西德复合吹炼技术的发展

粗钢的发展 西德粗钢生产情况表明,现在有明显地仅用氧气炼钢和电炉炼钢的发展趋势(图1)。日本也是这样。氧气炉钢占总产量的81％,电炉钢占15％,这标志着西德钢铁工业当今的形势。就世界情况看,1980年钢产量的50％是氧气炉钢,其余是平炉钢和电炉钢,各占比例大致是一半。根据以下几点原则来选择合适的炼钢方法; ——地点; ——可供使用的原材料、废钢和能源的     

美国58％的粗钢产自废钢材

据有关资料显示，美国生产钢的58％来自废钢材，仅42％的粗钢生产采用原生铁矿石。在利用废钢炼钢的电炉出现后，再循环生产钢便大量增长。因为用废钢生产粗钢，其消耗的能源仅为用铁矿石生产钢的三分之一，且消除了开采矿山所产生的污染和环境破坏。美国十分重视废旧钢材的循环使用。     

我国电炉炼钢的发展现状与前景

现代炼钢流程主要是转炉流程和电炉流程。2004年世界粗钢产量达10.548亿t,其中转炉钢66452万t,占63%,电炉钢35652万t,占33.8%。我国钢产量27470万t,其中转炉钢23271万t,占84.72%,电炉钢4167.1万t,仅占15.17%。本文分析我国不同时期电炉钢比例逐年下降的原因,讨论为什么要重视电炉钢的发展,指出在目前我国废钢资源及电力紧缺的条件下,发展电炉炼钢的方法及技术措施,认为目前应考虑对发展我国现代电炉炼钢的第二轮投资。一、国外电炉炼钢的发展情况自上世纪中叶至今,尽管转炉炼钢技术取得了长足的进步,但世界电炉钢比例不断增长,从1950年的7.3…     

超高功率电炉概述

1.国外电炉炼钢的发展自氧气顶吹转炉问世以来,在工业发达国家,平炉逐渐被淘汰(特别是在欧美和日本),相反,电炉炼钢迅速发展,不仅产量增加,而且在冶炼装备,主体及配套工艺等方面亦都取得了重大突破,已经完全改变了原有的工艺路线,成为与转炉炼钢相竞争的炼钢手段。七十年代世界粗钢总产量年增长     

电炉生产普通钢的节能措施

1.简介在日本,电炉钢产量占全部粗钢产量的26.6％。而在2千万吨电炉钢中,普通钢的比重为75.2％。尽管操作技术的长足进步已经大大降低了生产费用,但节能仍然是电炉操作的一项重要任务。二次精炼技术的最新发展使得不管生产普通钢还是特殊钢,高效与节能在技术上都是一致的。电炉生产普通钢的能耗费用占全部生产费用的16％,因此电炉炼钢的节能确是一大问题。过去十年中炼钢工业的节能实践有很大的进步。全部粗钢每吨平均能耗下降了10％,其中电炉钢每吨能耗几乎下降20％。     

提高钢锭模的使用寿命

目前,在我国的炼钢生产中,模铸钢锭仍占钢产量的80%以上。钢锭模是炼钢生产中消耗量较大的备件。根据1986年的统计资料,全国年平均消耗钢锭模为100万吨,各重点企业和地方骨干企业的吨钢钢锭模消耗情况,见表1、2。由于钢锭模的消耗高,而它的制造能力又有限,所以,已经给炼铁、炼钢、铸造生产带来了许多不利因素。因此,随着我国钢产量的不断增长,十分关注钢锭模使用寿命的提高,已刻不容缓,势在必行。     

日本NKK的无渣炼钢法

日本NKK的Fukuyama厂最近达到了用3台BOF(氧气顶吹转炉)年产10万吨粗钢的生产能力。之所以能达到这样的生产能力应归功于无渣炼钢工艺(ZSP)的应用。与传统的转炉炼钢法一样，将从高炉出来的铁水用钢包车运送至BOF，在那里完成去夹杂和脱碳。但新工艺与传统工艺又有区别：在新的钢包精炼     

控制钢流分配提高大型平炉钢锭化学成分命中率

武钢第一炼钢厂拥有6座500吨固定式顶吹氧大型平炉,炉后配置双罐双流出钢方式。其冶炼品种为普碳钢、优结钢、低合金钢、专用钢板、半镇静钢和重轨钢等。每炉钢良锭460～480吨,由于成分出格所造成的号外损失一罐或一炉钢达10～25万元。因此,钢锭化学成分(熔炼分析成分)的命中极为重要。一、钢锭化学成分出格现状一炼钢生产的钢锭多为普碳钢及低合金钢,当钢锭表面质量符合要求时,钢锭判定仅以冶炼成分(C、Si、Mn、P、S)为依据传送至初轧厂。图1为1985年～1987年钢锭化学成分出     

苏联造出420吨重的钢锭

苏联列宁格勒市的伊若雷联合冶金厂不久前铸造出重达420吨的钢锭。新的生产工艺能使这么巨大的钢锭具有很高的质量。只有用这么大的钢锭才能制造特大的部件(如原子能反应堆的外壳、强大的压力机的柱体     

用石蜡作浇铸试验

(一)前言铸锭是炼钢工作中的最后一道重要工序。根据这几天的报告,我们可以看到成万吨的钢由于铸锭工作不好而遭到损失,由此可以知道钢锭结晶的重要性。钢锭的结晶是很复杂的,为了更好的研究,应当把钢锭剖开,但是这种方法是很费时间的,同时在试验室条件下作此试验也有困难,因此用一些简单设备和代用品来研究钢锭的结构方面的问题,是具有极大意义的,今天我要介绍的,是用石蜡作浇铸试验的情况。     

用镁饱和焦碳在缶内进行铁水脱硫

铁水中含硫量的增加和对低硫钢需求的增多导致住友金属工业有限公司和歌山厂研究用镁饱和焦碳进行脱硫的可能性。通过对各种脱硫方法的研究之后,确定了镁饱和焦碳是脱硫的最佳方法。本文概述了设备的使用和工艺操作规程并讨论了脱硫反应。住友金属工业有限公司和歌山钢厂具有三个炼钢车间,年产粗钢的能力九百万吨,详细说明见表1。     

薄板坯连铸技术的发展

一、钢水成型方法的演变钢生产过程可分为炼钢和浇铸两大环节。浇铸是衔接炼钢和轧钢之间的一项特殊作业。它的特殊性就是将成分合格的钢水,通过凝固加工成适合于轧制和锻压加工所需要的一定形状的固体。传统的钢水凝固成型方法是钢锭模浇铸。它是将钢水浇入钢锭模铸成不同形状的     

战后日本氧气炼钢史

1. 前期历史日本首先将氧气用于平炉及托马斯转炉.1951年开始于发展平炉氧气炼钢的同时组建大型制氧设备并于1955年推广.1955年氧气炼制的粗钢占总粗钢产量的比例为76.5%,至1961年为95%.氧气炼钢、全碱性炉衬、燃烧控制及扩大炉容显著改善了碱性平炉(BOH)的燃耗与生产能力.在氧耗为50Nm~3/t钢(主要为加速废钢熔化以实现转炉化)时,生产能力高达100t/h.但事实表明BOH不适合用大氧量将铁水转化成钢.自1953年日本钢管(NKK)即在托马     

轻型结构钢锭模底板的试验

苏联德聂伯罗彼得罗夫斯克冶金学院在克里沃罗格钢铁公司试验了上小下大无底钢锭模用的新式轻型结构的底板,该无底钢锭模是在上铸平炉沸腾钢时使用的,能铸成重12t 的钢锭。一般结构的单座底板(图1)是厚40mm的矩形板。底板工作面的一侧具有深150mm 截锥体形的钵状底盘和固定钢锭模下端(工作端)     

“十三五”中国炼钢关键技术进步及思考

“十三五”时期,中国炼钢技术快速发展,在机理创新、关键工艺技术和装备研发、高品质钢高效生产、智能化控制、低碳绿色发展等方面都取得了长足的进步。中国粗钢产量持续增加,达到了世界产量的56.49%,在发展的同时逐步实现炼钢结构优化,高品质钢的高效绿色生产为中国经济高速发展提供很好的支持作用。通过回顾和分析“十三五”期间中国炼钢共性关键技术取得的科技成果,对“十三五”期间炼钢科技进步进行了总结。代表性关键技术成果总结为两个方面,即“高品质钢炼钢-连铸关键技术开发与应用”和“洁净钢高效、低碳绿色炼钢-连铸技术研发”。“高品质钢炼钢-连铸关键技术开发与应用”技术主要的发展表现在高品质不锈钢脱氧及夹杂物控制技术,薄板坯连铸连轧生产电工钢技术,重载车轴钢冶金技术,高速和重载铁路钢轨用钢炼钢技术,特殊高合金钢品种冶炼及连铸关键技术;“洁净钢高效、低碳绿色炼钢-连铸技术研发”的主要发展体现在大型转炉高效、绿色冶炼关键技术,绿色电炉高效冶炼技术,高品质特殊钢绿色高效电渣重熔关键技术,高品质钢高效连铸技术。同时,炼钢-连铸智能化控制技术的应用取得了进展。实现关键钢铁材料的自主保障和前沿技术的突破是“十四五”...     

降低钢锭模的耗量

钢锭模是炼钢生产的主要消耗备件,它的使用寿命不仅直接影响钢锭的成本,而且影响钢锭的表面质量和收得率。随着我国钢产量的逐年增长,钢锭模的消耗也逐年上升。1982年全国钢铁工业消耗钢锭模近70万吨,约占全国铸件产量的13％。目前,全国钢锭模用量已超过100万吨,年耗用生铁140余万吨。苏联是世界产钢最多的国家,除连铸坯外,每年消耗钢锭模仍在220万吨以上,可见钢锭模的生产与消耗对每个国家的钢铁生产都是至关重要的。就我公司而言,如果每吨钢降低模耗1公斤,全年至少可节约2000吨钢锭模,按内部价格计算,经济效益在90万元以上。为了减少原材料消耗,降低钢锭成本,各国除了发展连铸生产外,都在从事提高钢锭模质量、延长使用寿命的研究工作,如钢锭模结构的改进、铸铁材料的更替、制造工艺的改进、加强科学管理以及钢锭模的修补技术等。为了帮助大家更好地了解国外钢锭模的生产技术和使用情况,包钢钢研所情报室编译了26篇有关这方面的资料,供大家学习参考,以便从中得到一些启迪。为了方便读者收集资料,现将26篇译文分别刊登在1989年《包钢科技》第1期、第2期的译文栏目内,望读者届时收集。     

采用铸248电焊条焊补钢锭模的试验

钢锭模是炼钢铸锭的大型工具之一。我厂每年消耗约四万吨。由于钢锭模的结构、材质、出钢温度、模子安放位置及冷却条件不同,钢锭模在使用过程中温度场的分布不均,钢锭模沿壁厚、高度和宽度方向上温度梯度变化很大,造成有的模子     

宝钢模注保护渣选择的有关问题探讨

一、前言随着现代化工农业的发展,要求钢的产品质量越来越高。为了满足这种要求,本世纪六、七十年代以来,世界各国在炼钢方面采用了很多措施。除了精料、铁水预处理、少渣或无渣炼钢、挡渣出钢、炉外精炼等外,在模铸或连铸方面最典型的就是采用保护渣作保护浇注,以改善钢锭或连铸坯表面质量及内     

关于平炉氧气炼钢的初步研究

一、概述氧气炼钢,在苏联及其他工业先进国家正在大力试验与推行。因用纯氧炼钢,较通常炼钢具有各种的优越性:它可以加强燃料的燃烧,提高调度到耐火材料所能经受的限度;缩短冶炼时间,提高炉子生产能力;提高钢的质量(如减少熔池氢氮含量);减少废气容积,降低相对的燃料消耗,降低成本;并创造冶炼化学的有利条件(如脱磷脱硫)。任何主要炼钢法——转炉、电炉或平炉,及用任何燃料——气体、液体或固体,都可使用氧气。其使用程度或以氧来富     

我国炼钢工艺技术进步回顾与展望

“十一五”期间,我国粗钢产量逐年上升,炼钢装备和工艺技术水平取得显著进步。文章总结归纳了“十一五”期间炼钢工艺技术进步情况,并提出了“十二五”期间,优化存量产能、提高电炉钢比和发展低碳技术是炼钢发展方向。