氧气顶吹转炉溅渣护实验研究

采用水力模型研究方法,针对马钢二钢厂20t转炉进行溅渣护炉冷态模拟试验,得出最佳工艺参数为枪位为1680mm,N2流量为11000m3/h左右,渣粘度适中.此外,得出夹角为13°的喷头溅渣效果好.     

转炉溅渣护炉技术的工艺实践

结合安钢第二炼钢厂２０ｔ转炉的溅渣护炉新技术,探讨了解决中小型转炉进行该工艺的技术难点,介绍了溅渣护炉的操作方法和取得的效果。     

全球溅渣护炉现状

全球溅渣护炉现状［美］ＣｈａｒｉｅｓＪＭｅｓｉｎａ等１引言在炼钢工业中，总存在着提高生产率和降低成本的压力。２０世纪７０年代开发出一项技术———溅渣护炉，既有助于炼钢工作者提高生产率和减少操作费用，且不需要大量的投资。操作时，高压氮气通过转炉氧枪以很...     

溅渣护炉技术在昆钢50tLD转炉上的应用

介绍了我司三钢溅渣护炉的实践与转炉溅渣护炉的基本工艺理论;分析了影响转炉溅渣炉效果的炉渣成分、留渣量、冶炼温度、氮气流量、压力及枪位等因素;对溅渣护炉技术的应用提出了看法。     

顶吹转炉溅渣护炉工艺冷态模型实验研究

采用水力模型的研究方法,对顶吹转炉溅渣护炉工艺进行冷态模型试验。通过测定溅到转炉炉衬上的渣量,分别对顶枪枪位、气体流量、渣量等工艺参数的影响进行比较,从而确定最佳操作工艺参数。     

氧气顶吹转炉溅渣法护炉工艺的现状及其效果

例举了国内外顶吹转非溅渣法护炉工艺护龄和耐火材料的单耗。扼要介绍了我国太原钢铁公司和美国的两家钢铁氧气顶吹转炉溅渣法护炉工艺操作的一些特点、效果及其取得的经济效益，并指出该工艺技术在我国有着极其巨大的实用价值和广阔的发展前景。     

20—30吨氧气顶吹转炉溅渣护炉实践

分析了渣碱度、渣中ＦｅＯ含量、出钢温度等因素对溅渣 护炉效果的影响，阐述了马钢二钢厂通过调整造渣制度、降低出钢温度、选取合适的渣料及溅渣工艺参数等措施。取得了较好的溅渣护炉效果。     

转炉溅渣护炉技术

本文对国内外转炉溅渣护炉查现、工艺制度及溅渣护炉对炼钢设备冶炼过程的影响进行了分析和论述，并揭示了目前转炉溅渣技术实施中存在的问题、具有一定参考价值。     

承钢20吨氧气顶吹转炉溅渣护炉工艺研究

阐述了承钢在采用溅渣护炉工艺过程中存的问题，通过采取一系列技术改造，对溅渣护炉工艺进行了优化，取得了较好效果。     

转炉溅渣护炉技术的应用

通过对转炉溅渣护炉技术试验与渣样分析,结果表明,转炉溅渣护炉技术是提高转炉炉龄的有效手段。     

转炉溅渣护炉的炉渣控制及炉衬侵蚀机理

利用副枪在转炉吹炼过程中取样、测温和对炉衬残砖的化学成分、岩相、流动温度的测定结果,研究了宝钢转炉溅渣护炉炉渣的控制及炉衬侵蚀机理。结果表明：转炉终渣ＭｇＯ含量应控制在１０ ％ 左右、溅渣层的熔损主要发生在炉温较高的吹炼后期,而镁碳砖的侵蚀是由于炉渣渗入镁碳砖的气孔和裂缝中,使其脱碳和渣化,在高温下流入渣层所致。     

Adhesive Behaviour of BOF Slag to BOF Lining Refractory in Slag Splashing Process

A slag layer is formed when slag is splashed onto refractory lining in BOF slag splashing process. The melting temperature of the slag layer and the adhesion of the slag layer to the lining refractory have an important effect on slag splashing and BOF lining life. This study investigates the adhesive behaviour of slag with different composition to lining refractories. It is shown that the slag can adhere to MgO particles in MgO‐C bricks well and no reaction is found between the MgO particles and the slag layer, but a gas gap exists at the interface between the slag layer and the MgO‐C matrix and there are iron granules within the slag layer, when the FeO content in the slag is high. The adhesion of the slag layer to the lining refractory can be improved with decreasing FeO content in the slag and lower carbon content in the MgO‐C bricks. BOF refractory lining life can be greatly increased due to better adhesion, high melting temperature, and stronger wear‐resistance of the slag layer.     

转炉溅渣护炉技术研究

在承德钢铁股份有限公司２０ｔ转炉半钢炼钢、全连铸、出钢温度１７１０￣１７３０℃和终渣中ＴＦｅ为２０％￣３３％条件下，采用溅渣护炉技术（包括吹炼过程加白云石造渣、对终渣成分进行改质和降温、确定合理的氮气喷吹参数等）使炉龄提高１．８倍，降低成本１０．３元／ｔ钢。     

顶吹转炉溅渣工艺水力学模型的研究

采用水力学模型试验方法研究了中、小型转炉溅渣工艺参数对炉衬各部位溅渣量的影响。结果表明：炉衬不同高度溅渣量很不均匀，氧枪高度，初始熔池深度和氮气流量对炉衬各部位所获得的溅渣最有显影响。     

转炉溅渣动力学水模型研究

通过对转炉溅渣的水模型研究，提出炉内溅渣的两种动力学机制：发生在转炉上部的气流喷射溅渣和出现在转炉下部的熔池浪涌溅渣。合理平衡两种溅渣机制的综合作用，得到最佳喷吹压力和溅渣枪位，以获得最大的溅渣量。根据上述两种动力学机制，分析炉内氮气射流与液态渣池的作用规律，提出了溅渣高度的理论计算公式。     

底吹对转炉溅渣护炉的影响

采用水力学模型的研究方法,针对马钢５０ｔ复吹转炉溅渣护炉工艺进行了冷态模拟实验,分析底部吹气流量对溅渣护炉效果的影响,得出的优化工艺参数为：高温溅渣,枪位为１８００ｍｍ左右,喷吹氮气的流量在１１５００Ｎｍ＾３／ｈ以上,压力为１．０ＭＰａ底吹流量控制在４０～８０Ｎｍ＾３／ｈ。     

湘钢转炉溅渣护炉技术的应用研究

介绍了湘钢二炼钢厂50t转炉溅渣护炉技术的应用与效果,主要探讨了冶炼造渣剂,溅渣工艺参数控制及溅潭护炉对钢水质量的影响,提出了今后的改进方向。     

转炉溅渣护炉工艺探讨与应用

邯钢的溅渣护炉试验结果表明，采用该工艺能大幅度提高炉龄，降低耐火材料消耗，提高转炉作业率，综合经济效益可观，值得推广应用。