汽轮机油液中灰分与水分含量的调控

论述了采用调控油系统负压和机组汽封系统改造、油箱放水、滤油等方法降低了机组油液中的灰分和水分,使机组的油质达到合格,保证了机组平稳运行和安全停机。     

汽轮机油液中灰分与水分含量的调控

论述了采用调控油系统负压和机组汽封系统改造、油箱放水辅助以滤油的方法降低了机组油液中的灰分和水分,使机组的油质达到合格,保证了机组平稳运行和安全停机。     

无缝钢管淬火机组的合理选型

介绍了国内外常见的无缝钢管淬火机组的类型,描述了各种类型无缝钢管淬火机组的设备组成、结构特点和工作原理,分析了各种类型淬火机组的优缺点和适用范围.提出了合理选型的建议:“入槽+内喷淬火机组”和“入槽+旋转+内喷淬火机组”技术落后,不宜选用；“旋转+入槽+内喷淬火机组”适用于大直径、大壁厚的钢管；“外淋+内喷淬火机组”适用于中小直径、中薄壁的钢管；“隧道式淬火机组”适用于小直径、薄壁的钢管及高合金钢管.     

提高阴极铜剥片机组作业效率的措施

阳谷祥光铜业阴极铜剥片机组在作业过程中,由于系统程序设计缺陷和安装布局不合理,导致机组出现连续作业性差、故障频发的问题。分析了影响机组作业时间的各项因素,通过系统优化和设备重新布局,降低了机组作业故障、减少了机组空闲时间,确保了机组作业效率稳定在99%以上。     

铝电解多功能机组稳定运行的影响因素分析

从铝电解多功能机组的设计、制造和安装等自身因素进行了机组的稳定性分析,也从机组运行的外部环境分析了机组的影响情况。在总结电解车间现场使用情况的基础上,深入剖析了机组运行稳定性的影响因素,并提出了相应的解决思路。     

宝钢1220双机架二次冷轧机组的自动厚度控制系统分析

宝铜二次冷轧机组是国内引进的第一条二次冷轧机组.在冷轧机组中厚度控制作为核心控制系统,对产品质量具有重要的作用.介绍了该机组的设备选用情况,对该机组厚度控制系统进行了分析、讨论,详细阐述了厚度控制方法如厚度计AGC、前馈AGC、流量AGC、监控AGC在该机组的应用,根据现场的应用情况提出了机组AGC的投入策略以及厚度控制系统在调试过程中遇到的一些问题和解决方法.     

拉矫重卷机组工艺及设备分析

为进一步提高冷轧产品表面质量和产能,攀枝花钢钒有限公司冷轧厂新建的拉矫重卷机组与传统重卷机组相比增加了焊机、拉矫机、活套等设备,使重卷机组得以半连续生产.本文针对拉矫重卷机组特点和采用的关键设备技术进行了分析.实践证明该全国产化机组在应用过程中,控制精度高、性能稳定、产品质量优良.     

济钢冷轧生产实践

济钢引进了双机架可逆式冷轧机组。通过生产组织模式优化、原料与产品结构优化、技术进步等生产实践项目的实施,有效改善了机组产量和成材率较低的两大缺点,生产成本进一步降低,机组各项指标达到了国内同类型机组的先进水平。     

不同工质条件下污水源冷热水机组的性能分析

介绍污水源冷热水机组的工作原理及污水的特性,阐述了污水源冷热水机组在制冷和热泵工况下的各个设备的[火用]损失、整个机组的的[火用]效率以及一次能源利用率的计算公式。分析比较了不同工质条件下机组在夏季制冷和冬季制热工况时,整个机组的[火用]效率、机组COP值、一次能源利用率等,得出R407C是污水源热泵的理想工质的结论。     

TRT机组容量和高炉煤气的有效能

本文以分析、对比和计算方式，较详细地阐述了ＴＲＴ机组在干、湿法除尘两种状态下共透平机和发电机装机容量选择及如何用煤气有效能来计算机组的理论极限容量．指出ＴＲＴ机组实际工作点低于机组最大工作点，机组的效率不致于明显降低，故ＴＲＴ机组必须能适应高炉最大工作点。     

煤气加压机组振动噪声测试及分析

煤气加压机组运行过程中,产生剧烈的振动,不仅影响机组的安全运行,也降低设备和厂房的疲劳寿命,由振动而产生的噪声传递到控制室,严重影响工作人员的工作效率和身心健康。运用基于数字信号处理技术的测试系统,对机组的振动与噪声进行了现场测试,识别出了主要振动、噪声源,提出了初步的减振降噪方案,为后续的改造和治理提供了理论依据。     

感知故障先兆诊断与排除

任何设备在发生故障之前,都有其前期表象,即为先兆。近年来,随着液压设备的应用越来越广泛,保证液压设备的正常工作就显得尤为重要,因此对液压设备故障的诊断与排除就引起大家的普遍关注。本文列举了液压设备的几种常见的故障先兆,并分别阐述了其产生原因及故障的排除方法,如对噪声和振动的诊断与排除、系统温度高的诊断与排除以及系统存在泄漏的诊断与排除等,希望将故障消灭在萌芽中,使液压设备更好地为经济生产服务。     

电力设备绝缘检测技术的研究

在电力系统中,为了保证电力系统的安全、可靠运行,必须保证各种电气设备的绝缘具有一定的电气强度,使其在运行过程中始终保持良好状态。传统的预防性试验和新发展起来的电力设备绝缘在线检测技术就能很好地测量设备的绝缘情况。通过测量,掌握电气设备的绝缘情况,可及时发现并查找设备存在的缺陷及隐患,及时进行相应的维护和检修,以保证电气设备的安全稳定运行。     

复杂井筒装备改造技术探讨

我国许多金属矿山竖井都经历十几年甚至几十年的生产提升,井筒装备技术落后,腐烂锈蚀,安全隐患严重,不能保证矿山安全生产需要,面临井简装备技术改造的课题.井筒装备改造不同于新井筒装备施工,需要考虑既有提升能力校核与改造、既有装备在施工中安全稳定因素以及改造装备与既有装备的工艺衔接等问题,施工技术复杂.针对我国某铜矿副井装备改造,笔者总结了装备改造技术经验,期望在以后的竖井装备改造中有所启示.     

云锡锡选矿工艺及装备的提升与改造

回顾了云锡锡选矿工艺与装备的百年历史,分析了不同时期的锡选工艺、装备的演变过程以及取得的研究成果。通过分析和总结,查找现行锡选矿工艺与发展要求的不足和差距,提出了近年提升、改造、创新的目标,力争使云锡锡选工艺达到世界先进水平,实现云锡跨越式可持续发展。     

大中型绕线式异步电动机运行维护方法

针对大中型绕线式异步电动机在运行维护中遇到的一些典型故障,分析了产生的原因和采取了预防措施,形成一套较为完整的处理方法,保证了设备的正常运行。     

BPRT机组齿轮箱润滑油质量的控制方法

齿轮箱是大型旋转机组传动系统的核心部件,润滑是确保设备正常运转的重要因素,实际运行中,有多种原因会引起润滑油质量特别是洁净度的下降,进而导致润滑失效和设备故障。结合BPRT机组的离合器齿轮箱,分析了润滑油质量下降的主要原因,提出了一些润滑油质量控制的改进方法,保证了机组的正常运行,对设备润滑有一定参考意义。     

马钢4 000 m3高炉炉前设备自动化改造实践及思考

介绍了马钢A高炉(4 000 m3)的炉前设备自动化改造的过程及效果,并从智能化炉前作业方面进行探讨分析。改造实现了炉前三机的HMI手动+操作台手动+遥控功能,极大改善了操作环境,操作更加便捷和安全,并达到了炉前操作减员增效、泥炮的“一键式堵口”、铁口数据库模块化的改造效果。改造后的马钢A高炉,炉前设备自动化、智能化仍有提升空间,可从泥泡自动加泥、开铁口机自动换钎、摆动流槽自动切换3方面入手,提升工作流程的稳定性。目前,出铁场主要生产设备已基本实现远程操作和一键操作,智能化炉前作业已成为炼铁发展的重要方向。     

无磷水处理方案在空分系统的应用

采用无磷水处理系列药剂处理空分系统冷却水,使循环水在4,0-4,5倍高浓缩倍数下运行处理,运行指标和检测数据均达到并优于国标规定的要求。工业应用6个月后,碳钢、铜及不锈钢等换热器均无明显锈蚀、污垢,无点蚀及锈镏,设备状况明显优于同类装置同期检修水平,并大幅度减少补水和排污,运行处理中循环水可达到排污标准。     

红外热成像仪在设备点检工作中的应用

基于红外热成像技术的非接触、直观的特点,利用Fluke的Ti45型红外热成像仪对设备进行专业点检,获得日常生产中设备的关键部位的温度及温升情况,制定相应的点检标准,以提高对设备的在线检测、诊断的技术水平,确保设备的安全、高效经济运行。