简述容器柱形壳体开孔及其补强

在容器的制造和使用中，开孔以联接相应的管件达到使用和检修的目的。然而开孔之后，就会破坏设备原有的应力分布而引起应力集中。我们就此对壳体开孔后的应力集中和因开孔而使强度受到相应削弱得到合理的补强进行简单的分析。     

高压容器3种开孔补强方法比较

论述了３ 种典型的开孔补强方法,即ＰＶＲＣ法、实验屈服法和压力面积法的特点和不同。对一高压模型容器球形封头上受内压的接管,分别采用这３ 种方法进行补强,通过比较和分析可知,ＰＶＲＣ法适用于小开孔,而实验屈服法和压力面积法对于大开孔则更合理和安全     

内压柱壳容器大开孔补强的探讨

通过对四种典型受内压柱壳容器开孔应力集中系数计算方法的比较,以及用本文试件的实验值和有限元计算结果与有关文献的实验数据进行的误差统计对比,得到了较为稳妥的大开孔(d/D≥0.5)应力集中系数计算式,提出了大开孔补强设计方案,并将该方案同瑞典压力容器规定作了比较。     

压力容器开孔补强设计方法比较

通过对压力容器开孔补强常用的压力面积法和等面积法的分析,提出它们在计算准则上的一致性和有效补强范围规定的差异性.     

压力容器大开孔补强问题探讨

介绍了压力面积法在压力容器大开孔补强中的运用,对其实质进行了探讨。对压力面积法与等面积法的异同进行了分析,对压力面积法应用于大开孔补强设计中应注意的事项进行了论述。     

开孔补强计算过程中有效补强宽度对计算结果的影响分析

本文通过原理分析和举例计算,说明了压力容器开孔补强计算时有效补强宽度B对实际开孔计算的影响,以及在设计中应考虑的问题。     

大口径管道开孔补强的设计核算方法及效果

在没有标准管件可用的情况下,大口径管道上直接开孔焊接支管是管道设计时经常会遇到的问题,由于开孔面积较大,需要对开孔处进行详细核算以确定是否需要补强。若需要补强,要根据具体情况、相关标准规范来进行计算和判断,找出最适合的补强方式,并根据计算补强的具体参数要求进行开孔补强,核算结果的准确与否及开孔补强是否足够将影响管道的安全平衡运行。常规的大管道开孔补强分析计算有:根据规范及经验公式进行计算及判断、CAESARⅡ软件详细应力分析、按设备有限元进行分析计算等方式。从生产实际入手,针对某原油管线抢修项目中遇到的实际问题,利用CAESARⅡ软件对大口径管道的开孔补强进行了详细解析,提出了相应的解决方案及处理措施。     

压力容器开孔补强有关问题的探讨

压力容器设计中,由于工艺及设备结构等方面的要求,需要在容器上开孔,开孔造成了器壁结构的不连续,以及焊接等原因造成变形、静力不平衡等产生应力集中和弯曲应力等,使开孔成为容器中最容易失效的部位。本文对GB150.3-2011开孔补强部分提出了一些设计中的疑问,并对其做出了分析与解答。     

大型油罐罐壁开孔补强应力分析

简述了大型油罐罐壁开孔补强的基本设计原则,运用通用有限元程序ANSYS模拟计算大型油罐开孔补强处的应力状况,对比有补强圈和没有补强圈时的计算结果,得到了补强圈周围的应力分布规律.在证明了验算模型正确性的基础上,通过改变孔径的尺寸,进一步计算分析孔径大小与补强圈周边应力分布的关系.由于接管内伸长度会对应力的分布产生影响,在本文中也计算了不同接管内伸长度的模型,得出接管内伸长度与孔边最大应力值的关系,为合理设计开孔补强提供了参考.     

中低压容器开孔补强结构比较

通过对几种常用补强结构型式的优缺点的分析比较,结合其制造加工成本,提出了中低压容器最适宜采用的补强结构型式——厚壁管补强     

关于椭圆形封头开孔补强问题的初步分析

对椭圆形封头进行应力分析 ,认为封头失效时的强度取决于封头的顶部强度并非过渡区 (即转弯处 )。因此 ,封头的强度计算公式是以顶部为危险区而建立的 ,其结果对过渡区是安全的。故没有必要把椭圆形封头的开孔补强以 0 .8Di 为界划分为中心部分和过渡区分别计算 ,只要统一以中心部分进行计算即可。     

压力容器开孔补强计算方法

在进行压力容器设计时,为了使设备能够进行正常的工艺操作,满足制造、安装、检验及维修等的要求,在壳体和端盖上往往需要开设各种开孔并连接接管。容器开孔后,不仅整体强度削弱,而且还因开孔引起的应力集中造成开孔边缘局部的高应力,加上接管有时还有局部的外载荷,而开孔结构在制造过程中不可避免地会形成缺陷和残余应力,于是,开孔附近就往往成为容器的破坏源——主要是疲劳破坏和脆性裂口,因此,在压力容器设计中必须充分考虑开孔的补强问题。     

开孔补强计算时有效补强范围的确定

针对GB150-1998《钢制压力容器》未提及的特殊情形下有效补强范围的计算,提出了适合各种情况下有效补强范围的计算方法,并对内侧高度的计算提出了改进建议。     

压力容器开孔补强中分析法、等面积法及压力面积法的对照

压力容器设计中,开孔补强是经常遇到的问题,设计人员大都采用等面积法计算,遇到大开孔超过等面积法规定要求时,采用压力面积法和分析法计算。本文通过分析比较,阐述了压力面积法、分析法、等面积法的补强原理及其差异,注意这三种方法不适用有疲劳强度计算的开孔补强计算。     

吸入塔塔体大开孔补强设计探讨

采用压力面积法对吸入塔塔体的大开孔进行了补强设计,并提出了大开孔补强中应注意的几个问题。     

浅谈常规压力容器开孔补强设计

开孔补强设计是压力容器设计中必不可少的一部分,标准和规范中虽然对设计和计算都作了较为详细的规定,但安全、经济、合理的设计仍是摆在我们面前的一个课题。在长期以来的设计工作中,通过不断的实践和总结,逐渐对开孔补强设计有了较为深刻的理解。对常规设计中最为常见的两种开孔补强形式——厚壁管补强和补强圈补强,从补强元件的选材、结构尺寸的确定和设计中应注意的问题等方面作了论述。     

有限元分析开孔补强结构

在压力容器开孔补强的理论分析中,通常假设在补强圈与容器壳体之间没有接触。利用ANSYS对某开孔压力容器进行参数化建模并完成了优化设计,由有限元结果与试验数据的比较表明有接触假设的有限元方法对于应力场分布能够产生更好的理论预测。     

开孔补强几个问题探讨

对 GB1 50— 1 998《钢制压力容器》中有关开孔补强的几个问题进行了分析 ,阐述了笔者对标准中某些条文的理解和建议     

开孔补强技术在压力容器设计中的应用

开孔补强技术设计的主要方法有:等面积补强技术法(包括补强技术环补强技术法和整体补强技术法)和分析法等。科学探讨分析开孔补强技术在压力容器设计中的应用,极大地提高了补强技术设计的科学性,有助于压力容器开孔后的功能和强度的提高。     

压力容器开孔补强的快速判别法

在压力容器的开孔补强设计中，判断是否需要补强比较麻烦。笔者在设计实践中推导出一种快速判断方法，其方法简便可靠，可加快设计速度。