双齿锡林针布应用效果

正近年来,梳棉机一直向着高速、高产的方向发展。机采棉规模也在迅速上升,机采棉已成为纺纱厂的主要原料。机采棉存在含杂高、马克隆值离散度大、短绒率高等问题,使得成纱棉结成倍增加。我们对单、双齿锡林针布在生产机采棉与手摘棉方面进行了攻关对比,确定了用棉与针布选型方向。双齿锡林针布参数及性能特点。作为双齿针型锡林针布与普通齿条锡林相比,在外形上,其齿作用面增加一个矮齿,形成高低齿。双齿锡林针     

高齿密针布在机采棉纺纱的应用

为了提高机采棉制成率,介绍机采棉和手摘棉质量差异以及机采棉纺纱存在的问题,详述在清花工序优化工艺参数、在梳棉工序使用高齿密锡林、刺辊、盖板针布,解决机采棉棉结、带纤维籽屑、短纤维率高等导致用棉成本大、半制品质量差等问题的具体措施。通过纺纱实例测试对比,指出:使用机采棉,清花工序一般采用先开后打、大杂早落、小碎多落、多梳少打的工艺原则,以加强开松、除杂、混和和梳理,防止过度打击而损伤纤维;梳棉工序使用高齿密针布,除杂、开松效果明显改善,落棉率降低且成纱质量改善;用好机采棉,应充分发挥清梳联设备作用,在持续抓好设备、原料、工艺、操作管理的同时,大胆尝试新的梳理器材。     

梳棉机用双齿型锡林金属针布的实践

为了进一步提升梳棉机梳理质量和梳理效率,介绍梳棉机用双齿型锡林金属针布在处理含杂高、轧工质量差、疵点多的原料时的优势,并对比分析梳棉机用单齿型、双齿型锡林针布在梳理机采棉、粘胶纤维以及色纺纤维时的棉条质量、成纱质量,表明双齿型针布随着梳棉机输出速度的提高,棉条质量、成纱质量都有所提高,为未来梳理器材、梳理模式、梳理工艺的变化发展奠定了新的基础。指出:梳棉机用双齿型锡林金属针布有利于提高梳棉机锡林与盖板对纤维的梳理、握持和转移,加强对纤维首尾端的握持,提高了盖板针布对短绒、杂质、未成熟纤维的清除效率,更适应高速、高产的需要;未来其应用将会被拓展到多种化学纤维、色纺、混纺等更广阔的领域,适应多种纤维和超细纤维梳理的要求,重点解决杂质类带纤维籽屑疵点对棉纱、面料风格的影响。     

机采棉的清梳工艺及器材优化

详细介绍了机采棉的特性,以纺CJ 14.6tex、集聚纺CJ 9.7tex纱为例,制定纺纱工艺流程;清梳联采取"柔性渐进梳理、充分排杂、降低棉结"的工艺路线,优化各梳理参数,对双齿型针布和单齿型针布的成纱条干均匀度、粗细节及棉结进行对比分析。指出:机采棉较手采棉物理品质下降,纺纱时棉结多、强力低、毛羽多,必须进行工艺优化和器材优选以减少成纱质量波动;双齿型针布条干指标较单齿型针布有较大幅度的改善;双齿型针布梳理度增加,有利于开松除杂、减少落棉量,提高生产效率。     

优化精梳梳理工艺，降低成纱棉结

为了降低成纱棉结、提高成纱质量,介绍USTER AFIS单纤维测试仪与USTER TESTER条干测试仪检测棉结的概念及应用,试验分析生条、精梳条的棉结数与成纱棉结的相关性,探讨优选精梳锡林针布总齿数和齿面圆心角、顶梳、给棉方式、车速、小卷定量和梳理工艺以降低成纱棉结的技术措施。指出:乌斯特单纤维测试仪与条干测试仪测定的棉结数据无线性对应关系,生条、精梳条内的棉结数(粒/g)与成纱棉结(个/km)无必然联系;精梳落棉率与精梳条的棉结数相关性不大,但与精梳条短绒率及成纱常发性纱疵IPI值密切相关;控制成纱棉结的关键在精梳的质量、核心在精梳锡林针布,应优选性价比高的精梳器材以降低成纱棉结;实施前进给棉工艺时,采用圆心角为111°的大齿面精梳锡林、配置4.7 mm的给棉长度、适当提高车速和增加小卷定量,选择齿片质量好、高梳理效能的顶梳,缩小并稳定精梳锡林梳理区隔距,做好工艺调整、梳理器材状态检查、日常清洁并优选原棉,才能实现精梳机的高效高产、优质和低耗。     

“T”形齿锡林针布开发及其工艺效果分析

针对梳棉机产量不断提高导致其锡林针布负荷增加、梳理度下降的问题,详细介绍了“T”形齿锡林针布的设计思想、型号、工艺要求及其性能特点,结合“T”形齿锡林针布配套不同刺辊、盖板、道夫针布,纺长绒棉和细绒棉进行生条质量试验,深入探讨了其梳理工艺效果。指出：“T”形齿锡林针布的应用可大幅降低生条结杂,提高生条结杂清除率;明显降...     

锡林针布齿深对生条结杂的影响

探讨锡林针布齿深对生条结杂的影响情况。分别采用两种齿深的锡林针布,在两种梳棉机产量条件下进行梳理对比试验,分析了生条中棉结和杂质等指标的变化情况。试验结果显示:采用浅齿锡林针布,更加有利于梳理,生条中棉结数量减少,棉结和杂质的平均尺寸小,总体上更有利于生条棉结和杂质指标的改善。认为:锡林齿深对生条中结杂有较大的影响;在针布规格的具体选择上,应充分考虑梳棉机的产量、原料品种及相关配套针布的状态等因素,多方面统筹优化才能获得最佳的梳理效果。     

浅析新疆机采棉清梳联质量提高途径

为了提高新疆机采棉成纱质量,介绍新疆机采棉特点,以100%新疆机采棉纺CJ 14.6 tex纱为例,阐述其配棉质量指标;详细分析原棉品质控制、清梳联工艺优化、清棉和梳棉工序参数优化,确定梳理器材配置方案并对比不同梳理器材配置后的成纱质量。指出:新疆机采棉品质和轧工质量是影响成纱棉结、杂质的关键因素;清梳联采取早落少碎、多松少打的原则优化各部速度和隔距后,出条速度提高8%,生条短绒率降低0.66个百分点,生条棉结降低19%,结杂总粒数降低18%;同等工艺条件下采用进口双顶峰CTS针布配置方案成纱质量最好;优化清梳联工艺、合理针布选型后,成纱质量达乌斯特公报5%～25%水平,机采棉含杂率高、短绒率多等问题得到有效解决。     

浅谈柔性梳理在色纺工艺中的应用

为了提高梳理质量,减小对纤维的损伤,降低成纱棉结和色结,从纤维染色后性能变化的特性等方面分析了色纺纱生产过程中的梳理难点;以柔性梳理理念为原则对梳棉机针布进行选型分析,并进行成纱质量对比。结果表明:选用基厚较薄和齿距较大的锥齿金属针布齿条,使针布的横向齿密加大,提高对纤维的分梳强度和次数;纵向齿密减小,减少纵向针齿握持纤维数量,可有效减小对纤维的损伤,降低成纱棉结和色结。指出:色纺纱发展至今,已淡化了棉纺、毛纺、麻纺以及绢纺的行业界线;锥齿针布是实现柔性梳理的必要条件,能提高对纤维的分梳强度和次数,又避免针齿间嵌破籽,有效降低成纱棉结和色结,对纤维损伤少,使色纺外观质量和品质得到提高。     

梳理工艺、针布规格与细特纤维棉结的关系

为了研究梳理工艺、针布规格与细特纤维棉结的关系，分别使用不同型号的锡林针布、道夫针布、刺辊锯条、盖板针布和不同的锡林～盖板隔距对０．８９ｄｔｅｘ涤纶、丙纶纤维进行梳理。试验结果表明：适当提高分梳速度，减小锡林～盖板隔距，增加分梳件齿密，有助于减少 结的产生，随梳理次数的增加棉结数明显增加，纤维性质不同棉结增长规律不同。     

梳棉梳理工艺研究

探讨牵伸工艺与梳理工艺。论述了牵伸工艺与梳理工艺的关系。介绍了梳理技术的组成,针对梳理元件的重要性进行了详细分析。通过对比不同梳棉工艺,分析了刺辊与给棉板隔距、给棉板梳理工艺长度、锡林刺辊线速比、锡林与活动盖板隔距对产品质量的影响。认为:梳棉工艺的核心是正确处理梳理度、梳理强度与转移的关系,梳理元件的锋利度、粗糙度、耐用度等是工艺的基础,应遵循梳理转移适度,结杂短绒兼顾的工艺原则,优选工艺,从而提高棉纱的综合质量。     

毛纺精梳机梳理加工技术的研究

分析了毛纺精梳机的梳理过程，重点阐述了影响圆梳的各种因素，并提出选择参数时应考虑的要点。     

新型梳棉机梳理技术分析

探讨新型梳棉机梳理技术的发展现状。分析了TC11型、C70型、MK系列梳棉机的技术性能、驼峰形针布和新型梳棉机除尘系统的特点,指出了新型梳棉机梳理技术的发展趋势。认为:新型梳棉机梳理技术发展主要表现在优化喂入机构,采用模块化技术,抬高锡林中心,缩小锡林直径,增加工作机幅和提高锡林速度等,最终使梳棉机的有效梳理面积增加,实现梳棉机的优质高产。     

清梳联高产梳棉机用针布齿条的特点分析

根据当代清梳联高产梳棉机对关键梳理元件的要求,从配用的锡林、道夫针布齿条的设计、原材料选用,制造精度,淬火硬度入手分析了国内外的现状及差距,并通过对国外知针布公司的相关介绍,为我国针布齿条制造技术进步提供了可靠的依据。     

浅谈梳理器材对差别化纤维的梳理效果

探讨梳理器材对差别化纤维的梳理效果。通过试验,对比介绍了不同的锡林针布、盖板针布、道夫针布及附加分梳元件对成纱质量的影响。针对不同的梳棉工艺和不同的纤维,确定了较好的工艺参数以及针布使用保养周期。在差别化纤维梳理器材的选择上,在保证有效梳理的同时,要保证纤维的顺利转移,针布密度一般偏大控制。     

国外现代梳棉机及梳理技术的发展概述

概述现代国外梳棉机及梳理技术的发展历程。从现代梳棉机的结构特点和发展历程来看,简单划分为三个阶段:第一阶段,金属针布崭露头角,梳棉机单产从3kg/h~5kg/h迅速提升至30kg/h~50kg/h;第二阶段,梳理技术、梳理理念、控制检测技术长足发展,功能和结构不断改进和完善,理论产量达到了80kg/h左右;第三阶段,高速高产化、智能化、模块组合,理论产量甚至达到了260kg/h~280kg/h。认为:经过几十年的高速发展,梳棉机的结构布局进入成熟阶段,未来将从单一的机械设备向机械、电气、网络高度统一的智能化加工单元的方向发展。     

梳棉机预分梳对梳理质量的影响

在梳棉机后罩板处加装带有固定盖板的吸风装置,在刺辊下采用只加小漏底、锯齿分梳板和小漏底、梳针分梳板和小漏底三种配置,在三种不同条件下进行刺辊不同速度的对比试验.结果显示,当刺辊预分梳加强时,附加吸风装置排除短绒和杂质的能力加强,生条和成纱质量也有所提高,其中,刺辊速度采用1080r/min时,加装锯齿分梳板优于加装梳针分梳板,刺辊速度采用1470r/min时,加梳针分梳板优于加装锯齿分梳板,试验还证明,梳针分梳板对于减少杂质破碎有利.     

梳理度与梳理强度的探析

为了准确地分析、判断梳棉机的梳理质量,介绍了梳理度和梳理强度两个概念、梳理度的计算方法和提高措施,以及二者之间的区别;分析了针齿锋利度、隔距、锡林速度、附加分梳件等因素对梳棉机梳理强度的影响,探讨了采用仪器分析法和感官分析法测试梳理强度的具体操作方法。指出:梳理度是参考指标,计算得到的梳理度指标不能真实反映梳棉机的实际梳理质量,必须通过梳理强度的测试分析准确地判断梳理质量,并根据实际情况优化工艺参数。     

梳棉机固定分梳元件的研究现状及展望

探讨梳棉机固定分梳元件的研究现状及发展趋势。通过对梳棉机刺辊部分的预分梳板、后固定盖板、前固定盖板的发展历史、作用及未来发展趋势等相关问题进行讨论,提出了分梳板、后固定盖板、前固定盖板隔距的合理选择范围。指出:为了进一步提高梳棉机的产量,增加固定分梳元件是必须的,但相关的工艺隔距优化至关重要。认为:应重点研究固定分梳元件的齿深、齿排列及齿宽等相关参数对梳理质量的影响;梳针分梳件对成纱质量的影响也是今后的重点研究方面。     

提高梳棉机盖板分梳能力的技术措施

总结提高A186型梳棉机盖板分梳能力的技术措施。分析了A186梳棉机盖板分梳中存在的问题,提出了相应的改进措施。采用多台梳棉机盖板重组或单台盖板优化排列的方法以保证盖板梳理区梳理隔距的准确性;对盖板进行双区分梳改造以提高盖板的分梳效果;加强生产中盖板的维护保养,可有效提高盖板平整度和针布锋利度。认为:采取以上三项措施,可保证梳理隔距的准确,减少盖板充塞、提高盖板分梳效果及排杂能力,能有效减少棉结杂质,提高成纱质量。