凝固浴条件对聚醚砜膜结构与渗透性能的影响

采用双凝固浴法制备聚醚砜（PES）平板膜,通过改变第一凝固浴的组成,调控膜表面及内部的结构,研究了凝固浴条件对膜结构与渗透性能的影响．实验表明,当第一凝固浴中溶剂二甲基乙酰胺（DMAc）质量分数为0～70％时．随着DMAc质量分数的增加膜内部由指状孔向海绵状孔过渡,当DMAc质量分数达到70％时指状孔结构几乎完全消失．同时膜的表面在DMAc质量分数超过50％时出现开孔结构,且随浓度增加而增多．膜的性能也受到第一凝固浴DMAc质量分数的影响,当DMAc质量分数为0-50％时,膜的纯水通量随浓度上升而下降,牛血清白蛋白（BSA）截留率则变化不大,当DMAc质量分数超过50％时,膜表面出现开孔．纯水通量又开始上升．而截留率则显著下降．     

凝固条件对聚丙烯腈超滤膜结构与性能的影响

以丙烯腈的三元共聚物（ＣＰＡＮ）为膜材料,配制ＣＰＡＮ－ＤＭＳＯ－添加剂铸膜液制取聚丙烯腈超滤膜,详细研究了蒸发时间、凝固介质（种类、浓度、温度和介质性质）对膜结构和性能的影响。     

NMMO工艺纤维素膜的制备及其强度性能研究

对N-甲基吗啉-N-氧化物(简写为NMMO)工艺纤维素薄膜的制备工艺做了简要描述,并对该工艺法成膜的强度性能的影响因素进行了研究,以期为优化NMMO工艺纤维素薄膜的制膜工艺、提高薄膜的强度性能提供理论基础.实验结果表明:随着铸膜液浓度由6%增加到10%,薄膜的拉伸强度从1.43 MPa提高到了13.25 MPa,断裂伸长率也从27.2%提高到了46.0%;随着溶解温度从100 ℃升高到120 ℃,薄膜的拉伸强度从1.71 MPa下降到1.33 MPa,断裂伸长率从32.7%下降到24.4%;随着刮膜速度从1 m/min增大到3 m/min,薄膜的拉伸强度从1.43 MPa提高到7.54 MPa,断裂伸长率由27.2%增长到40.1%;随着凝固浴温度从10 ℃升高到30 ℃,薄膜拉伸强度从2.23 MPa降低到1.3 MPa,断裂伸长率由38%下降到22.7%.     

聚乙烯吡咯烷酮为成孔剂的中空纤维铸膜液研究

本文用气压毛细管流变仪对聚砜／二甲基乙烯吡咯烷酮中空纤维铸膜液的流变性能进行了分析与讨论。     

凝固浴对蓄热调温聚丙烯腈纤维性能的影响

以聚酰胺石蜡相变微胶囊(MEPCM)为相变材料,硫氰酸钠(NaSCN)水溶液为溶剂,通过湿法纺丝工艺制备MEPCM质量分数为16.7％的蓄热调温聚丙烯腈纤维,考察了凝固浴中NaSCN质最分数对纤维性能的影响.随着NaSCN质量分数的增大,纤维的线密度增大,断裂强度,热收缩率和沸水收缩率下降,断裂伸长率和钩接强度先增大后减小.通过实验分析确定最佳NaSCN质量分数为10％,在此条件下制备的蓄热调温聚丙烯腈纤维强度为1.35cN/dtex,热焓值为26.0J/g,MEPCM在纤维中的热效率达到78.4％,具有良好的物理机械性能和较好的蓄热调温性能.     

聚乙烯醇冻胶纺丝研究：——凝固浴条件对纤维结构性能的影响

通过聚乙烯醇冻胶纺初生纤维及其拉伸纤维的测试分析研究了不同凝固浴条件对结构性能的影响。研究表明，较低的凝固浴温度和经筛选的凝固介质有利于形成结构性能更佳的初生冻胶丝及其拉伸纤维。用乙醇代替甲醇作凝固浴介质可纺性能良好。     

铸膜液中加入PAM/SDBS对聚砜超滤膜形貌和性能的影响

将十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和聚丙烯酰胺(PAM)作为添加剂,分别加入到聚砜铸膜液中,通过湿法纺丝技术得到改性中空纤维超滤膜,并对其表面形貌和膜性能进行分析.结果表明:两种添加剂都能使膜内部产生并列指状孔结构;加入PAM和SDBS后膜的亲水性和纯水通量均得到提高,且PAM提高的更明显;改性膜对牛血清蛋白和PEG的截留率都超过90%.     

添加剂对制膜液体系相图的影响研究

采用浊点滴定法测定制膜液的浊点,研究了在同种制膜液体系(PES H2O DMAc、PES H2O DMF和PES H2O NMP)中,分别加入添加剂氯化锂(LiCl)或磷酸(H3PO4),以及在PES H2O DMAc制膜液体系中,将添加剂LiCl的用量从2%增至6%,对制膜液体系浊点的影响.     

凝固浴DMAc质量分数对吸附剂/聚醚砜杂化膜通透性能的影响

以聚醚砜为膜基质材料,微米级粉末状吸附剂为功能性颗粒,以不同质量分数的DMAc溶液为凝固浴,采用相转化的方法,制备吸附剂/聚醚砜杂化膜.研究了凝固浴质量分数对杂化膜的形态结构、纯水通量以及牛血清蛋白截留率的影响.结果表明:随着凝固浴质量分数逐渐增加.杂化膜内部的海绵状结构越来越明显;其纯水通量首先呈下降趋势,但当凝固浴质量分数超过60%以后又开始上升;杂化膜对牛血清蛋白的截留率,与水通量正好相反,先呈上升的趋势,当凝固浴质量分数超过60%后又开始下降.     

NMMO法纺制纤维素中空纤维膜工艺的研究

讨论了纤维素溶液的纺丝工艺参数——凝固浴温度、挤出速率、干纺程、芯液流量、致孔剂对纤维素中空纤维膜性能的影响，分析了膜的结构形态．结果发现，凝固浴温度低于10℃时，膜结构致密；随着浴温的逐步升高，膜结构变得疏松；挤出体积流量增大时，中空纤维的外径、壁厚均增大，而水通量、孔隙率减小；与此同时，干纺程、芯液流量、致孔剂含量的增加，均导致膜的水通量和孔隙率增加。     

在线混凝对浸没式超滤膜出水水质和膜污染的影响

以聚合氯化铝作为混凝剂,通过中试考察了在线混凝对浸没式超滤膜出水水质和膜污染的影响,并与原水直接超滤和水厂现有常规处理工艺出水水质进行了对比.结果表明,在线混凝对浸没式超滤膜对浊度和微生物的去除没有影响,原水直接超滤和在线混凝-超滤出水浊度均低于0.1 NTU,出水细菌总数均不超过5 CFU/mL;与原水直接超滤相比,混凝剂投量为20和30 mg/L时,在线混凝-超滤工艺对COD_Mn的去除率分别提高了8.1%和14.3%,对UV₂₅₄的去除率分别提高了19.4%和26.5%;与原水直接超滤相比,在线混凝-超滤工艺在混凝剂投量低于水厂常规处理投加量的条件下即可明显减缓膜污染,进一步提高混凝剂投量对膜污染改善无明显影响.     

正交法设计分析制膜条件对纤维素膜力学性能的影响

选择气隙高度、凝固浴温度、拉伸速度3种工艺参数作为研究对象,并设计3因素4水平的正交实验来分析制膜条件对纤维素膜力学性能的影v向．通过结果分析得出：影响纤维素膜力学性能的主要因素为凝固浴温度,其次为拉伸速度以及气隙高度．最优的制膜条件为：气隙高度32mm,凝固浴温度20℃、拉伸速度500mm／min．最优组合所得纤维素膜拉伸强度为13．68MPa、断裂伸长率为79．37％．对最优组合、正交表中综合评分最高值与最低值3种试样进行结晶度与断面结构的对比,结晶度分别为63．27％、72．7％、54．74％,在膜断面结构方面,最优组合膜较另外两者呈现出更均匀且致密的断面结构．     

过滤方式对浸没式超滤膜出水水质和膜污染的影响

运行条件是影响超滤膜过滤性能的重要因素,针对这一问题,以东江水源水为研究对象,系统考察恒定水头和恒定通量2种过滤方式对浸没式超滤膜出水水质和膜污染的影响.中试结果表明,恒定水头和恒定通量2种过滤条件下,超滤膜对颗粒物和有机物的去除效果相差不大.在长期运行过程中,恒定水头过滤引起的不可逆膜污染比恒定通量过滤条件下严重,通过选择合理的膜通量和清洗方式,采用恒定通量过滤可使膜系统在较长时间内保持稳定运行.     

凝固体系对纤维素/大豆蛋白膜结构的影响

分别以浓度均为5%的醋酸、硫酸、磷酸、草酸和氯化钙水溶液为凝固体系制备一系列纤维素 /大豆分离蛋白共混膜,表征了不同凝固体系对共混膜的结构与力学性能的影响. 结果表明,共混膜为多孔网络结构,表面和内部孔径随着大豆分离蛋白含量增加而增加,且以5%醋酸为凝固体系制备的共混膜在干态和湿态下均具有最高的力学强度和最大的表面与内部孔径.由此,5%醋酸溶液是制备具有较好力学强度和较大孔径共混膜最适合的凝固体系.     

填充剂改性羧甲基纤维素对聚氨酯（PU）膜性能的影响

聚氨酯合成革生产中，为了降低成本，改善性能，经常在涂层浆中添加填充剂纤维素粉末等。为了提高聚氨酯合成革的吸湿性，本文用改性羧甲基纤维素代替纤维素粉末作填充剂，并对分别添有纤维素粉末和改性羧甲基纤维素的的性能进行了比较。     

考虑载体影响的液膜体系界面状态方程

在文献「１」中提出了液膜体系界面状态方程的基础上，考虑了载体对乳状液－水相同界面张力的影响，发现膜相中载体的存在会使得界面张力降低，说明载体能够吸附于界面并同表面活性剂界面上的“竞争吸附”，从而提出了一个新的液膜体系界面状态方程，利用该方程可使界面张力的预测值与实验值吻合较好。     

非线性表面张力对饱和液膜传热稳定性的影响

用温度的非线性简化式表示液膜表面张力，推导出小扰动的线性稳定性方程，研究等壁温边界条件下，壁温变化时非线性表面张力对饱和液膜传热稳定性的影响。推广了文献［５］所建立的理论和结果。