践证明,环缝式底吹供气元件具有底吹强度大、维护容易、不易堵塞,安全可靠的特点,适用于提钒转炉铁水提钒工艺。