大豆膨化浸出制油法

将大豆膨化后浸出制油可以提高产量,降低溶耗以及粕中的残油量。木文就大豆膨化浸出制油工艺作了叙述。     

大豆膨化浸出工艺研究中试研究报告

米糠挤压膨化机经适当改进后,对大豆进行膨化浸出试验。碎豆膨化率最高可达1.8,此时,膨化料容重可达520公斤/米~3左右。在保证浸出效果的前提下,浸出器生产能力比原设计能力提高50%左右。粕中残油率一般在1%以下。同时,湿粕中含溶剂量下降,混合油浓度提高,有效地降低了回收溶剂所需能耗。     

大豆膨化浸出带给我们的好效益

膨化浸出作为油脂加工业发展的趋势,已越来越受到油脂加工厂的认可,并因其能扩大生产规模、降低生产成本、提高产品质量等优点,使得各油脂加工厂在进行新项目建设或进行技术改造时首先选择膨化浸出工艺.     

大豆膨化浸出工艺的研究

用普通谷物膨化机进行大豆挤压膨化处理的最佳工艺条件是:原料水分12.8％原料粒度3.2孔/cm筛上物;螺杆转速384r/min。在此条件下所获得的膨化料浸出后粕中残油率低于0.5％,膨化料在浸出速率、溶剂渗滤速度、湿粕含溶量等诸性能上均明显优于轧制坯。     

油料膨化浸出

油料膨化浸出在国外早有应用，我国膨化浸出技术的开发在20世纪80年代中期，主要用于大豆浸出工艺中，但由于国内设计的膨化机在物料膨化性能上与浸出要求相差较大，致使大豆膨化技术没能广泛推广。     

谈大豆挤压膨化浸出

介绍了中小型油厂采用大豆膨化浸出的膨化机理，轧坯膨化和粉碎膨化工艺路线，膨化机及其主要参数，生产操作要点及浸出粕质量指标。并从提高生产能力，降低溶剂与能源消耗，节约维修费用等方面比较了膨化浸出的优点，指明了这是一种值得推广的新工艺。     

大豆膨化浸出的几项优点

通过膨化浸出与片状物料浸出两种工艺之间的对比，归纳了大豆膨化浸出的几项主要优点，并介绍了存在这些优点的相关因素。     

大豆膨化浸出及应用实践

介绍了膨化工艺及大型膨化机的原理、结构、性能特点与应用实践.大豆经膨化后可提高浸出工艺出油率,从而降低生产成本,提高毛油和豆粕品质.     

酶解法提取大豆膳食纤维的研究

本文在单因素试验的基础上经正交实验优化了蛋白酶、脂肪酶水解豆渣制备大豆膳食纤维的工艺条件。并测定制得产品的性能。蛋白酶解最适条件为：加酶量4％、pH值7．3、温度47℃酶解7．5h,蛋白去除率达到90．8％;脂肪酶解最适条件为：加酶量6．0％、pH值6．5、温度40℃酶解5．0h,脂肪去除率达到92．35％;提取的膳食纤维的纯度为72．23％、持水力5.23g／g、溶胀率6．34ml／g。     

大豆皂甙提取工艺的研究

对大豆中总皂甙的乙醇提取工艺进行了研究。以齐墩果酸为对照品用吸光光度法,通过L9(34)正交试验,优选了工业参数。结果表明:对提取效果影响因素依次为乙醇体积分数>浸提温度>料液比>浸提时间。最佳提取工艺条件是:体积分数75%乙醇、料液比1:30、浸提温度80℃,浸提时间5h,提取率为1.05%。     

豆渣中水溶性大豆多糖提取及组分鉴定

大豆多糖是大豆中的有效活性成分之一,具有抗氧化性、食品稳定性等作用。本实验从大豆豆渣中提取可溶性大豆多糖的主要影响因素进行了正交实验,对提取物进行薄层层析(TLC)和傅立叶变换红外光谱分析(FTIR)的单糖组分与结构分析。通过对提取温度、保温时间、pH值、固液比等对大豆多糖的提取影响4个因素的正交试验,结果是最佳提取组合条件为提取温度在100℃,保温时间为3h,固液比1:2,pH值为5时为产率最高。并将提取的多糖经过初步纯化后,经薄层层析分离的纯化制备样品与半乳糖、阿拉伯糖和鼠李糖等部分单糖的组分分析和红外光谱的样品糖结构分析。     

豆粕中大豆总异黄酮的提取工艺优化

主要研究豆粕中大豆总异黄酮的醇提工艺,并用HPLC法测定大豆总异黄酮含量。以大豆总异黄酮为提取目的,并通过对各单因素的考察和正交试验对工艺进行优化。结果表明,大豆异黄酮醇提工艺的最佳条件为:乙醇浓度70%,料液比1∶15(mg/mL),提取温度80℃,提取4 h,分2次提取,第1次提取时间为3 h,第2次提取1 h,总提取量是16.11 mg/g。     

酶辅助超声波提取大豆茎叶中的多糖及其抗氧化性研究

通过单因素试验、正交试验确定了大豆茎叶中多糖的提取工艺条件,并对提取物的抗氧化性进行了初步研究。单因素试验结果表明:提取功率为150 W,料液比1:30(g/mL),提取温度45℃,超声时间20 min,pH6.0,酶添加量2.4%。正交试验结果表明:最优化工艺条件为A3B1C3D1,即超声时间25 min,提取功率125 W,提取温度55℃,料液比1:25(g/mL),此时多糖得率达到2.35%。当多糖浓度达1.08 mg/mL时,对羟自由基的清除率可达65.9%。     

菠萝汁酶解大豆多肽发酵酸豆乳的研制

利用菠萝汁中所含蛋白水解酶将豆乳中的蛋白质部分水解成为功能性多肽,再添加乳酸菌发酵剂制成酸豆乳。酶解条件的优选采用L9(34)正交实验法,以蛋白质水解度为评价指标,确定最佳酶解条件为:菠萝汁用量15%;pH=7.0;温度45℃;时间70 min。发酵豆乳产品的配方设计采用L9(34)正交实验,以感官品评分数为评价指标,确定最佳的产品配方为:蔗糖含量4%;乳粉含量3%;豆水比1∶4;稳定剂0.5%。     

大豆卵磷脂DNA的提取方法及应用

以大豆卵磷脂为研究对象,比较了CTAB法、磁珠试剂盒法以及硅胶膜试剂盒法等3种DNA提取纯化方法。通过大豆内源基因Lectin实时荧光PCR检测,发现CTAB法提取的大豆卵磷脂DNA质量优于其它两种方法,并以CTAB法为基础进行条件优化,进一步提高DNA纯度。采用该方法对6个不同品牌的市售大豆卵磷脂产品进行转基因成分(CAMV35S启动子及NOS终止子)检测,结果证实均不含转基因成分。     

亚临界水提取大豆胚芽中异黄酮及低聚糖的研究

以大豆胚芽为原料、高压反应釜为反应容器,应用亚临界水为溶剂、采用高纯氮气加压提取大豆胚芽中异黄酮及大豆低聚糖。利用紫外分光光度法测定大豆异黄酮的含量。选取液料比、提取时间、提取温度、压力4个因素进行单因素试验,再进行正交试验优化亚临界水提取大豆异黄酮的条件。结果表明:在液料比25:1,浸提温度120℃,浸提时间40 min,浸提压力1.9 MPa的条件下,大豆异黄酮的得率是1.09%,大豆异黄酮粗提物的产率为6.52%,粗提物纯度是2.60%;大豆低聚糖粗提物产率是35.2%。     

大豆水溶性膳食纤维的提取研究

本文研究了常压和加压预处理条件下豆渣中水溶性膳食纤维(SDF)的提取工艺.研究表明常压下豆渣中水溶性膳食纤维提取的最佳工艺条件为:2%六偏磷酸钠溶液、pH值 6.5、料液比1:30、反应温度60 ℃、反应时间2 h;加压预处理大大提高了可溶性纤维的提取率,最佳提取条件为:处理温度120 ℃、pH值 5.7、处理时间3.5 h.在此工作的基础上,采用膜分离技术和喷雾干燥等技术,并进行了中试生产,大大降低了成本,而且产品质量更好,从而使之具有非常良好的产业化应用前景.豆粕提取大豆蛋白之后所剩余的纤维适合于生产SDF,SDF提取得率超过了原料的43.0%.     

酶法改变大豆皂甙糖基的研究

研究了用酶水解大豆皂甙分子上的部分糖基,使皂甙部分水解生成低糖、高活性皂甙的方法,探讨了八种霉菌菌株对七种糖苷链及对皂甙糖基的水解能力,得到三种具有较高活性的菌株,用于水解大豆皂甙,它们分别是A.niger848s,A.oryzae慢s,A.oryzae39s。并通过TLC和HPLC分析得到大豆皂甙酶解最佳反应条件为pH=5,温度40℃,时间12h。