200kt/a全低变系统运行总结

中盐安徽德邦化工有限公司(以下简称安徽德邦公司)原有1套于2004年投运、与120kt/a合成氨装置配套的中低低变换装置,设备和工艺管道漏点较多,且催化剂已进入使用后期,蒸汽消耗较高。根据公司600kt/a纯碱技改项目的需要,投资1800万元,新增了1套压力为1.50MPa与200kt/a合成氨装置配套的全低变装置。该全低变装置采用湖北双雄公司提供的工艺包及催化剂等,在原设计基础上进行了合理改进,目前运行     

全低变催化剂升温硫化运行总结

河北金源化工股份有限公司(以下简称金源公司)目前合成氨生产能力260 kt/a,共有3套变换系统,1#变换系统为60 kt/a合成氨能力配置,采用中串低工艺;2#变换系统为100 kt/a合成氨能力配置,采用中低低工艺;3#变换系统为100 kt/a合成氨能力配置,采用全低变工艺。其中3#变换系统于2008年7月完成安装改造,设计处理气量为50 000 m3/h(标态),低变炉规格为Φ3 800 mm×20 338 mm,分3段共装SB303Q型催化剂和抗毒剂64 m3;该低变催化剂升温硫化是利用1#系统脱硫罗茨风机和半水煤气来进行,升温硫化于2008年8月结束并入系统运行。目     

煤气循环升温还原B117—1型中变催化剂技术小结

介绍用半水煤气升温还源B117-1中变催化剂的方案、操作要点、注意事项等。较传统的还原法,节省了时间、简化了操作,取得较好效果。     

全低变工艺改造小结

阐述全低变工艺改造的理论和必要性介绍该厂有关改造的内容和效果。指出了该工艺具有广泛的推广性。     

低变还原系统技术改造小结

对锦天化低变还原系统技术懊丧有后的设计及运行进行了对比,总结了改造后的运行效果和经济效益。     

Φ4 400mm无饱和塔全低变系统运行总结

<正>晋煤冀州银海化肥有限责任公司变换系统有3套装置,其中Φ4 400 mm变换装置于2010年5月建成投运,采用无饱和塔全低变工艺,设计能力150 kt/a合成氨,运行压力0.8 MPa。1工艺流程气体流程:来自于压缩机二段出口的半水煤气(含CO体积分数28%)经丝网除沫器分离过滤油水后进入除尘剂炉进一步净化气体中杂质,先后经热交换器、中间热交换器分别与第2变换炉二段和第2变换炉一段出口的变换气换热;半水煤气(温度260℃)进入第1喷水汽化器增湿、降温至200℃;经第1变换炉一段后,气体(温度     

2.1 MPa无饱和热水塔全低变装置运行小结

O前言河南晋开集团武陆绿宇化工有限公司(以下简称绿宇化工公司)年生产能力为80kt合成氨,联产20kt甲醇、130kt尿素,有2套操作压力为0.8MPa变换装置(l套采用全低变工艺,l套采用中串低变换工艺)。经过多年运行,变换装置已出现诸多弊病并存在隐患,如设备超期服役,出现老化、腐蚀、泄漏;蒸汽消耗高;系统阻力大;压缩机电耗高;停车频繁;不能满负荷运转等。为此,2010年H月,绿宇化工公司淘汰了原2套变换装置,新建了l套设计能力为配套80kt/a合成氨的2.1MPa无饱和热水塔全低温变换装置,现运行能力达到配套130kt/a合成氨。     

合成氨装置低变催化剂长周期运行小结

四川泸天化股份有限公司全套引进的1 000 t/d合成氨装置于1976年10月投产,采用KBR合成氨工艺,曾进行过2次扩能降耗改造,第二次扩能降耗改造中,为降低系统阻力,将变换系统的高变炉由轴向流结构改为轴径向流结构,低变系统增设1台并联的与老低变炉(104-DB)同结构的新低变炉(104-DB1),2台低变炉历次装填的低变催化剂均实现了长周期运行(超过预期使用寿命)。简介本合成氨装置低变系统工艺流程和低变催化剂的装填及使用情况,总结低变催化剂实现长周期运行的管控经验,包括低变催化剂首次升温还原投运、低变炉开停车、低变催化剂日常运行管理及异常工况处理、停车期间低变催化剂的保护、低变催化剂使用寿命末期的判断等,即需对其全寿命周期进行全面管控,以利实现低变催化剂的长周期、优质运行。     

快速更换Cu-Zn低变催化剂使用小结

为缩短更短低变催化剂的时间，从降温、更换和升温还原3个方面介绍快速更换催化剂的流程和操作步骤。结果表明，最佳途径是在不钝化的前提下更换第1、2层低变催化剂。     

B205-1低变催化剂的应用

对B205-低变催化剂的装填、升温还原及正常维护进行全面总结，使其为企业经济效益的提高发挥更大的作用。     

全低变系统原始开车总结

简述在某公司新上30·52项目中,采用全低变作为合成氨系统CO变换生产工艺技术,全低变催化剂经过升温还原硫化,原始开车一次成功,生产证明,该系统设计合理,运行稳定,安全可靠,综合效果较好。     

大型合成氨装置二段炉空气分布器综述

介绍大型合成氨装置二段转化炉空气分布器混合燃烧机理,以及国内大合成氨装置二段转化炉空气分布器的结构及缺点,提出了国内的研究开发方向。     

B117—2型中变催化剂升温还原小结

山东恒通化工公司化肥厂现有合成氨设计能力8万t／a的“中低低”变换装置2套，中变炉及低变炉均为Φ800。多年来化肥厂一直采用湖北省荆州市沙隆达煤化工业公司生产的B117型催化剂。2003年2月底大修期间对1。变换系统的中变催化剂进行更换，经过考查论证并结合多年来的实际使用情况，仍选用湖北省荆州市沙隆达煤化工业公司生产的B117—2型催化剂，经过升温还原及生产运行验证，B117—2型催化剂使用效果较好。现对升温还原及生产情况进行小结。     

150kt/a合成氨全低变装置运行总结

我公司为了满足120 kt/a合成氨系统扩产的要求,新上了1套配套150 kt/a合成氨的全低变装置,以下对该全低变装置作一介绍。1工艺流程1.1气体流程自压缩机二段来的0.8 MPa半水煤气,首先进入煤气冷却分离器,冷却至45℃以下并分离掉夹带的大部分油水后,     

B206-1低变催化剂还原小结

中海石油化学股份有限公司化肥一部合成氨装置采用的是ICI—AMV节能工艺流程。由于低变催化剂已经使用了近5a，处于使用后期，进口温度已从使用初期的198℃提高到了202℃，其出口CO含量也已达到了0．29％，从合成氨装置2a一次的大修周期和运行成本考虑，决定利用2008年1月合成氨装置大修之机对低变催化剂进行更换。     

18万m~3/h全低变原始开车总结

介绍了山东大化化工科技有限公司新上大型低压合成氨30-52装置的设计内容、设计参数、工艺流程、主要设备,该装置采用了2.3 MPa(a)全低变的原始开车方案,于2013年8月17日一次开车成功;阐述了原始开车催化剂装填方案、升温硫化;分析了原始开车及正常开车中异常现象的原因,并提出了处理方法。     

低变催化剂的装填与还原

介绍了大型合成氨厂低变炉更换催化剂的过程;论述了催化剂的选型要求和装填方法;阐明了催化剂还原过程中从还原前升温到还原初期、主期及末期的操作步骤和要求。     

KDON8000/5000型空分装置预冷系统改造小结

我公司KDON8000/5000型空分装置的主要任务是为200 kt/a甲醇装置及化肥厂转化炉连续提供氧气,同时也提供装置开车时吹扫置换、催化剂升温还原用氮气。该套空分装置采用常温分子筛增压膨胀流程,     

合成氨装置两炉低变催化剂串联同时还原的方法探讨

分析了云天化合成氨装置两炉低变催化剂同时串联还原应具备的还原条件,说明同时串联还原时催化剂床层温度完全受控、催化剂活性不受影响,还原催化剂时至少缩短还原时间70 h,同时可以取得100万元以上的直接经济效益。