印度尼西亚某海滨含铁砂矿选矿试验研究

通过对印度尼西亚某海滨铁砂矿进行矿石性质和可选性研究,查明了该矿石的化学成分、矿物组成、粒度组成、主要铁矿物的单体解离度及矿石的可选性。研究结果表明,有用矿物主要为钒钛磁铁矿,也有少量赤铁矿化磁铁矿和褐铁矿共生,该矿自然单体解离度好。在原矿TFe品位30.52%,磨矿细度-0.074 mm占80.0%,采用1次弱磁选粗选、1次弱磁选精选的条件下,获得了产率45.00%,TFe品位58.04%,回收率86.27%的钒钛磁铁矿精矿。为此类海滨铁砂矿的开发与利用提供了依据。     

海南万宁海滨砂矿选矿试验研究

通过对我国海南万宁海滨砂矿进行矿石性质和可选性研究,查明了该矿石的化学成分、矿物和粒度组成及矿石的可选性。研究结果表明,采用分级-磨矿-强磁选-摇床重选工艺流程,可获得TiO2品位49.12%,回收率为80.00%的钛精矿,为该类型砂矿的综合回收利用提供了技术依据。     

莫桑比克某海滨砂矿重选-磁选工艺试验研究

莫桑比克某海滨砂矿TiO₂品位3.33%, 为开发利用该资源, 开展了重选-磁选工艺试验研究。原矿搅拌调浆后, 经过螺旋溜槽一次粗选和一次精选、重选精矿弱磁选、弱磁尾矿强磁选工艺处理, 可获得TiO₂品位39.15%、TiO₂回收率74.63%的钛精矿。研究成果为该资源的后续处理提供了数据支撑和技术支持。     

印度尼西亚某海滨砂铁矿选矿工艺研究

对印度尼西亚某海滨砂铁矿原矿性质进行研究。该矿原矿铁品位为43.25%,铁矿主要以磁铁矿形式存在,原矿粒度较细,单体解离度较好。采用三种不同试验方案进行试验,即原矿不磨,直接磁选;磨矿—弱磁选;磨矿—弱磁选—强磁选—重选,分别获得铁精矿品位为56.53%,回收率为79.03%;铁品位为59.19%,回收率为85.56%;铁品位为59.20%,回收率为88.05%的指标。此研究为印度尼西亚的海滨砂矿的开发利用提供了参考。     

菲律宾某海滨砂铁矿石选矿试验研究

菲律宾某海滨砂铁矿石中铁含量为14.67%,主要以磁铁矿的形式存在。采用湿式预选抛尾—磨矿—磁选工艺处理该矿石,获得了铁品位为60.41%、回收率为84.54%的铁精矿,实现了该海滨砂铁矿石的有效分选,为此类铁矿资源的开发利用提供参考依据。     

印尼桑义赫岛海滨砂矿可选性试验研究

对印度尼两亚桑义赫岛海滨砂矿进行了多流程选矿条件试验.试验结果表明:采用原矿-磁选-磨矿-磁选-磁筛精选流程,可从含TFe 23.72%、TiO2 3.20%的原矿中获得钛磁铁矿精矿产率20.00%,TFe品位58.34%,回收率59.68%,含TiO2 8.26%,为该海滨砂矿选矿提供了合理的工艺流程.     

印尼某海滨砂矿合理选矿工艺流程的研究

对印度尼西亚某海滨砂矿进行了详细的工艺矿物学及选矿工艺流程研究。由于矿石经历风化淋滤, 各种矿物磁性范围重叠, 矿样属难选矿石。采用分级-重选-磁选-焙烧联合流程进行多次选别, 使铁、钛矿物得到了较好的分离, 在原矿含TiO₂和Fe分别为6.38%和21.91%时, 获得了铁精矿含Fe 56.27%、Fe回收率为63.95%, 钛铁矿精矿含TiO₂ 46.91%、TiO₂回收率为22.42%的技术指标。     

莫桑比克某海滨砂矿中蚀变钛铁矿选矿试验研究

对莫桑比克某海滨砂矿进行了选矿试验研究。结果表明, 在原矿含TiO₂ 35.80%时, 采用湿式磁选-重选-干式磁选联合流程, 可获得钛铁矿精矿Ⅰ产率31.94%、含TiO₂ 46.23%、回收率为41.31%, 钛铁矿次精矿Ⅱ产率38.73%、含TiO₂ 44.57%、回收率为48.30%的试验指标。钛铁矿精矿TiO₂综合回收率达到89.61%。该研究为此类钛铁矿的开发和利用提供了依据。     

印度尼西亚某海滨铁矿砂选矿试验研究

为了给国内某企业开发印度尼西亚某海滨铁矿砂提供依据,对该铁矿砂进行了矿石性质研究和可选性试验。研究结果表明：该铁矿砂中主要金属矿物为钛磁铁矿、钛铁矿和赤铁矿;采用湿式预选-磨矿-磁选工艺流程,在-325目76.63%的磨矿细度下,可获得铁精矿产率为59.50%,TFe品位为60.28%,回收率为76.13%的较好选别指标。     

印尼Lokasi海滨砂矿工艺矿物学研究

我国钒钛磁铁矿资源主要分布在四川攀枝花,河北承德等地区,海滨砂矿类型矿床较少。为了查明该类型的钒钛磁铁矿矿砂可选性,为其开发利用提供理论依据。通过化学多元素分析,电子探针分析,能谱分析等方法对印尼Lokasi海滨砂矿工艺矿物学特征进行研究。原矿砂铁品位为26.03%,伴生TiO2和V2O5含量分别为5.66%和0.22%,达到了伴生组分综合利用工业要求;钛磁（赤）铁矿与钛铁矿的含量分别为25.59%,3.87%。矿石矿物粒度范围较窄,分布集中。钛磁铁矿原矿单体解离度达90%,单体和大于3/4连生体之和达99%,磨矿成本极小。该区的钛磁铁矿和钛铁矿都是成分不均一的固溶体矿物,因此钛铁矿中Ti含量要低于理论值,目前不能从Lokasi海滨砂矿中选出独立的高品位钛精矿。      

海滨砂矿开发中应注意的问题及建议

随着国民经济飞速发展,对矿产资源需求量急剧增加,海滨砂矿越来越成为一种重要的矿产资源而被开发利用,成为国家矿业经济的一个重要方面。论述了目前我国海滨砂矿在开发利用过程存在的问题及其特点,并在此基础上对我国海滨砂矿的开发利用提出了若干建议,为进一步研究、开发和利用我国丰富的海滨砂矿资源提供了思路和方法,具有一定的指导意义。     

云南某砂钛矿选矿试验研究

通过对云南某砂钛矿的性质及其相关研究,认为强磁-磨矿-弱磁-重选是处理该矿石的有效工艺.试验表明:该工艺选矿指标较好,能够得到钛品位和回收率分别为47.58%和52.00%的钛精矿,铁品位和回收率分别为57.50%和10%的铁精矿.     

印尼某海滨铁砂综合利用探索试验研究

对印度尼西亚某海滨铁砂进行了选矿探索试验研究。试验结果表明, 该矿石主要金属矿物为钛磁铁矿、钛铁矿等, 原矿石不磨直接进行分选, 采用磁选-重选联合工艺, 可获得产率23.46%, TFe品位58.08%、含TiO₂ 12.48%、含V₂O₅ 0.57%, TFe回收率69.70%的铁精矿, 有效回收了海滨铁砂中的铁、钛及钒。     

用煤泥为还原剂制备海滨砂矿含碳球团

为确定铁品位为51.85%、TiO2含量为11.33%的某海滨砂矿生产含碳球团的合理工艺参数,采用煤泥为还原剂,湿球落下强度、干球抗压强度为评价指标,研究了煤泥用量、水添加量、原矿粒度、黏结剂种类及用量对球团强度的影响。结果表明:与原使用烟煤相比,采用煤泥做还原剂,湿球落下强度由3.7次/个提高到17.8次/个,干球抗压强度由164 N提高到214 N;在煤泥用量为30%、水用量为7%、CMC用量为0.3%条件下,可以获得湿球落下强度大于16次/个,干球抗压强度492N的球团。煤泥具有灰分高、粒度细、黏性大等特性,且价格低廉,为节能高效利用我国海滨钛磁铁矿提供了一种新思路。     

某海滨铁砂矿流态化气基还原—高温熔分试验

为了确定印度尼西亚某海滨铁砂矿的合理开发利用方案,在模拟流化床的竖直管式炉内,以CO与H2的混合气体为还原剂,对该海滨铁砂矿进行了直接还原试验,并对最佳条件下的还原产物进行了熔分条件试验。结果表明:1反应温度和还原气氛对还原效果影响显著,在还原温度为900℃、还原气体H2和CO的体积比为7∶3、还原时间为80 min情况下,还原产物中铁的还原度为96.11%、铁的金属化率为93.40%。2确定条件下的还原产物适宜的熔分温度为1 570℃、碱度为1.2、熔分时间为15 min,对应的铁回收率为92.99%。因此,流态化气基还原—高温熔分工艺是该海滨铁砂矿开发利用的有效工艺。     

印尼某海砂矿氧化性球团制备试验研究

针对印尼海砂矿, 采用有机粘结剂和膨润土复合的方式进行造球。试验表明, 造球压力10 MPa、水分10%、矿粉粒度0.10~0.15 mm、有机粘结剂0.5%、膨润土1%条件下, 即能获得较好的生球质量, 该造球方法大大降低了膨润土使用量, 并降低了对造球用矿粉粒度的要求。焙烧试验表明, 球团在预热温度950 ℃, 预热时间30 min的情况下, 能获得较高强度的抗压强度; 焙烧温度1 220 ℃, 焙烧时间20 min时, 能得到较好的焙烧效果, 升高焙烧温度或延长焙烧时间, 球团均出现黏结现象。