圆股点接触钢丝绳计算机辅助设计

通过分析点接触钢绳股内各层钢丝的组成规律，建立数学模型，开发出《钢绳辅助设计系统》中点接触钢绳模块。该模块能根据输入的钢绳直径、绳径偏差、麻芯压合系数、钢绳长度、捻距及其结构参数，设计计算出制绳钢丝直径、中心丝直径、钢丝长度、总重量等数值。将计算结果同实际生产工艺参数对比，表明软件精度高，完全可取代人工计算，给生产带来方便。     

6×29Fi+FC-52mm钢丝绳的生产

介绍 6× 2 9Fi+FC - 5 2mm钢丝绳的试生产过程 ,提出该钢丝绳生产的技术要求 ,并对制绳钢丝的生产工艺和材质进行了介绍 ,给出制绳钢丝、股、芯的规格和力学性能及捻制参数。该钢丝绳的破断拉力达到 192 7kN ,使用表明该钢丝绳可满足用户要求 ,可替代进口钢丝绳     

客运索道用钢丝绳的正确选择

国家标准《客运架空索道安全规范》规定“承载索一定要采用整根的 ,且全部由钢丝捻制而成的密封型钢丝绳 ,不允许采用敞开式螺旋型和有任何纤维芯的钢丝绳作承载索。牵引索、平衡索、运载索应选用线接触、面接触 ,同向捻带纤维芯的股式结构钢丝绳 ,在有腐蚀环境中推荐用镀锌钢丝绳。”客运索道要求索道钢丝绳外层丝直径在 2～ 3ｍｍ之间 ,过细易磨损和疲劳断裂 ,过粗将使钢绳刚性大且不易编接。钢绳直径在 34ｍｍ以下的可选用 6× 19Ｓ +ＦＣ钢丝绳 ,钢丝绳直径在 32～ 4 0ｍｍ ,可选用 6× 2 5Ｆｉ+ＦＣ或 6× 2 6ＳＷ +ＦＣ钢丝绳。钢丝…     

6×17S+FC-6.3mm镀锌电梯钢丝绳的研制

1　技术要求与特点6× 17S +FC - 6 .3mm镀锌电梯钢丝绳的技术要求和特点如下。(1)结构新颖。该电梯钢丝绳股数为 6股、西鲁式 ,股的结构为 1+8+8。(2 )绳径为非标。电梯绳的绳径为 6 .3mm。(3)表面镀锌。锌层质量按航空钢丝绳YB/T5 197— 93标准B级 (与客户协商确定 )。(4 )强度高。钢丝绳抗拉强度σb≥ 196 0MPa ,破断拉力≥ 2 6 .7kN。(5 )钢丝绳直径允许偏差。公称直径的 0～ +6 %。(6 )钢丝绳不圆度≤公称直径的 5 %。2　制绳用钢丝的生产2 .1　钢丝直径的确定(1)股径计算。 6× 17S +FC - 6 .3mm电梯钢丝绳直径D =6 .3mm ,根据…     

直径6.5毫米以下钢丝绳疲劳试验机的调修与改进

<正> 为了解决7×7、7×19、6×19三种结构的航空钢绳的疲劳性能测试问题和研究胶带绳疲劳性能,我厂1984年根据湘潭钢铁厂苏制的直径6.5毫米以下钢丝绳疲劳试验机测绘图纸,自制了一台疲劳试验机,该机     

6×36SW+IWR-60电铲钢丝绳生产

分析 6× 36SW +IWR - 6 0电铲钢丝绳生产的技术难点 ,介绍这种钢丝绳的试生产过程 ,给出绳中钢丝和股、芯的规格及力学性能 ,并对制绳钢丝的生产工艺和材质进行介绍 ,使用结果表明 ,该钢丝绳可满足用户要求 ,且使用寿命是同类国产钢丝绳的 1.5倍     

4V×48S+5FC—50镀锌扇形股钢丝绳研制

介绍4V×48S+5FC—50扇形股钢丝绳的工艺设计、生产过程和技术参数修订。从制绳钢丝生产、电磁抹拭镀锌、聚丙烯股和绳芯的选用等方面叙述生产流程,成绳生产采用特定孔型的压辊对圆股进行挤压成型。给出钢丝绳基本参数:成绳捻距倍数8.4,股绳捻距倍数7.5。根据股绳捻距倍数来确定各层钢丝的直径,纤维芯与钢丝绳直径比为0.32,绳径公差控制在0～+4%。给出成绳生产的工艺流程及圆股挤压辊图和圆股挤压的工艺参数。试制出的4V×48S+5FC—50钢丝绳捻制效果良好,不松散,无应力,达到不旋转的效果。     

打桩机用双压实钢丝绳的试制

介绍K[6×K36WS-(6×K7-1×K7)]—28打桩机用双压实钢丝绳设计、制造过程。钢丝绳捻距倍数为6.2～6.5,股捻距倍数为7.7～8.0,绳径D与股径d的比值为2.94,股径d与外层钢丝直径δ3之比值为5.77,并根椐股捻距倍数,确定股中各钢丝直径比。给出钢丝绳主股生产工艺:股捻距为71.0～73.6 mm,捻向为左捻;绳捻距为173.6～182.0 mm,捻向为右捻,辊间距168 mm,压弯量为46 mm。金属芯生产中股、绳捻向均为右捻。对钢丝绳模拉和锻打后,其破断拉力比普通方法捻制的钢丝绳高出32%,每百米质量也高出15%,钢丝绳的密度增加,寿命提高了1/3。     

6×9W-FC—20钢丝绳的生产

对GB 8918—2006将6×9W-FC钢丝绳归属6×7类钢丝绳提出质疑,指出6×9W-FC—20钢丝绳生产的难点在于3-3+3股的捻制,该股是平行捻结构,内层由3根Φ1.3 mm钢丝组成,外层由Φ1.90 mm和Φ2.30 mm钢丝组成,粗细钢丝间隔排列,不同层钢丝在股中具有相同的捻距。给出钢丝绳中钢丝的生产工艺和捻股合绳方法及参数,对股绳通过后变形器表面不平整现象进行分析,指出这是由于内层钢丝无间隙的结构决定的,可通过减小捻距和选择合适尺寸的后变形器来解决。     

整体模拉法生产多丝复合结构面接触钢丝绳

多丝复合结构面接触钢丝绳与GB/T 16269—1996《面接触钢丝绳》中4个主要结构的钢丝绳相比具有很多特点。介绍采用整体模拉法生产6T×31SW+1wR—28和6T×36SW+IWR—30多丝复合结构面接触钢丝绳的生产工艺:拉丝模采用YG8硬质合金模芯,模芯外径≥30 mm,模套高度35 mm,定径带长度1.0～1.3 mm,工作锥角度14°～16°,模芯与模套装配应采用热压法;捻制时,股中钢丝定尺系数一般取1.0,股捻距不得大于股径的10倍,钢丝绳捻距不得大于绳径的7.5倍;预变形器的三辊间距、压弯量应适中;穿模操作应按正确程序进行。阐述断丝修复的难点、依据及操作方法。