中国铸造协会“铸造企业技术改造系列会议（上海站）”2007年4月16-18日在上海召开

为了提高整个铸造行业的素质，为中小企业服务，中国铸造协会根据国内铸造行业的具体情况计划举办以基础技术知识为重点的技术改造，铸造工艺，铸造企业管理系列会议。以帮助提高我国铸造行业的整体水平，为使我国早日成为铸造强国作贡献。2007年4月16—18日第一次铸造企业技术改造会议，在上海举行，来自全国22省（市、区）180余名代表参加了会议。     

重庆衡山厂构建有色金属铸造基地

重庆衡山机械厂相关负责人前不久透露，该企业正充分利用自身优势，采取多项措施提高有色金属的铸造能力，力争到2010年将企业建成西南地区最大的有色金属铸造基地。据了解，通过两次技术改造，衡山厂铝合金铸造生产场地的面积已增加了近2倍，生产能力提高2倍以上，单件毛坯铸造重量从100kg增加到1500kg。随着第三次技术改造近期完成，     

浅谈中小型铸造企业的发展思路和技术改造

大多数中小型铸造企业存在技术水平低和产品质量差等问题。面对变化了的市场，其要进一步发展应该做到：走专业化规模化道路，坚持铸造和机加工并举，注重技术改造。其中技术改造一定要注意结合自己的实际情况，其目的只能是提高铸件质量、减轻劳动强度和环境污染，提高劳动生产率，而切忌盲目追求机械化和自动化。     

中国铸造协会关于举办铸造企业系列会议的通知——技术改造（上海站）

各相关单位： 铸造是装备制造业的基础工业，铸件是不少产品的关键零部件。而目前我国铸造工作者的队伍中，训练有素的技术人员和技术工人异常缺乏，与铸造大国的地位极不相称。为了提高整个行业的素质，切实为中小企业办些实事，中国铸造协会根据当前国内铸造行业具体情况，拟举办以基础技术知识为重点的技术改造、铸造工艺、铸造企业管理等系列会议，以帮助提高我国铸造工作者的整体水平，为使我国早日成为铸造强国做些贡献。第一次会议——技术改造会议，拟在上海举行，后续会议将根据企业的需要，陆续在全国各地展开。欢迎广大铸造工作者踊跃参加。     

试论乡镇铸造企业的发展战略

本文分析了我国乡镇铸造企业迅速发展的原因，阐述了乡镇铸造企业的发展战略，就如何结合自身特点加强技术改造，实现专业化、规模化、集约化生产，提出了某些观点和具体措施。     

精密铸造企业可持续发展技术措施与实践

对我国铸造业的能耗排放现状与趋势进行了分析,认为应该大力发展铸造工业的循环经济,提高铸造行业的准人制度.对精铸企业的节能、减排进行了阐述,包括优化设计、工艺、材料和提高铸件品质,采用先进技术改造陈旧落后设备等.     

铸造企业技术改造有关问题的探讨

我国现有铸造生产厂约3万家，只有1～2％经过系统的设计新建或改造，而这类企业也由于生产发展出现薄弱环节而出现不配套不平衡的现象，也由于技术的发展和进步，需进一步技术改造。因而绝大部分铸造生产厂家，需在调整、改组的基础上进行必要的技术改造，以适应国民经济发展和市场的需求。[第一段]     

乡镇铸造企业技术改造发展战略

叙述了乡镇铸造企业的现状和发展趋势;提出了四种类型的乡镇铸造企业发展战略和几种行业、类型的乡镇铸造企业技术改造的对策。     

对现行铸造车间（工厂）技术改造的几点建议

本文对比了我国和苏联的铸造生产现状，提出了现行铸造车间（工厂）技术改造的必要性和迫切性。为了促使这一工作能较顺利开展并获得较高的技术经济效果，文章作者提出了若干建议，其中包括：从事技术改造人员的培养；技术改造对象应具有合理或比较合理的生产纲领；国家在一定时期内对铸造企业应采取特殊优惠，扶植措施等。     

中小铸造企业技术改造须注意的若干问题

分析了在激烈的市场竞争中我国中小铸造企业面临的生产规模、工艺、设备、管理和人才等方面的问题．并以成批大量中小铸铁件企业技术改造为例，具体介绍了目标方案的确定原则、实施过程的注意事项和具体设备配置等知识，指出中小铸造企业现代化之日，即是我们实现铸造强国之时。     

铸件出口企业质量策划与控制基本知识

铸件质量包含产品质量、工艺过程质量和铸件设计质量。指出当前国内铸造企业存在的主要问题,说明铸造企业应当如何正确定位。介绍铸造过程的质量策划与控制、铸件质量的检测与控制、铸件防腐处理与包装和铸件成本核算与控制,以及人力资源合理配置的基本知识。     

对中国成为铸造强国的一些思考

认为铸造强国的主要特质包括:较大的生产规模,在多领域的铸件自主开发与创新能力,众多高质高效的绿色铸件生产企业,完善的铸造设备与原辅材料供应链及强大的技术咨询服务机构,等;分析指出了我国步入铸造强国的主要途径。     

铸造强国的必由之路——对中国成为铸造强国的一些思考

认为铸造强国的主要特质包括：较大的生产规模,在多领域的铸件自主开发与创新能力,众多高质高效的绿色铸件生产企业,完善的铸造设备与原辅材料供应链及强大的技术咨询服务机构,等;分析指出了我国步入铸造强国的主要途径。     

汽车工业的发展及汽车铸件生产的方向

因汽车产业链中各环节的最小经济批量不同、收益率不同，整车企业的主营业务核心化、模块化成为汽车生产的发展趋势。降低自制率，面向全国、全球采购为主导的生产方式对包括铸件在内的毛坯件、零部件甚至总成企业带来了生产模式上和观念上的冲击。本文对铸造企业应该如何看待和满足主机厂的需求，铸造厂本身应该如何适应这种变化以及铸造企业的盈利模式进行了分析探讨。     

铸造生产如何适应汽车工业的发展

通过对汽车工业与铸造产业关联度的剖析，指出对汽车铸造产品的主要要求是安全可靠性、节能、低成本和舒适性。说明铸造行业必须从质量管理、人才培养、新技术发展和应用等方面与汽车工业相适应，指出了汽车铸造业的发展方向是专业集群化批量流水线生产、铸件深加工等。     

商用车底盘铸件的发展对铸造材料的新要求

随着底盘铸件在材料性能、外观质量、内部质量、铸件结构等方面要求的提高,铸造企业对铸造材料、成分控制、材料性能等方面也提出了更高的要求,其中包括:控制生铁和废钢中的微量元素含量;根据铸件情况及生产条件调整球化剂、蠕化剂和孕育剂的成分和粒度;提高炉衬和包衬材料抗冲刷的能力,延长其使用寿命,等等。覆膜砂取代呋喃树脂砂是发展趋势,随着铸件内部和表面质量要求的提高,铁液净化剂、密封软垫、通气针堵头等一些特殊用途的材料的需求量在逐步增加。     

铁型覆砂铸造及其发展

铁型覆砂铸造是指在金属型（铁型）内腔覆上一薄层树脂砂，然后采用这种覆砂铁型浇注铸件。原来主要用于球铁曲轴，现已扩大应用到50余种（类）铸件。由于覆砂铁型刚度较高，用于球铁件能实现无冒口铸造．提高工艺出品率，并能提高铸件尺寸精度，改善表面质量。笔者介绍铁型覆砂工艺的基本原理、发展情况以及计算机凝固模拟在该工艺上的应用。     

我国大型铸钢件生产的现状与关键技术

介绍了我国大型铸钢件行业的现状及与国外先进企业的差距,以水电、冶金等重点工程为例分析了未来5～10年中我国大型铸钢件的市场需求情况。详细介绍了大型铸钢件生产中材料冶炼、铸造工艺、热处理工艺及计算机数值模拟技术等关键技术及其在大型铸钢件生产中的应用情况。     

基于盈余期模型的铸造工期控制研究

铸造的工序多,周期长,面向订单生产,信息化水平相对较低等特点,导致铸件生产工期管理困难、铸造企业按时交货率普遍较低,而目前学术界和企业界对此均缺乏良好的应对措施.本文分析了工期控制的意义,并将其划分为工期预警和工期预计两部分；提出了工期盈余期模型,该模型包括工艺盈余期和当前生产盈余期两部分；开发了工期预警和预计系统,并在某铸造企业应用.应用表明,该系统能明显改善企业的按时交货情况.