马钢南山选矿厂中细碎除尘系统改造

根据南山矿选厂的实际情况，对选矿车间中、细碎原有除尘系统进行重新规划和改造设计，改善了作业环境。     

球磨机润滑系统改造

我公司９台球磨机主轴系统的润滑原为高低压相结合的润滑 　　　方式，即球磨机的启动为高压润滑，运行过程中为低压 润滑。低压润滑方式受很多因素的影响，如：轴承载荷、轴与轴 承间隙、轴承的刮研质量、供油量及油质等。我公司矿石的可磨 可选性变化范围较大，相应的球磨机利用系数及载荷变化也较大 俐用系数的变化范围为 ２．６５～５ｔ／ｍ３·ｈ，给矿台时为１１０－２１０ｔ／ 台·ｈ）；另外．中空轴环形密封圈的密封效果不大好，致使 轴与轴承之间易进矿粒。这些实际情况均影响主轴系统润滑油 膜的形成，进而导致烧主轴承事故的发…     

球磨机轴承改造

我车间使用的球磨机,其主轴承系有钨金材瓦的滑动轴承,宽度为500mm,轴瓦半径R＝1350+0.22,轴颈半径车间自1995年陆续将球磨机由原来的动压轴承改造为静压轴承,延长了轴承使用周期。减少了检修工作量,使用效果良好。1润滑系统设计流体的压轴承是靠高压供油系统使压力油经过节流阻尼器输人到簿压轴承腔,形成具有承载能力的高压油以来承受外动荷的,其工作时必须具有足够流量和压力的高压供油系统保证供油;摩擦副在结构上必须具有相适应的高压油腔,微小精密的封油面间隙和高压油腔回油排出孔：油腔人口必须与可调或固定节流阻尼器相…     

球磨机故障分析及预防改造措施

我 公司选矿厂现有2台2700×2100湿式格子球磨机 ,自1993年投入使用以来 ,由于设备制造、安装存在缺陷 ,使用维护经验不足等 ,发生了许多次设备故障 ,现将这些故障发生的原因、处理改造措施总结出来 ,可对今后该型号球磨机的设计制造、使用和维修起到一定的借鉴作用。1筒体内的矿浆进入中空轴 ,磨损中空轴 ,长期进浆会导致球磨机进(出)料端盖报废从图1所示的球磨机进料部的结构示意图来看 ,为防止中空轴与矿浆和钢球直接接触而磨损 ,在中空轴轴颈内镶一个耐磨进料口 ,属于易损件 ,需经常更换。设计时 ,台阶配合为间隙配合(D6/d6) ,中空轴…     

梅山矿业球磨机自动润滑系统改造实践

为了降低球磨设备故障,提高设备可开动率、降低运行成本,对两个系列球磨机齿轮传动润滑系统进行了自动化改造研究及实施。改造后,对比原润滑方式,取得了显著的效果,齿轮及轴承使用寿命延长,在球磨机的使用维护中具有推广和借鉴作用。     

石人沟铁矿二段球磨机改造实践

石人沟铁矿于1975年投产,经过多次技改,现形成两段闭路磨矿系统。其中二段磨机1、3号为φ2.7m×3.6m格子型球磨机,2号为φ2.7m×3.6m溢流型球磨机。1存在的问题(1)二段磨机能耗占整个磨选流程能耗的20%左     

球磨机联轴器的改造

我厂φ3.6×4.0m球磨机和φ3.2×4.5m球磨机投产时,传 动部的联接为齿轮联轴器联接,在使用中,由于球磨机 振动较大,加之维修保养不到位,联接齿的磨损较快,乎均每台球磨机1年更换联轴器1～2次,这样既浪费了成本,又加大了维修量,使我厂的经济效益受到一定的损失。 2000年我们对此联轴器进行了改造,即由原来齿轮联轴器改为柱销联轴器。此柱销联轴器联接锁为尼龙件,具有一定的援冲性,大幅度减小了联轴器的磨损,维修也很方便,只需定期更换     

球磨机气动离合器的改造

我厂磨浮车间的３~＃和４~＃系统于１９９５年进行了技术改造,把３~＃系统的７~＃球磨机和４~＃系统的１０~＃球磨机均由原来的φ２１００ × ３０００小球磨机改为现在的φ２８００ × ３８００大球磨机,实现了扩大再生产的需求。７~＃球磨机和１０~＃球磨机的电机轴和小齿轮传动轴之间采用气动离合器联接。 通过一年多的运行（从１９９５年１０月至１９９７年２月）,这种气动离合器在使用过程中所存在的问题却日益突出,离合器和小齿轮传动轴的备件消耗惊人。据统计：７~＃球磨机更换了７套离合器的备件（包括离合器的闸瓦、回位弹簧、…     

球磨机格子板的改造实践

针对Φ3600×4500格子型球磨机在使用过程中存在的格子板压条磨损快、固定螺栓易变形等问题,本文介绍了对格子板改造的方法及使用效果,将球磨机格子板的固定螺栓孔从边缘移到中央,去掉格子板压条,将格子板由锰钢改为聚氨酯材料。改造后,格子板装配更加稳固,固定螺栓受力减少而且均衡,故障率降低,使用寿命延长,提高了磨机运转率。     

球磨机格子板改造实践

针对庙沟铁矿现有湿式格子型球磨机格子板存在的使用问题,结合格子板的工作原理,对格子板进行了两次改造,方便了设备的维护和使用,提升了球磨机的运转率。     

溢流球磨机的节能改造方案

介绍了六国化工Φ3.6m×6m溢流球磨机生产现状。提出按四维破磨理论将其改造为实际混合充填率增加到60%以上、钢球加大30mm以上、转速加快到21.39r/min和改用滚动主轴承的新型溢流球磨机。不仅磨矿产品粒度更佳,处理量由80t/h增加到160t/h以上,而且能耗和物耗大幅度下降,经济效益大幅度提高。     

球磨机给矿方式的改造

我公司现有球磨机7台,年磨矿84万t左右,产精矿27万t。其中三段磨矿球磨机2台,分别是7#球磨机(型号为MQG2100× 4500)和8#球磨机(型号为MQG2700 × 2100,通过安装在球磨机进料端的联合给矿器给矿。8#球磨机在1998年安     

南山铁矿K4-60、KF-60型自翻车轴承改造

针对K4-60、KF-60型自翻车在运行过程中易发生燃轴、轴高温故障现象，介绍用K4-60、KF-60型自翻车E轴滑动轴轴承轮对改造为D轴滚动轴承轮对，以达到降低车辆故障率，减少维修投入的目的。     

球磨机减速箱的改造实践

河台金矿二系列球磨机选用常州矿山机械厂生产的MQG2.4×3.0和MQY2.4×3.0球磨机,于1992年安装投入使用。该机设计处理能力为500 t／d,通过技术改造后,现在的实际处理量超750 t／d。     

溢流型球磨机改造为格子型球磨机的生产实践

针对巴彦淖尔西部铜业有限公司第一选矿厂1段磨矿使用MQY3254溢流型球磨机长期存在的处理量偏低、能耗高、制约矿山生产的情况进行了技术改造,改造为格子型磨机后比原溢流型磨机产量高出15个百分点以上,提高了磨矿处理能力,达到了节能降耗、增产增效的目的,经济效益显著。     

使用静压润滑轴承改造MQG3640老球磨机主轴承

攀矿密地选矿厂设计使用国产60年代制造的大型MQG3640球磨机,这种老型号球磨机采用动压油膜润滑滑动轴承。随着科技进步,国内外新研制的球磨机开始采用静压油膜润滑滑动轴承。经20年的探索、实验试用,攀密选厂从1995年开始使用静压油膜润滑油轴承改造原来的球磨机,获得了很好的效果,现已推广使用。     

尖山铁矿一段磨矿分级系统设备的改造

针对尖山铁矿选矿分厂一段磨矿分级系统因处理量超出设计能力而引起的设备故障频发问题 ,对球磨机润滑系统、格子板、进料衬套密封及分级机大轴进行了改造。改造后使设备故障率大大降低 ,球磨机利用系数达到 4 .0 8t/ (m3 ·h) ,居国内领先水平。     

韩旺铁矿选矿厂流程改造实践

采用先进技术对选矿厂工艺流程和设备进行了二次大的技术改造,使选矿厂各项技术经济指标有了较大地提高,铁精矿粉由原来的滞销变成了适销,企业实现了扭亏为盈,值得借鉴。     

程潮铁矿选矿厂挖潜改造实践

根据程潮铁矿选厂实际和选矿技术的发展，通过引进国外先进设备、采用国产新设备、对生产工艺流程实行自动化控制等手段，对程潮选厂进行挖潜改造，提高了生产能力，降低了生产成本，增强了企业竞争力。