平炉尘炼钢研究

平炉吹氧后产生大量高铁质的尘粉,通过喷枪把高铁尘粉吹入300t 顶吹氧平炉熔池里面,代替原来使用的烧结矿。经过试验表明,除尘粉作氧化剂比烧结矿脱碳速度高,并且对加速造渣有明显效果。以一炼钢厂为例,若每年代替3万余吨烧结矿,可创年经济效益200万元,既可减轻人造矿生产负荷,解放生产力,又可为鞍钢环保和综合利用开辟一条新路。     

平炉烧结矿的烧结和熔炼试验的初步总结

用原生精矿、石灰石粉、富矿和20～25%的轧钢皮、<7.5%的焦粉,能够生产出基本上合乎要求的平炉烧结矿,在工艺流程上是可能的;但由于转运10次,烧结矿的破碎很严重。为了正常生产,有必要考虑新的运输方案。通过冶炼试验,证明在平炉装料期部份或全部使用烧结矿是可行的,降低了石灰石用量约15～38%,冶炼操作基本顺利,对钢质没有影响。     

平炉钢渣用于烧结矿生产及其冶炼效果

鞍钢平炉排出的钢渣,已堆积如山,占用农田,污染环境。近几年采取措施,应用磁选加工工艺,选出钢块和钢粒,用于炼钢和炼铁;磁选钢渣粉用于烧结生产,可以强化细精矿烧结,改善产品质量和冶金性能,提高生产率,降低燃料消耗。此烧结矿用于高炉冶炼效果显著。     

转炉尘泥的加工及烧结生产应用效果

鞍钢为了回收利用转炉尘挹，采用简单的加工工艺，将热瓦斯灰加入到转炉尘泥中搅拌混合，生产出粒度均匀、水分适宜的松散粒状加工物料。将该加工物料用于烧结生产，可改善烧结矿质量，使其机械强度升高，还可节省燃料，并改善环境，效益显著。     

降低烧结煤耗的新途径——煤矸石用于烧结的初步试验

“节能增产”是关系到钢铁工业稳步发展的重要课题。一般烧结能耗占吨钢能耗的19～16%,仅次于炼铁,占钢铁各专业能耗的第二位。烧结工序能耗中固体燃料消耗占     

大型平炉新炉底的快速烧结

1958年底下塔吉尔冶金联合企业第一平炉车间顺利地进行了大型平炉新炉底的快速烧结。所用烧结料为:“超级”镁砂,冶炼沸腾钢的平炉渣(粉碎)及干燥的轧钢屑;其化学成分及颗粒组成见表1。快速烧结的特点是时间短,因为用这种方法烧结炉底时,只须烧结四层,而以前则要烧结十四层。即先用前三层造成与砖砌体牢固烧结在一起的炉底基体,再用复盖轧钢屑的厚镁砂层(第四层)得到致密的耐火外壳。最后一层在头几炉中形成。在观测到炉底温度经过8小时仍保持不变以后,即可进行炉     

低温烧结技术应用的初步实践

在太钢烧结料层不能有效提高的条件下,进行小风量、低负压、慢机速、低碳工业性试验,烧结矿显微结构明显具备了低温烧结矿的结构,烧结矿强度提高,冶金性能改善,固体燃料大大降低。低温烧结技术在太钢的初步实践为太钢推广应用低温烧结技术提供了依据。     

化工碳黑用于烧结生产的可行性试验

通过对碳黑进行系列特性试验及用不同比例湿碳黑与干碳黑代替焦粉进行烧结杯试验，发现在烧结生产中配加少量碳黑是可行的。     

镍铁尾矿用于烧结生产的工业试验

北海诚德镍业有限公司在132 m2和180 m2烧结机生产中配加1.5%直接还原镍铁尾矿替代白云石进行工业试验,结果表明:烧结矿中硅酸盐、磁铁矿、镁橄榄石和铁酸钙等增加,形成中孔厚壁结构,烧结矿强度得到改善,转鼓指数提高3.3%,烧结机利用系数提高0.08 t/(m2·h),烧结矿成本下降38.6元/t,铁水成本下降9.37元/t,效益显著。     

国外烧结生产操作水平初步分析

1 基本情况人造富矿系现今世界各主要钢铁生产国高炉炉料的主要组成部分。烧结矿的生产能力与产量的增减完全是以各国钢铁生产的需要为转移。近十多年,苏联的钢铁工业基本上处于稳定和逐步增长的状态,保持着世界最大钢铁生产国的地位,其烧结矿产量在世界上一     

平炉新炉底厚层快速烧结

一、新法快速烧结炉底的技术特点新建大型炼钢车间本届大修的烧结炉底工作,采用了鞍钢先进经验“厚铺快速烧结法”,结果良好。可以认为“厚铺快速烧结炉底”在用发生炉煤气的小吨位平炉上也获得了成功。新法烧结炉底的特点是:在保证烧结质量的条件下,投铺层厚,烧结快速,使整个炉底的烧结总时间大大缩短现将新方法的技术特点介绍于下:(1)原材料的选择及配料方面:1)强调增多细颗粒的镁砂用量。根据鞍钢经验,镁砂合适的粒度不是过去一般通认的2—6m/m,正确的镁砂粒度应为50%0—10m/m 及50%0—0.8m/m,即增多了细颗粒镁砂的用量。这样做的根据是细颗粒镁砂的表面积多故吸热就多,容易为铁皮及钢渣渗透,烧结的快且密实。可以这样讲:增多细颗粒镁砂的比例是给厚铺及快速烧结创造了有利条件。     

烧结余热回收用于提高生产料温的工程实践及分析

新金轧材有限公司150m~2烧结采用余热回收装置生产过热蒸汽,并将蒸汽用于生产工序,提高了烧结料温和烧结产量,降低了烧结工序成本,年创效益显著。     

燃油乳化技术用于平炉炼钢

介绍了乳化油的制配工艺及在平炉上的使用效果。结合测试数据,分析了该乳化油对炼钢冶炼指标的影响,论述了平炉应用乳化油节能技术的可行性。     

烧结先进生产技术应用实践

烧结生产装备的规模化和大型化,需要与之配套的新工艺、新技术的投入应用。近几年,宣钢在生产、节能、环保方面不断完善和改进工艺设施,优化工艺技术,使操控大型设备的技术水平得以提高,在发挥装备效能的同时烧结矿主要技术经济指标取得长足进步,烧结生产实现了量的扩张和质的提升。     

AG砂一层冷铺烧结平炉炉底工艺的研究与实践

用电熔镁砂的皮砂作原料、具有合理的粒度组成的AG砂,用来作吹氧平炉烧结炉底的材料,可以不加任何矿化剂一层冷铺进行烧结,通油加热 25小时左右,便可加料炼钢,固定式双床平炉的炉底寿命最高达842次;在倾动式平炉上应用,也取得一定效果。AG砂制作工艺简单,设备投资少,原料价格便宜,是制作平炉炉底的理想材料。     

平炉渗铁机理的初步探讨

引言随着氧气顶吹转炉的迅猛发展,普通平炉的废钢矿石炼钢法受到了严重的冲击。因此,为了维持平炉的存在并使其具有一定的生命力,必须引用新技术对它进行改造。自从氧气炼钢新工艺在平炉上得到推广后,平炉的生产率大幅度提高,但是,由于供氧方式的根本性改变,使得熔池内各种反应过程发生了变化,随之出现了平炉渗铁现象。