干熄焦除尘系统的操作控制

本文针对干熄焦除尘系统存在的问题进行了分析,通过改造及操作控制使除尘系统达到了设计指标。     

干熄焦除尘系统的改造

分析了干熄焦除尘系统存在的问题,对环境除尘系统的改造过程做了详述。     

干熄焦地面环境除尘设备的技术改造

昆钢煤焦化有限公司安宁分公司3、4号焦炉为2×50孔6m顶装焦炉,2006年配套投产了国内设计的第1套140t/h干熄焦装置,地面环境除尘系统采用工艺除尘、环境除尘二合一布置方案。在生产运行中,地面环境除尘设备出现了输灰设备润滑不良、螺旋机堵转等问题,影响了干熄焦系统的正常运行。     

干熄焦地面环境除尘系统的改造

马钢6m焦炉干熄焦除尘系统由工艺除尘和环境除尘2单元组成,工艺除尘主要用来除去循环气体中的粉尘,以便起到保护干熄锅炉和循环风机的作用。环境除尘主要除去装焦、排焦过程中的粉尘,减少环境污染。该系统地面除尘站选用的是LCMD-4408型脉冲袋式除尘器。     

干熄焦工艺除尘系统的改进措施

2000年前,我国投产的干熄焦装置均为引进,由于建设投资高,推广困难,没有普及。近年来,随着我国干熄焦工艺技术的国产化,具有了自主知识产权,降低了干熄焦工程的建设投资和运行成本,目前国内大型焦化厂的湿法熄焦工艺已经逐步被干法熄焦工艺所取代。随着这一生产工艺的推广使用,给除尘设计工作也带来了一系列新的问题。在多年的设计实践中,针对不同的干熄焦工艺规模及排放要求,我们设计了不同的干法除尘地面站技术方案。从对除尘系统跟踪、标定的结果看,烟尘控制效果比较理想,但同时也存在一些共性的问题。     

干熄焦除尘系统的改进

1存在问题 马钢煤焦化公司5＃、6＃焦炉干熄焦环境除尘系统是干熄焦的配套工程,投产初期,有效控制了干熄焦粉尘对环境的污染。随着干熄焦生产的稳定、高产,干熄焦产生的烟气、粉尘量逐渐增加,除尘系统问题日益显现。主要问题是系统压差大,除尘风机达不到额定转速．布袋更换频繁,     

干熄焦一、二除尘效果差对系统影响探索分析

结合安钢75t/h干熄焦生产实际,介绍了干熄焦生产过程中一、二次除尘效果差对气体循环系统稳定性调节以及对生产工艺的影响,不仅易发生排焦温度偏高、锅炉冲刷炉管爆管、斜道口焦炭浮起故障,不仅影响干熄焦安全运行和生产稳定,而且严重时上下气室灰量增多堵塞风道会造成干熄焦停产的严重事故,通过对干熄焦系统工艺的处理分析为避免事故稳定干熄焦运行提供了安全生产借鉴。     

干熄焦环境除尘系统优化改造

重钢干熄焦环境除尘系统在长时间运行中暴露出了上料斗集尘、排焦除尘扩散、环境除尘器风量与压差恶化等问题,为此对装入装置、排焦装置、除尘器风量及清灰系统气源路线进行了优化和改造,并加强了对旋转焦罐、双岔溜槽衬板等的日常维护和检修。改造后,提高了干熄焦环境除尘系统的除尘效率,环境烟气实现了达标排放,确保了干熄焦生产的稳定运行。     

干熄焦除尘系统的操作控制及设备改造

本钢焦化厂6^#、7^#焦炉干熄焦除尘系统由环境除尘和工艺除尘2部分组成,环境除尘主要除去装焦、排焦过程中的粉尘,减少环境污染。工艺除尘主要用来除去循环气体中的粉尘,以便起到保护干熄焦锅炉和循环风机的作用。文中结合第2套干熄焦运行情况,对工艺除尘的操作控制与设备改造过程加以介绍。     

粉碎机除尘装置的改造

我厂粉碎机的除尘装置由于原设计中的诸多问题,除尘效果一直不理想,致使投产以来室内粉尘污染严重,几年来虽然采取许多措施,但始终效果不佳。鉴于环保的需要,最近我们对该装置再次进行了改造,达到了理想的效果。改造后粉尘浓度低于国家规定的小于10mg/m~3指标。使粉碎机室粉尘污染问题得到了有效治理。1 原除尘系统存在的问题 粉碎机室原设计的除尘点在17号胶带机头部。实践证明,此处的吸尘效果不好,主要     

干熄焦除尘灰代替部分喷吹煤的研究与应用

不同富氧率、不同配入比例下的喷煤试验研究表明,除尘灰添加比例为5%左右时,对高炉喷煤的燃烧率影响不大,实际应用中,除尘灰配加1.3%左右,对高炉指标影响较小,经济和环保效益显著。     

75t/h干熄焦一次除尘实现自动排灰的改进

分析了75t/h干熄焦一次除尘自动排灰存在的问题及原因,介绍了操作和程序上的一系列改进,改进后一次除尘实现自动排灰,排灰效率大大提高。     

湿熄焦改干熄焦配套筛焦除尘工艺运行实践

针对湿熄焦改干熄焦后除尘设备无法满足筛焦除尘要求的问题,四川达兴能源股份有限公司新建了一套除尘装置。介绍了该装置筛焦除尘工艺流程及主要技术特点,并针对运行中存在的汽车受料点粉尘严重超标和加湿机卸料不均匀的问题进行了改进,取得了较好的除尘效果,并且年可节约505.45万元。     

干熄焦筛焦楼火车装焦除尘方式浅析

1问题的提出干法熄焦工艺具有回收红焦显热、改善焦炭质量、减少环境污染等诸多优点,现已逐步取代湿法熄焦工艺。由于湿法熄焦工艺的焦炭含水量高,一般在5%～6%左右,各扬尘点的含尘浓度相对很低,筛     

蓄热式冷却技术在干熄焦环境除尘系统中的应用

针对干熄焦生产过程中产生的烟尘特点,介绍了蓄热式冷却技术在干熄焦环境除尘系统中的应用情况。文中详述了相关设备的设计选用与计算方法,并对由此产生的效益进行了分析讨论。实际应用表明,蓄热式冷却技术占地面积小,设备投资低,运行安全可靠,经济效益好。     

焦炉地面除尘站系统的改进

苏钢集团公司炼焦厂于2005年改建投产了1座50孔JNK43-98D型焦炉,在改造炉型的同时,我们借鉴国内外同行业焦炉除尘的经验,自行设计了1套集焦炉出焦除尘和装煤除尘于一体的地面除尘站系统,该系统投入运行后,焦炉烟尘和废气排放达到了国家规定的排放标准,本文重点介绍地面除尘站系统自行设计的改进情况.     

干熄焦放散气脱硫除尘协同处理研究

利用地面除尘站和脱硫塔对干熄焦装焦放散气、预存室放散气和排焦放散气进行脱硫除尘协同处理后,气体中颗粒物和二氧化硫排放浓度分别为1.4 mg/m3和10 mg/m3,满足国家排放标准要求。随着SO2浓度的增加,SDS工艺表现出比CFB更好的脱硫效果。     

干熄焦技术在山焦的应用探讨

针对山西焦化股份有限公司干熄焦装置运行模式的实际情况,比较了调整运行模式的两种方案,最终采用1台推焦车配两台电机车的运行模式。分析了干熄焦装置试运行中存在的废水处理及装焦除尘等问题,介绍了采取的措施。建议独立焦化企业应慎重选择干熄焦技术。     

一种干熄焦用红焦装入除尘装置

本实用新型涉及一种干熄焦用红焦装入除尘装置,该装置由装焦除尘装置和关闭炉盖集尘装置两部分组成,防尘盖装置设置在料斗的上部,料斗的外部两侧还分别设置有双吸尘口管道,两侧的双吸尘口管道汇合到一处合为集尘管道,可控自动阀门与集尘管道相连接,构成装焦除尘装置;集尘罩设置在炉盖的上部,上部与集尘管道相通,并且在集尘罩上部的集尘管道入口处设有可控自动阀门,构成关闭炉盖集尘装置。