提高焦炉燃烧室炉头区构件的操作可靠性

焦化企业烟尘外逸与焦炉老化有很大关系。在周期性高温作用下以及受机械负荷和腐蚀介质的影响，炉体砌砖、护炉铁件、炉门和其它炉体结构会逐渐变形和损坏，自然出现老化现象。在磨损的焦炉上老化现象更严重，有时造成炭化室、焦炉机械和设备意外停产或炭化室推焦困难，焦炉密封性被破坏和焦炭质量下降，有时事故造成的经济损失很大且周围环境污染严重。对阿夫迭也沃焦化厂大容积焦炉构件的可靠性进行了统计学分析，每座焦炉的观察期为５－６年。根据观察期间出现的事故数据整理，指出“炉门－炉门框－保护板－砌体”区构件的事故数量绝对多…     

加强科学管理 延长焦炉炉龄

通过对炉况较差的老焦炉现状的调查，找出了炉体和护炉铁件存在的问题，介绍了加强炉体维护和操作管理，延长焦炉炉龄的经验。     

焦炉移动机械的自动化

提高焦炉的生产率和延长焦炉使用寿命与改善劳动环境一样,一直是焦炉生产中的重大课题。焦炉生产是由推焦机、拦焦机、熄焦车和装煤车等移动机械和焦炉的燃烧管理所组成。后者自动控制水平较高,而前者一般则是在各移动机械上进行操作,劳动生产率有等进一步提高。除熄焦车动作比较简单外,推焦机、装煤车和拦焦机开闭炭化室炉门和装煤孔盖等的动作比较复杂,加之炉体老化变形,所以有时还需借助操作工的经验进行操作,以稳定焦炉生产。     

以无烟煤为主在捣固焦炉中生产冶金焦

清洁型热回收捣固炼焦技术在扩大炼焦煤资源、提高焦炭质量及保护环境等方面具有显著的效果。文中介绍了以无烟煤为主要炼焦煤,在清洁型热回收捣固焦炉中生产一级冶金焦的过程。同时还就清洁型热回收捣固焦炉的炼焦工艺、炉体结构、焦炉铁件和机械配置等方面作了介绍。     

6．25m捣固焦炉的技术特点及工艺分析

唐山佳华6．25m捣固焦炉在治理装煤烟尘外逸的设计中,采用将装煤饼时产生的烟气导入相邻炭化室．焦炉上升管移至焦侧等措施,使焦炉投产后达到炉顶零泄漏、机侧基本无烟气外泄的良好效果。在工艺设计上注重了炉体加热的均匀性与炉体强度的安全性,以及对煤饼的稳定性和护炉铁件强度等问题。在焦炉机械配置和形式上突破了国内原有的模式,采用了全新可靠的现代化设计与制造,保证了6．25m大型捣固焦炉的顺利投产。     

焦炉空炉保温期间的特殊管理

通过实践,分析了空炉保温期间炉体特点,从焦炉炉温、铁件、热修维护等方面,介绍了焦炉空炉保温期间的管理办法、注意事项及解决方法,并证实了焦炉空炉保温的可行性。     

焦炉保护性凉炉过程中铁件管理及温度控制

介绍了焦炉保护性凉炉过程中温度及铁件的监测与管理。保护性凉炉的操作方式可通过增大弹簧负荷给炉墙提供更大压力,有效减缓凉炉过程中焦炉炉体的降温速度。     

老龄焦炉窜漏治理、炉体维护的改进技术及应用

结合酒钢焦化厂焦炉老龄化的特点,针对焦炉窜漏情况,介绍了焦炉炉体维护新方法:燃烧室翻修烘炉、炉顶区深度挖补、陶瓷焊补等;根据焦炉生产实际情况,还要对煤气系统和护炉铁件系统进行调控,采取以下措施:制定合适的集气管压力制度和加热制度、制定合适的弹簧吨位等。采取这些措施,并规范生产组织操作,加强日常护炉管理,炉体窜漏得到根治,达到环保要求。     

科学管理是延长焦炉寿命的关键

科学进行生产操作是防止炉体事故性老化的关键。要按计划要求推焦,严禁强行推焦和长时间敞门,严格执行“出一炉清一炉”的原则。负压操作危害甚大,炭化室装煤不满会加剧炉体损坏。热工、铁件、热修工作是对炉体寿命的有效维护。建立热工管理制度,保证护炉铁件设备的完好,根据炉砖损坏情况及时进行热修。     

焦炉限产或停产的技术要求

焦炉在特殊情况下需要进行限产或停产,限产的主要手段为延长结焦时间,对炉温控制、煤气主管压力的控制和集气管压力与温度的控制等有技术要求,而停产主要是保温停产,应加强对荒煤气系统的管理、炉温管理、炉体密封和护炉铁件的管理。为不影响焦炉恢复正常生产,焦炉在限产和停产阶段,应严格按照技术要求进行管理,维护焦炉寿命。     

6 m捣固焦炉炭化室机侧炉头热修补技术

介绍了捣固焦炉炉头1-4火道在热态环境下拆除重砌的方法及在热修期间对焦炉温度控制和铁件管理的方案;经过修补,有效缓解了焦炉的老化,延长了焦炉的使用寿命,达到焦炉正常生产和环保的要求。     

科学管理是延长焦炉寿命的关键

科学进行生产操作是防止炉体事故性老化的关键。要按计划要求推焦，严禁强行推焦和长时间敞门，严格执行“出一炉清一炉”的原则。负压操作危害甚大，炭化室装煤不满会加剧炉体损坏。热工、铁件、热修工作是对炉体寿命的有效维护。建立热工管理制度，保证护炉铁件设备的完好，根据炉砖损坏情况及时进行热修。     

焦炉限产或停产的技术要求

焦炉在特殊情况下需要进行限产或停产,限产的主要手段为延长结焦时间,对炉温、煤气主管压力、集气管压力与温度进行控制等,而停产主要是保温停产,应加强对荒煤气系统的管理、炉温管理、炉体密封和护炉铁件的管理。为不影响焦炉恢复正常生产,焦炉在限产或停产阶段,应严格按照技术要求进行管理,维护焦炉寿命。     

耐火材料热修工艺

俄罗斯由于经济危机的持续,实际上已经停止了建设新焦炉和翻修自然老化的焦炉。例如:近三年内没有新建和重建一座焦炉。规定的焦炉折旧年限为18年,而这些焦炉平均使用寿命已达18.8年,即炉体正在快速老化。除焦炉老化和自然磨损外,很多工厂因炼焦煤供应不及时不得不经常改变配煤和结焦时间,使焦炉操作和炼焦工艺恶化,从而造成焦炉砌体提前损坏。     

延长焦炉炉龄的技术

在日本,半数以上的现役焦炉炉龄已超过25年,预计因炉体老化而造成的产量下降和环境污染问题将越来越严重。近年来,由于炭化室炉墙喷补技术的进步,虽然炉体寿命得以延     

JNX70-2型焦炉烘炉实践

焦炉投产前必须进行烘炉,而烘炉质量的好坏对焦炉的寿命至关重要。如何保证烘炉质量,是广大焦化工作者一直不断探讨的问题。在7 m焦炉从冷态转为正常加热的过程中,按照制定的升温计划,加强对火道的温度管理,使升温速率控制在允许的波动范围之内,同时通过定期测量炉体膨胀,加强对护炉铁件的调节,并及时对炉体裂缝进行修补,从而保证了焦炉的严密性,使新建焦炉从冷态平稳过渡到生产状态,为安全稳定生产奠定了基础。     

炼焦炉的膨胀压与收缩

日本正在服役的焦炉大部分是５０～６０年代建设的，炉龄已达２０～３０年，炉体老化严重，延长焦炉使用寿命以及炉体管理成为炼焦工艺中最重要的课题之一。特别是推焦负荷的急剧上升和推焦困难等故障使焦炉炉墙负荷过大而导致炉墙损伤，所以了解影响推焦阻力的因素极为重要。焦饼的推焦阻力受各种因素影响，其中焦饼与炉墙之间的间隙即水平收缩的影响较大，水平收缩越小，推焦阻力越大，推焦电流值上升。经验表明，代表炭化室高向的焦饼收缩量也与推焦阻力有关，焦炉中焦饼的垂直收缩越小，推焦阻力就越大。尽管收缩对推焦阻力有很大影响，…     

我国大容积捣固焦炉的技术特点及装备水平

通过对6．25m捣固焦炉和5．5m捣固焦炉的工艺参数、工艺流程、焦炉炉体、焦炉机械、TZ装备、焦炉环保、炉型成熟性和投资等方面的分析,详细阐述了国内几种典型大容积捣固焦炉的技术特点、装备水平及其发展历程,并为建设大容积捣固焦炉提供了参考意见。     

采用高温水泥配骨料翻砌炉顶面

1 问题提出 我厂现有 42孔 58-Ⅱ型焦炉和 42孔 JN43-80型焦炉各 1座.其中 80型焦炉投产于 1995年,炉面除横拉条盖砖和装煤车轨道旁砖因膨胀、变形、上突外,总体炉顶面平整度尚可. 58-Ⅱ型焦炉投产于 1983年,至今服役 21年有余,由于长年的外露侵蚀、高温膨胀、铁件拉挤、煤车行走挤压及操作磨损等诸多原因,炉顶面已严重凹凸不平、纵横拉条上突,严重影响余煤清扫与炉盖开闭及车辆行走.尤其易被装煤、出焦时的高温和大火烧烤,产生氧化、蠕变、拉细、失效,进而失去了对炉体的有效保护.特别是大暴雨时节,炉面严重积水,还易造成雨水入炉后的严重低温、爆炸等事故,严重影响了炼焦生产.     

用陶瓷焊补法修理炭化室的试验

焦炉炉体是焦炉的主要部分,在特殊的条件下使用。使用过程中受到机械、物理-化学和温度作用。焦炉设施的特点、焦炉配置以及炼焦生产的特殊性决定了不能象高炉和平炉那样在停产或大部分停产的情况下大修。因此,为了在25年或更长的炉龄期间内保持焦炉正常操作,需要仔细观察砌体现状,采取措施避免可能出现的损坏和保持砌体处于工作状态。