立磨喂料装置的改进

我公司MPS３１５０立式生料磨，设计产量１５０t／h，几年来运行情况良好，但喂料系统中的三道闸门存在一些问题，为此对其做了改进。１存在问题１．１控制系统故障DSK１４００三道闸门是根据德国技术资料国内制造，采用GE控制器实现对三道闸门的控制，其工作流程如下：该控制器振动大，安装现场粉尘多，加之冬季气温最低可达－３０℃，运行中经常出现三道闸门不动作或工作循环紊乱，造成下料堵塞，平均每月堵料６～８次，每次处理至少１h，生产难以稳定运行。１．２闸门的耐磨性在使用中发现原闸门材质为２０g钢板，耐磨性不好，使用周…     

HRM1300立磨支承装置底座的改进

我厂两台生料立磨 ,１９９８年底磨辊滑动轴承座螺栓经常断裂 ,严重影响生产 ,为此 ,我们改进了轴承座底座结构以及螺栓联接方式 ,解决了这个问题。底座原结构如图１所示 ,采用ｂ×ａ钢板２块 ,×ｈ钢板４块 ,ｂ×ｈ钢板１块 ,钢板厚度都是２０ｍｍ ,全部采用焊接。由于磨辊压力和振动都很大 ,使轴承座和底座承受的负荷也大 ,上面一块ｂ×ａ钢板经常与磨体脱焊 ,振动加剧 ,导致轴承座上Ｍ２４ｍｍ×２００ｍｍ螺栓经常断裂。图１原轴承底座结构将底座结构改为图２形式 ,×ｈ钢板采用６块 ,从结构上考虑,新增的两块×ｈ钢板焊接在边缘。上面…     

HRM1700立磨油缸底座振动的解决

2004年4月我厂投用1台H RM 1700生料立磨,不久即出现2个油缸底座螺栓松动频繁、底座振动较大的现象。运行至8月份,2个油缸各有1个地脚螺栓从底座螺孔处被剪断,至2005年4月,2个油缸底座连接地脚螺栓各断掉4个,磨机给料量一到40t/h,基础抖动,油缸振动强烈,严重影响磨机安全运行。原磨机油缸底座螺栓规格M 40m m×1 200m m。螺栓断裂均发生在油缸底座螺孔下方,而且最外围一行断裂的多。我们开始认为螺栓断裂和油缸底座混凝土浇注不密实、易使螺栓松动有关。但检查发现混凝土浇注密实,底板和基础结合良好。因此,我们推测螺栓断裂是由于螺栓数…     

HRM1700立式磨的改进

我厂在扩建20万t生产线时采用了由合肥水泥院研制开发的HRM1700型立式磨粉磨生料。 我厂有两台Φ3×11m机立窑,在试生产期间由于只有一台窑运行,立磨负荷低,没有出现问题。在正式生产后,随着产量及运转率的提高,则出现了一些问题。 1 磨辊轴承频繁更换 磨辊轴承温度高达78℃。经检查发现,磨辊内润滑油严重变质,内有大量粉尘,将磨辊拆卸后发现两套53656轴承外滚道已严重磨损,不能再用。磨辊结构见图1,辊内有两套轴承,前后端盖与轴承室之间用O型密封圈密封,后端盖与轴之间有两个     

HRM型立磨结构设计及制造

1 HRM型立磨的结构特点与设计 HRM型立磨是集破碎、烘干、粉磨、分离、输送为一体的合成式设备。设计中除了要充分考虑其结构的在运行中的安全可靠性，并力求简单、方便、耐用；不仅要保证磨机具有较高的粉磨效率．而且要能随时根据物料的磨蚀性对粉磨条件进行适时合理的控制与调整。即要保证磨内料床的形成。使物料有效地烘干和粉磨。又要保证有效地进行粉磨后的物料分级且输送合格的成品或半成品。实质上立磨的设计过程就是建立磨的粉磨过程和物料的分离过程．确定其最佳的运作方式。     

降低生料立磨喂料装置漏风量的技术改造

立磨集粉磨、烘干、选粉于一体,具有占地面积小、电耗低等优点,在水泥行业中立磨用做生料粉磨的生产线占绝大多数。由于立磨压差一般都在7 000 Pa以上,喂料装置的好坏对生料磨产量影响较大,所以生料立磨喂料装置的优化改造是生料粉磨过程中降本增效的关注重点之一。我公司下属一成员企业通过对生料磨入磨喂料装置进行技术改造,解决了立磨漏风量大这一难题,生料立磨产量得到了较大幅度的提高     

用HRM1700M立磨粉磨无烟煤的几点改进

贵州安龙某厂使用HRM1700M立磨用于1 200t/d生产线(电石渣综合利用项目),该磨机合同是粉磨烟煤,由于当地产廉价的无烟煤,所以进行了磨机改造。活性差的无烟煤和劣质煤需要比烟煤磨得更细,而该磨机在调试过程中煤粉细度无法达到要求,业主认为用立磨粉磨无烟煤不可能满足生产要求,经过进     

MLS3626生料立磨给料系统的改造

抚顺大伙房水泥厂2500t/d生产线生料磨采用MLS3626立磨,设计台时产量195t/h.安装后由于给料系统设计上的缺陷使立磨工作能力受到较大限制,且对设备造成很大磨损,因此针对给料系统进行技术改造,一方面可以提高立磨工作效率,另一方面可以降低设备损耗.现就改造情况介绍如下.     

HRM 1700/1900M立磨在褐煤粉磨上的应用

我公司HRM1700/1900M煤粉立磨在缅甸Crown新型干法水泥1 500t/d生产线上成功投产,顺利运行;长期粉磨物料为褐煤。截至此文撰稿时,磨机已平稳运行达2 800小时,各项性能指标都超过设计指标。本文将结合褐煤的物理化学性质及煤粉立磨的结构、工作机理、系统调试参数及运行参数来叙述,总结对褐煤粉磨设备的选型及粉磨工艺系统的合理设计经验,给行业内用户在设备选型上一个高附加值的参考。     

我公司原料立磨摇臂装置的改进

正1存在的问题及原因分析我公司生产的JLM-46.4型原料立磨在集团内某公司使用时摇臂装置出现以下问题:(1)磨辊检修时翻辊困难。(2)止动半锁母之间的连接螺栓剪切。去年该公司利用计划停机时间将摇臂装置运回我公司进行改造。分析以上问题如下:     

新型锁风喂料装置在ATOX50立磨上的应用

我公司拥有一条4?800 t/d的熟料生产线，生料制备采用ATOX50立磨，采用石灰石尾矿、砂岩、铁矿尾渣、炉渣及煤矸石5组分配料。石灰石尾矿（将40~80 mm的石灰石选出用于冶金辅料烧石灰，筛下物用作熟料生产）比较细碎、黏湿，炉渣及铁矿尾渣的进厂水分基本在16%左右，尤其是在雨季和冬季，分格轮经常出现卡停，给生产带来了被动，不但影响了生料电耗和生产能力，而且增加了工人的劳动强度。为了维持正常的生产，我们拆除了分格轮。拆除后杜绝了物料的卡堵，但是也额外增加了系统的漏风，造成系统循环风机及窑尾尾排风机负荷的增加，生料电耗上升。     

HRM立磨超细粉磨矿渣

粒化高炉矿渣微粉在水泥和混凝土中的应用日益广泛。我国矿渣粉的生产和应用起始于1996年,矿渣粉生产工艺从最初的振动超细磨系统、改造原有的球磨机系统到现在的立磨系统,目前国内已建成多条     

高产节能环保型的立磨系统

根据立磨存在的综合性问题，从理论上探索了立磨系统气流运动的规律和锁风机理，阐述了立磨具有高效率的工能转换性能，创新了无燃烧室热源的烘干方案和锁风喂料装置，简化了工艺流程，提出了立磨机械结构易产生的故障和解决方法。     

HRM3400生料立磨配置及检修的改进

我公司于2007～2010年投产5条5 000t/d生产线,其中3条生产线各配套2台HRM3400生料立磨。经过两年来的摸索,对该粉磨系统进行了局部优化,得到了较好的效果。本文对配料电子皮带秤缺料报警、磨辊和磨盘衬板楔形压条的更换、磨辊螺栓保护这三方面的改进作一介绍。     

HRM3400立磨设计及在2500t/d生产线上的应用

目前在国内2000t/d以上的水泥熟料生产线中配套使用的原料立磨装备绝大部分为进口产品,少部分为引进技术制造。合肥水泥研究设计院研制、拥有自主知识产权的:HRM3400原料立磨在浙江虎山集团(原浙江江山水泥厂)2500t/d水泥熟生产线上的成功应用,打破了该规模以上水泥熟料生产线原料立磨长期依赖进口的局面,为用户提供了更多的选择余地,同时也将进一步降低投资费用。     

ATOX50型生料立磨进料装置改造

我公司采用的是F·L·Smidth公司生产的ATOX50型辊式磨,磨辊规格：Φ3 000 mm×1 000 mm,磨盘直径：Φ5 000 mm,入磨粒度：≤80 mm占90%,最大175 mm。     

大型国产减速机在ATOX52.5立磨上的应用

0前言目前国产5000t/d水泥熟料生产线建设大量选用立磨,而减速机是立磨驱动系统的关键设备,是典型的低速重载齿轮装置,功率大、转速低、扭矩大,正常工况冲击载荷大,要求可靠性高、寿命长,因此立磨减速机的使用性能要求很高,制造、安装的技术难     

HRM钢渣立磨的粉磨实践及分析

HRM钢渣立磨优化研磨件组合和设置磨内除铁装置,通过粉磨两种钢渣的运行实践表明:HRM钢渣立磨完全可以稳定处理钢渣,处理钢渣其电耗高于矿渣10%～30%,但是即使粉磨难磨的未经热焖处理的钢渣,其电耗仍远低于球磨。为提高粉磨系统产量降低电耗,应推广出炉钢渣的热焖处理,改善钢渣的易磨性,并且注重磨内除铁和粉磨后排渣的多次除铁。     

生料立磨喂料系统漏风问题改造

1存在的问题 生料磨喂料系统漏风严重一直是我公司治理跑冒滴漏的的难点.我集团立磨喂料原设计流程是熟料生产用的各种原材料根据各组分物料量,通过调速皮带秤计量后由配料皮带送至磨口,再经回转下料器喂人生料磨内粉磨.主要存在以下问题: 系统漏风,主要原因一是由于物料入磨速度高,使回转下料器分格轮叶片边缘部分磨损速度较快,立磨入...