关于四平联化碱损的探讨意见

蒸发是烧碱生产的重要环节,任务有二:一是浓缩电解液;二是将蒸发析出盐分离,溶解后送回化盐工段。来自隔膜电解液一般含 NaOH110—125g/l,NaCl 185～205g/l,由蒸发工段返回化盐工段的回收盐水,要求含 NaCl 较高,大于250g/l,含碱较低,低于2g/l。本文针对《氯碱工业》1989、12 P32发表的《四平联化氯碱系统     

盐水重饱和工艺研究

以氯碱厂隔膜法产生的蒸发结晶盐和离子膜法副产淡盐水为原料,在溶盐塔内进行盐溶解制饱和盐水实验,取得了良好的效果。在适合的实验条件下,制得的盐水中NaCl浓度达到305~320 g/L,不含固体悬浮物。实验发现,盐水流速、盐浆加入方式对溶盐过程有显著影响;盐浆浓度对溶盐效果影响不大。     

Nacl—Na_2SO_4—NH_3—CO_2—H_2O系统中NaCl及Na_2SO_4溶解度的测定

<正> 随着纯碱工业的发展,除了以固体NaCl为原料制碱外,采用其它多种原料制碱已成为当前迫切需要解决的课题。例如,以我国内地丰富的地下卤水(含硝和不含硝)、西北的湖盐以及芒硝为原料制碱等等。此项新技术的开发研究工作,我所早已开始进行,并提出了以卤水为原料的热法联碱等工艺路线。为了在氨盐水的碳酸化过程获得尽可能高的钠离子转化率,降低碳酸化的母液当量,便要求制备含有尽可能高的钠离子浓度以及符合工艺要求的氨盐水。为此,必须弄清楚在一定的温度范围内,在     

以卤代盐制碱工艺小结

我厂使用丰县卤水代盐制碱已一年有余,工艺过程基本理顺,经济效益较为可观,按卤水折100％盐计,每吨可降低成本约79元。为了稳定用卤,降低制碱成本,厂去年投资70万元,新建一套卤水配水装置,其工艺流程是:卤水与碱盐水混合达:NaCl 280～300g/1,NaOHl.5～2.5g/1后,直接送化盐工序。在卤水使用过程中,系统内均未发生异常情况。现每天使用卤水占烧碱耗盐量的25％左右。下步重点是加强卤水NH_4~+、SO_4~=的检测、处理与控制,用以提高配水质量,为全卤     

除硫酸根新工艺探索

硫酸根的含量是入槽盐水的一项重要指标,尤其是在离子膜电解中要求更加严格,入槽盐水的硫酸根含量须控制在5g/l以下。在以卤代盐生产精制盐水时,由于卤水中硫酸根的含量相当高,造成了硫酸根在系统中积累并高出控制指标的现象。我公司为确保离子膜电槽正常运行,采用钡法除硫酸根。电化厂每天需消耗氯化钡10吨左右,费用约为1.5万元,造成烧碱的生产成本上升。     

应用地下卤水进行隔膜电解制造氯气和烧碱的研究

我国湖北、安徽、山东等省在开采石油时有大量伴生卤水,并且石油开采后废井中盛产大量卤水.该卤水含200g/l左右的NaCl. 湖北省地下盐层很厚,贮量极其丰富,有大量的卤水,如果将此卤水利用起来将节省大量食盐,解决我国目前原盐奇缺的燃眉之急,所以开发卤水代替部分原盐,将有很大的社会效益.     

氯酸钠电槽阳极材料及其进展

为使电解法生产氯酸盐日趋高效和完善,多年来许多国家,尤其是各主要生产国一直在进行研究,其中提高阳极寿命和采用新型阳极更受人们重视。一、工业用阳极 1.磁铁阳极磁铁阳极用于氯酸钠电槽880余年,直到1968年日本的氯酸盐尚有63％用该阳极生产。据报导,容量6 KA的电槽装有192支磁铁阳极,电解液含250—270g/l NaCl,30—50 g/l NaClO_3和2 g/l Na_2Cr_2O_7,p H6.75,电解流出液含120—130g/l NaCl     

蒸发结晶盐配制电解盐水工艺研究

介绍以氯碱厂隔膜法烧碱生产中产生的蒸发结晶盐配制的盐浆为原料,并利用离子膜法烧碱生产中的副产淡盐水,在溶盐塔内进行盐溶解制饱和盐水实验,取得了良好的效果;在适宜的实验条件下,制得盐水中的NaCl质量浓度达到305～320 g/L,且不含固体悬浮物;并根据传质理论,建立了盐颗粒溶解过程模型。实验结果表明,溶盐过程是盐浆沉降、盐浆分散、盐颗粒扩散溶解的过程;盐浆浓度对溶盐效果影响不大。     

我厂循环水低位热能的回收

吉兰泰碱厂自投产以来一直使用固体盐为制碱原料,2008年为提高资源利用率,改为液体盐制碱,起初在冬季为保证卤水温度在适宜的范围内,我们采用低压蒸汽与卤水换热来提温。2010年我们将热源由蒸汽改为生产循环水,进而达到回收低位热能和提高卤水温度的双重功效。     

电解卤水的处理与精制工艺

综述了江苏安邦电化有限公司以卤水制备电解所用盐水的工艺流程，该工艺控制的各项指标均能达标，以卤水制取电解盐水的质量合格率可达100％，隔膜使用寿命平均336天，氯气纯度为96％～97％，电解液氢氧化钠质量浓度为130～135g/L。     

双极膜电渗析在高浓盐水资源化的性能评价指标研究

针对BPED技术在零排放工程的实际需求与供应商提供的产品性能不匹配问题,通过实验筛选工程化应用膜的性能评价指标,并对三家商业化产品进行性能评测,以指导实际工程应用。结果表明,三家供应商中甲供应商膜性能占优,电流密度40 mA/cm²时,电解盐速率为910 g/(m2时,电解盐速率为910 g/(m²·h),电解盐电耗1.12 kW·h/kg;讨论提出以电解盐速率、电解盐电耗和电解盐产酸效率三个指标进行工程设计;同时,作为膜性能漏氢性能评价,应重点关注电解盐产碱速率指标。     

镀锆

为了防止原子反应堆的铀棒腐蚀,需要在其上镀一层致密的锆镀层,同时还不应妨碍链反应过程。在铀上得到较好的无孔隙锆镀层,是借助于熔融盐的电解方法。用于熔融盐电解锆是由NaCl、K2ZrF6和KF按质量比为72∶36∶18组成,温度800℃。实例如:NaCl 1 800 g;K2ZrF6900 g;KF 450g;ZrO2     

卤水中钾和镁的利用

卤水中含有Na⁺、K⁺、Mg²⁺、Ca²⁺、Li⁺、SO^2-₄和Cl^-等多种离子,其中钾离子、镁离子是生产镁盐和钾盐产品的重要原料,同时合理地利用卤水也可以缓解卤水直接排放带来的环境问题。着眼于卤水资源的利用,重点介绍了以卤水为原料制备各类钾、镁产品的研究进展。通过对比与分析,概括了以卤水为原料制备各类钾、镁产品的技术特点和技术发展趋势,并对卤水资源的利用现状及存在的问题做了简要分析。     

吉兰泰盐湖卤水冻硝及冻硝母液蒸发析盐规律研究

随着盐湖资源长期开采,吉兰泰盐湖卤水逐渐老化,导致再生盐品质逐年下降。为解决卤水老化、SO₄ ^2-富集等问题,对吉兰泰盐湖所处的Na ⁺、Mg ²⁺∥Cl ^-、SO₄ ^2--H₂O体系,采用恒温冷冻法与强制蒸发恒温平衡法,对船采区卤水冷冻析硝和冻硝后卤水蒸发析盐规律进行研究。考察了冻硝温度、加水率、冻硝时间等因素对析硝率和SO₄ ^2-去除率的影响以及蒸发水率对蒸发析盐规律的影响。结果表明：船采区卤水加水率为8%（质量分数）时,卤水密度降至1.197 8 g/cm ³,在-10 ℃冷冻12 h,冻硝后的卤水密度为1.186 6 g/cm ³,卤水中SO₄ ^2-质量浓度降至8.84 g/L,芒硝析出率为73.76%;冻硝后卤水在25 ℃蒸发,卤水密度达到1.260 1 g/cm ³,氯化钠析出率为93.14%,析出固相中氯化钠纯度为96.23%。该研究为船采区卤水生产高品位再生盐的工艺优化提供了理论依据。     

氨碱法制碱采用地下卤水浓度问题的探讨

<正> 我国内地各省开发的地下盐矿用水采法制取的卤水,用作真空蒸发制盐厂的原料,已在各省蓬勃的开展起来,对卤水的浓度问题,各盐厂要求不严格。现在江苏淮安、广东广州、湖南衡阳等地区的卤水因与氨碱厂毗邻,利用其地下卤水取代极其昂贵的固体盐,这不但达到物尽其用的目的,而且降低制碱成本,按目前粗估,利用盐卤     

纳滤卤水精制技术在纯碱生产中的应用

以纳滤卤水精制技术在纯碱生产中的应用为研究课题,以地下卤水为原料,通过纳滤技术产出精制卤水,用于纯碱化盐,实现纯碱生产的降本增效。     

内蒙古吉兰泰盐场卤水代盐制碱技术经济初步分析

本文阐述了吉兰泰盐场发展盐业的优势,对吉兰泰碱厂使用精制卤水代固体盐制碱作了技术经济分析。建议吉兰泰盐场以卤水先提溴,再精制代固体盐制碱,开辟液体盐产品,综合治理盐池,合理开采,不断提高盐产品的质量。     

浅谈回收盐水含碱问题

由于隔膜法电解工段生产的电解液含NaOH115～120克/升、NaCl180～200克/升,这就需要在蒸发工段将稀碱液浓缩,浓缩过程中有氯化钠的结晶析出,析出的氯化钠要制成回收盐水送到盐水工段去化盐,而后制成精盐水去电解工段。检验回收盐水质量好坏的一个重要标志是含碱问题,也就是说,回收盐水要有适当的碱盐比。我厂两年来,回收盐水质量是这样确定的:以NaCl 250克/升为基准,碱盐     

卤水制碱的工艺改进

根据卤水（盐盐）与固体盐差价关系，调整生产工艺结构，处理卤水杂质，调节水平衡，达到大量使用卤水、陈低成本的目的。     

卤水制碱的工艺改进

根据卤水(卤盐)与固体盐差价关系,调整生产工艺结构,处理卤水杂质,调节水平衡,达到大量使用卤水、降低成本的目的.