ITO/Metal/ITO叠层电极中Cu/Ag对钙钛矿太阳电池电极性能的影响

研究ITO/Metal/ITO（IMI）电极中金属层Cu和Ag及其厚度对电极光电性能的影响,结合霍尔测试、紫外分光光度计、原子力显微镜等分析金属层材料和厚度对IMI电极光电性能以及形貌的影响。通过优化金属层厚度,获得方阻分别为11.2 Ω/□和14.5 Ω/□且400~800 nm波长范围内平均透过率分别为93.9%和86.5%的ITO/Ag/ITO和ITO/Cu/ITO电极。将IAI和ICI电极作为正面电极应用于钙钛矿太阳电池,太阳电池的填充因子从62.5%提升至78.0%。IMI在短波段的较大反射率会导致电池短路电流密度低1~2 mA/cm²。当Cu层和Ag层的厚度分别为7.4 nm和6.4 nm时,钙钛矿太阳电池的效率达到最佳。     

PbTiO3超细粉末中团聚现象的研究

本文以钛酸丁酯和醋酸铅为原料，采用ｓｏｌ－ｇｅｌ（溶胶－凝胶）方法制备了纳米级的ＰｂＴｉＯ３超细粉末。借助红外吸收光谱和诱射电射等分析测试手段，研究了ＰｂＴｉＯ３超细粉末中的团聚现象，结果表明在ｓｏｌ－ｇｅｌ过程中引入表面活性剂，可以得到分散性好，无明显团聚现象的纳米级ＰｂＴｉＯ３超细粉末。     

有机薄膜衬底ITO透明导电膜的制备及光电特性的研究

采用真空反应蒸发技术，在有机薄膜基片上制备出高质量的ＩＴＯ透明导电薄膜，对薄膜的结构和光电特性进行了研究。制备的最佳薄膜在可见光范围的平均透过率达８４％，电阻率为８．２３×１０－４Ωｃｍ，载流子浓度为１．７２×１０２０ｃｍ－３。     

有机薄膜衬底ITO透明导电膜的制备及光电特性的研究

采用真空反应蒸发技术,在有机薄膜基片上制备出高质量的ITO透明导电薄膜,对薄膜的结构和光电特性进行了研究.制备的最佳薄膜在可见光范围的平均透过率达84%,电阻率为8.23×10-4Ωcm,载流子浓度为1.72×1020cm-3.     

高效硅基异质结太阳电池的ITO薄膜研究

研究室温下通过直流磁控溅射方法制备高性能非晶ITO薄膜的光电特性,并分析不同结晶度的ITO薄膜对硅基异质结太阳电池性能的影响。结果表明:非晶态的ITO薄膜具有高的载流子迁移率和高的光学透过率;当退火温度高于190℃时,随退火温度的上升,薄膜的结晶性逐渐增强,但其光学性能和电学性能都呈逐渐降低的趋势。通过优化退火温度可获得电阻率为4.83×10^-4Ω·cm、载流子迁移率高达35.3 cm²/(V·s)且长波段相对透过率大于90%的高性能非晶ITO薄膜。对比普通工艺制备的微晶ITO薄膜,在242.5 cm²的硅基异质结(SHJ)太阳电池上采用非晶ITO薄膜作透明导电膜,其短路电流密度提高0.32 mA/cm²,可提升电池的光电转换效率。     

热电池电极材料的研究现状及展望

锂系热电池因具有激活时间短、放电时间长、高比能量和高比功率等特点成为热电池的主导产品。目前对锂系热电池的研究主要集中在电极材料和电解质上,很少有系统综述锂系热电池电极材料的相关文献。本文着重阐述了锂系热电池的阳极材料和阴极材料(硫化物、氧化物和氯化物)的研究现状,并对其未来的发展方向提出了展望。     

晶体硅薄膜太阳电池的衬底材料--颗粒硅带(SSP)的制备

晶体硅薄膜太阳电池（CSiTF-Crystalline Silicon Thin Film Solar Cells)由于具有降低制造成本的空间， 成为目前研究工作的一 个热点。我们将注意力集中在低成本、可连续化的硅衬底制备上，即颗粒硅带（SSP-Silicon Sheet from Powder)制备技术。可以使用不同纯度、粒度的硅粉，经过光聚焦加热熔化，最后得到不同长度、宽度和厚度的颗粒硅带衬底材料。介绍了晶体硅薄膜太阳电池衬底材料的现状，并描述实验室的颗粒硅带制备技术。     

紫外处理低温烧结柔性TiO2薄膜电极的性能研究

采用HNO3水溶液分散P25制得了TiO2/NO3-粉末,并将TiO2/NO3-.粉末和聚乙二醇(PEG)水溶液混合配制成室温涂膜浆体,紫外处理低温烧结涂敷的TiO2薄膜,以获得柔性染料敏化太阳电池的TiO2薄膜电极.用傅立叶变换红外吸收光谱仪(FTIR)、紫外可见光仪(LNSP)、场发射扫描电镜(FESEM)对TiO2薄膜电极进行表征,同时,测试了电极组装电池的光电性能.结果表明:TiO2薄膜电极是一种多孔结构,其经过紫外处理后有机物完全去除,吸光度增大;TiO2薄膜电极经过紫外处理后组装的柔性染料敏化太阳电池,其短路电流和开路电压都有所提高,其光电转换效率提高到1.28%.     

利用结构化工具刻印方法对硬脆材料进行纳米表面制备

本文介绍了利用钻石结构工具刻印方法来制备硬脆材料纳米表面。超细粉末材料主要是由碳酸纳玻璃、耐火玻璃、石英玻璃、硅以及石英晶片构成。最近一种专门用于制备该类表面的先进压痕试验机和钻石工具被研制出来了，该试验机是由一种聚焦离子束（Focused Ion Beam）的系统所操纵。本文将研究压痕点和超细粉末表面结构的几何形状和精度，并且还讨论作用在成形表面的载荷和压痕深度之间的关系。试验机压头进入材料表面后材料从塑性变形到脆性变形的临界点深度称为临界深度，利用它可以估测脆性材料的性能。由此，本文着重研究了脆性材料压痕变形极限值的大小，此外还讨论了压痕处深度的变化量。