共查询到20条相似文献,搜索用时 109 毫秒
3.
大豆膨化浸出工艺研究中试研究报告 总被引:2,自引:0,他引:2
米糠挤压膨化机经适当改进后,对大豆进行膨化浸出试验。碎豆膨化率最高可达1.8,此时,膨化料容重可达520公斤/米~3左右。在保证浸出效果的前提下,浸出器生产能力比原设计能力提高50%左右。粕中残油率一般在1%以下。同时,湿粕中含溶剂量下降,混合油浓度提高,有效地降低了回收溶剂所需能耗。 相似文献
5.
膨化浸出作为油脂加工业发展的趋势,已越来越受到油脂加工厂的认可,并因其能扩大生产规模、降低生产成本、提高产品质量等优点,使得各油脂加工厂在进行新项目建设或进行技术改造时首先选择膨化浸出工艺. 相似文献
6.
7.
8.
9.
通过膨化浸出与片状物料浸出两种工艺之间的对比,归纳了大豆膨化浸出的几项主要优点,并介绍了存在这些优点的相关因素。 相似文献
10.
介绍了膨化工艺及大型膨化机的原理、结构、性能特点与应用实践.大豆经膨化后可提高浸出工艺出油率,从而降低生产成本,提高毛油和豆粕品质. 相似文献
11.
酶解法提取大豆膳食纤维的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
本文在单因素试验的基础上经正交实验优化了蛋白酶、脂肪酶水解豆渣制备大豆膳食纤维的工艺条件。并测定制得产品的性能。蛋白酶解最适条件为:加酶量4%、pH值7.3、温度47℃酶解7.5h,蛋白去除率达到90.8%;脂肪酶解最适条件为:加酶量6.0%、pH值6.5、温度40℃酶解5.0h,脂肪去除率达到92.35%;提取的膳食纤维的纯度为72.23%、持水力5.23g/g、溶胀率6.34ml/g。 相似文献
12.
大豆皂甙提取工艺的研究 总被引:6,自引:0,他引:6
对大豆中总皂甙的乙醇提取工艺进行了研究。以齐墩果酸为对照品用吸光光度法,通过L9(34)正交试验,优选了工业参数。结果表明:对提取效果影响因素依次为乙醇体积分数>浸提温度>料液比>浸提时间。最佳提取工艺条件是:体积分数75%乙醇、料液比1:30、浸提温度80℃,浸提时间5h,提取率为1.05%。 相似文献
13.
豆渣中水溶性大豆多糖提取及组分鉴定 总被引:5,自引:0,他引:5
大豆多糖是大豆中的有效活性成分之一,具有抗氧化性、食品稳定性等作用。本实验从大豆豆渣中提取可溶性大豆多糖的主要影响因素进行了正交实验,对提取物进行薄层层析(TLC)和傅立叶变换红外光谱分析(FTIR)的单糖组分与结构分析。通过对提取温度、保温时间、pH值、固液比等对大豆多糖的提取影响4个因素的正交试验,结果是最佳提取组合条件为提取温度在100℃,保温时间为3h,固液比1:2,pH值为5时为产率最高。并将提取的多糖经过初步纯化后,经薄层层析分离的纯化制备样品与半乳糖、阿拉伯糖和鼠李糖等部分单糖的组分分析和红外光谱的样品糖结构分析。 相似文献
14.
15.
通过单因素试验、正交试验确定了大豆茎叶中多糖的提取工艺条件,并对提取物的抗氧化性进行了初步研究。单因素试验结果表明:提取功率为150 W,料液比1:30(g/mL),提取温度45℃,超声时间20 min,pH6.0,酶添加量2.4%。正交试验结果表明:最优化工艺条件为A3B1C3D1,即超声时间25 min,提取功率125 W,提取温度55℃,料液比1:25(g/mL),此时多糖得率达到2.35%。当多糖浓度达1.08 mg/mL时,对羟自由基的清除率可达65.9%。 相似文献
16.
17.
18.
亚临界水提取大豆胚芽中异黄酮及低聚糖的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以大豆胚芽为原料、高压反应釜为反应容器,应用亚临界水为溶剂、采用高纯氮气加压提取大豆胚芽中异黄酮及大豆低聚糖。利用紫外分光光度法测定大豆异黄酮的含量。选取液料比、提取时间、提取温度、压力4个因素进行单因素试验,再进行正交试验优化亚临界水提取大豆异黄酮的条件。结果表明:在液料比25:1,浸提温度120℃,浸提时间40 min,浸提压力1.9 MPa的条件下,大豆异黄酮的得率是1.09%,大豆异黄酮粗提物的产率为6.52%,粗提物纯度是2.60%;大豆低聚糖粗提物产率是35.2%。 相似文献
19.
大豆水溶性膳食纤维的提取研究 总被引:5,自引:1,他引:4
本文研究了常压和加压预处理条件下豆渣中水溶性膳食纤维(SDF)的提取工艺.研究表明常压下豆渣中水溶性膳食纤维提取的最佳工艺条件为:2%六偏磷酸钠溶液、pH值 6.5、料液比1:30、反应温度60 ℃、反应时间2 h;加压预处理大大提高了可溶性纤维的提取率,最佳提取条件为:处理温度120 ℃、pH值 5.7、处理时间3.5 h.在此工作的基础上,采用膜分离技术和喷雾干燥等技术,并进行了中试生产,大大降低了成本,而且产品质量更好,从而使之具有非常良好的产业化应用前景.豆粕提取大豆蛋白之后所剩余的纤维适合于生产SDF,SDF提取得率超过了原料的43.0%. 相似文献