新余钢铁公司高炉煤气余压透平发电工程简介

江西新余钢铁公司计划进行2座1200m^3高炉煤气余压透平发电技术改造。2座高炉共用1套透平发电机组。     

调速液力耦合器的节能效果

梅山1080m~3高炉出铁场除尘是按2座高炉共一套除尘系统设计的。一座高炉每昼夜出铁10次,每次出铁时间35分钟,两座高炉每昼夜总出铁时间为700分钟即11小时40分,不出铁时间为12小时20分。除尘风机:Y_4—73—11型22D离心风机Q=434000m~3/h,n=960rpm。配用电动机:JSQ1512—6型,N=781Kw.n=990rpm,实际工况下的轴功率Ne=667Kw。     

中冶南方总承包的首座海外高炉工程开工

2008年10月16日,马来西亚金狮集团2580m^3高炉安装工程开工典礼隆重举行,标志着中冶南方首个海外高炉总承包项目,同时也是马来西亚金狮集团首座高炉项目进入实质性建设阶段。     

发动群众大办卫星厂

我厂过去是单一的生产水泥的企业,中央提出全党全民大办工业之后,我们为了把我厂由单一的生产厂变为一个综合性的工厂,达到多种经营的目的,在党委的领导下,仅仅几个月的时间,我们就办起了煉焦、煉铁(先土后洋)煉钢、耐火材料、小立(?)、水泥、纸袋、红砖、水泥机电修造等卫星厂,还有一个地质勘探队和一个副业场。生产了耐火砖219吨,红砖50.9万块,水泥纸袋25万个,焦炭452吨,钢87.8吨,生铁274吨,探伤器11台,高压开关柜2个,低压变压器20台,5马力电动机2台,100瓩高压鼓风机2台,鑽床1台,3吨冲天炉1座,1吨和1.5吨转炉各1台,修造东风(?)一台,小时产量2吨的小型球磨机2台,13立方公尺高炉2座,土法煉焦(?)42个,洗煤机1座,土高炉8座,土法炼钢反射炉10个。副业方面有奶牛29头,羊1644只,猪1494头,鸡3474只,鸭256只,蜜蜂5箱。仅上述几个卫星厂的产品,就给国家创造了38万余元的财富。所以大办卫星厂是有很大意义的。但大办卫星厂并不是轻而易举的事,是有些困难和有许多问题要解决的,如办些什么厂,如何办,劳动力、技术力量和资金问题如何解决等。下面就介绍我们大办卫星厂的办法。     

2000t/d窑尾喂料系统的改进

我公司2^#窑日产2000吨生产线窑尾喂料系统采用2台富勒泵供料，每台电机功率155kW，其供气系统采用丹麦进口的空压机，能力75m^3／min，电机功率260kW。由于该系统运行电耗较高，增加了熟料生产成本，且生产中一些铁杂质随生料进入到富勒泵螺旋体内，致使螺旋体叶片磨损较快，检修维护费用较高，同时影响窑的正常运转。     

常州中天钢铁550m^3高炉投产

常州中天钢铁550m^3高炉工程于2007年5月12日开工,于2008年5月28日点火投产。工程内容主要包括高炉本体、热风炉系统、出铁场系统、重力除尘系统、水处理系统和TRT系统等,中标合同价为4600万元。目前,该高炉已经达到设计生产要求。     

北京怀柔雁栖湖工业开发区压缩天然气工程准备施工

工程内容：敷设中压天然气管道约17km，建设2座压缩天然气供应站，总供气能力为2500m^3／h，其中一座为1500m^3／h，另一座为1000m^3／h，供气工艺为撬装CNG拖车储气、两级换热、两级调压、计量、加臭，所需主要设备为撬装CNG调压柜2座及撬装高一中压调压柜1座。站厂占地面积约5000m^2。     

加气混凝土碎块作为屋面隔热材料的研究

加气混凝土厂每年要产生大量的废品，按郑州加气混凝土厂年产30万m^3的生产规模、正品率93．5％计算，每年产生的废品量大约在2万m^3左右，这些废品的堆积需要占用大量的土地，以往我们厂都是由市政公司统一派车拉运，每车120元(大约5m^3左右)，仅此一项，每年产生支出50多万元，增加了     

鞍钢3200m3现代化高炉出铁场平台施工

概述鞍钢3200m^3现代化大型高炉出铁场平台施工原理，技术要点和技术经济效果评述，公路上出铁场、风口平台独特的铁口区上方活动平台结构，以及平坦化、炉前机械化、自动化是该出铁场平台的特色。     

安钢技改工程1080m^3高炉顺利投产

2010年10月16日，由中冶京诚总承包的安源钢厂技改工程1080m^3高炉顺利投产。安源技改工程炼铁区域于2009年11月5日破土动工，2010年1月4日热风炉炉壳开始吊装，2010年10月16日高炉热负荷试车成功、顺利投产，总工期346天。     

聚脲涂层技术在黄骅港供水中的应用

神华供水厂属神华黄骅港务公司企业自备水厂。专为黄骅港建设、运营和生活供水。供水水源分别是临港口20km外的地下水和90km的大浪淀水库地表水。供水厂建于1999年10月．有800m^3蓄水调节池2座，设计日供水11000m^3（生产7000m^3，生活4000m^3）。随着黄骅港一、二期相继投产运营．人员不断增加，原有蓄、供水设施能力的不足的问题日益凸显，为满足港口发展和居民生活不断增长的对饮用净水的需求．神华黄骅港务公司供水厂2005年增建了一座容积为1300m^3的饮用水净化池。该净水池为矩形钢筋混凝土结构，长25．65m宽15．36m，蓄水净高35m，容积为1300m^3，分布导流墙4座，通风孔10个．2个检修孔，由沧州市建筑设计研究院设计、北京焕发管道修复有限公司施工,     

提高磨机台时 降低消耗 增加效益

众所周知,在水泥生产企业中,最主要的主机设备是磨与窑,俗称“两磨一窑”,即生料磨、水泥磨及立窑或旋窑。我省大多数水泥企业每生产一吨平均综合电耗普遍在95kwh,是个耗能大户,其中磨和窑的生产电耗又占水泥总生产电耗的85％左右,磨机占总生产电耗的70％左右。一般来说,水泥企业吨水泥的电费大     

涩宁兰管道年输气能力达60×10^8m^3／a

2011年6月18日,涩宁兰输气管道实际年输气量已经增至目前的40×10^8m^3／a,年输气能力达60×10^8m^3／a。开工建设10年来,涩宁兰输气管道总里程由900km增至2000km,管理厂站由5座增加到10座。     

采用悬臂支座的高炉结构设计

<正> 本文试以容积在1500米~3左右的岛式布置高炉车间大修设计为例,说明采用悬臂支座改造高炉支承结构的几个有关问题。悬臂支座在改造高炉支承结构中的地位为了适应高炉炉缸风力分布均匀、强化冶炼过程、出铁及时和缩短大修期等目的,要求在标高20米以下取消托圈和炉缸支柱,改为由大框架来支承炉身支柱(通过平台大梁)以上结构下传的荷载。但某厂炉体两侧的铁路正好妨碍大框架柱基的设置,而铁路的位     

反应池、沉淀池设计与施工要点分析

四会市自来水公司现有两座供水厂,总供水规模为供水能力4．5万m^3/d,而实际高峰日供水量已达到5．0万m^3/d,为此扩建沙尾水厂二期工程,规模为1．5万m^3/d。沙尾水厂位于绥江河边,一期工程设计规模1．5万m^3／d。由于水厂剩余空间较为狭小,工程要求投资省、工期短,根据以上的情况,结合绥江河水的水质情况,工程采用以下的工艺流程。     

江苏省58个水泥厂推广使用节电设备——进相机

进相机(又称:转子自激相位补偿机)是专门用来提高绕线式异步电动机功率因数的辅助设备,可以降低电耗,提高电能利用率。水泥行业使用进相机,是一项简易可行的节能措施。江苏省建材局在省内58个水泥厂推广使用这种进相机,在球磨机的配套电机上,按装了128台进相机,使用效果很好。许多单位使用进相机后,功率因数从原来的0.8左右提高到0.99左右;一些已采用电容补偿、功率因数达到0.9左右的单位,安装进相机后,功率因数进一步提高到0.99左右。功在国家,利在企业。仅此一项,供电部门作为奖励,可以减收全年电费的1～5%;并且还可     

水淬矿渣超细粉混凝土

一、概述高炉矿渣是高炉炼铁过程中的副产品，每炼1吨铁大约生成0．3吨矿渣。我国过去以高炉矿渣、水泥熟料及少量石膏配合，共同粉磨，生产出了325#“、425#及525”矿渣硅酸盐水泥，已广泛地应用于海洋、水利、土木与建筑及交通工程等方面。高炉矿渣细粉（SL）掺入混凝土中，能抑制混凝土的绝热温升；使混凝土的结构密实，提高抗渗性；提高对海水、酸及硫酸盐的抗化学侵蚀的能力；具有抑制碱一硅酸反应的效果等。而这些性能均与SL的细度及对水泥的置换率有关。由于粗磨技术的提高，比较容易生产出比表面积为6000cm2／g（平均粒径6μm左右…     

万福钢铁厂水泥分厂用矿渣配料生产优质水泥

四川省达县地区万福钢铁厂在“大家办建材”与“废渣综合利用”正确方针指引下,于1985年11月建成一座年产10万吨矿渣硅酸盐水泥分厂。并利用钢铁厂的高炉矿渣、碎焦碳、碎铁矿渣等各种渣料进行水泥生料配料,生产水泥。该厂于1986年3月25日点火试产。在水泥生料配料中试验用高炉矿渣代替粘土、页岩,取得较好效果。几个月来的实践有以下好处:     

机立窑综合节能生产线的新技术应用及效果

进入90年代以来,水泥工业在92、93得到迅速发展,我厂机立窑综合节能示范生产线在92年11月中旬通过了国家验收,这标志我厂节能工作上了新台阶,综合节能效果达到国内先进水平。92年吨水泥综合电耗77.24KWh,吨熟料标准煤耗119kg(生料配料掺加锅炉烟道灰),93年吨水泥综合电耗80KWh,吨熟标准煤耗113.8kg(生料配料掺合成氨厂煤球渣),各项技术经济指标全面完成上级下达的     

水泥工业磨机技术升级成果剖析

一、球磨机在粉磨作业中的意义(1)在水泥厂中生产一吨水泥需要粉磨的物料有3—4吨之多,粉磨电耗占工厂总电耗的65—70%,粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右,粉磨系统的维修量占全部维修量的60%,水泥厂中70%以上的钢铁消耗在粉磨作业中。以一个年产30万吨的水泥厂为例:年粉磨作业电费消耗在600-800万元,粉磨作业年消耗钢铁在220—270吨。