喷气织机辅助喷嘴结构参数对流场特性的影响

为降低辅助喷嘴能耗,增强辅喷气流的集束性,提高生产效率和织物质量,分析了辅助喷嘴结构参数和供气压力对射流特性的影响。运用流体动力学软件Fluent对不同供气压力下单圆孔、正三角形孔和星形孔3种典型辅助喷嘴结构的三维流场模型进行数值模拟,得到在0.2~0.4 MPa供气压力下3种辅助喷嘴对称面的速度云图、中心轴线速度、耗气量及引纬速度平稳性,提出了评定辅助喷嘴综合性能的方法。并将单圆孔辅助喷嘴数值计算得到的中心线速度和径向速度与实验值进行了比较,验证了数值仿真结果的正确性。结果表明,当供气压力相同时,星形孔辅助喷嘴气流集束性、引纬平稳性最好,耗气量小,综合性能最优。     

辅助喷嘴结构对喷气织机异形筘内合成流场特征的影响

为提高喷气织机引纬系统的引纬速度和稳定性,采用雷诺时均方程中的k-ε双方程湍流模型分别对单圆孔、正三角形孔和星形孔3种不同的典型喷嘴与异形筘的合成流场进行模拟仿真,得到在0.2~0.4 MPa供气压力下不同辅助喷嘴间距合成流场中心轴线气流速度和流场速度云图。结果表明:当压力相同时,正三角形孔辅助喷嘴合成流场中心轴线气流速度最高,对纱线牵引力最大;星形孔辅助喷嘴合成流场中心轴线气流速度变化幅度最小,引纬稳定性最好;单圆孔辅助喷嘴中心轴线气流速度波动最大,间距超过70 mm,不适合引纬;在全幅织物接力引纬时,各组喷嘴射流的喷射时间互相衔接,喷嘴间距不宜太长。     

喷气织机异形筘筘片的加工

本文在介绍了国内外几家厂商的筘片技术要求和工艺之后,着重分析了筘片加工中的排料方式对提高原材料利用率,降低成本,生产自动化等方面的影响;论述了筘片冲模的设计和制作,装配、安装、使用与维修;选择了冲制筘片的设备。最后指出:采用精冲模具,套裁排料冲制筘片较为科学。逐步实现自动化生产则为战略目标。     

喷气织机辅助喷嘴对流场速度分布的影响

论述了调整喷气织机辅助喷嘴气流射入主气流的交角和相邻两只辅助喷嘴的间距对汇合主气流流场速度分布的影响,并对流场速度分布的变化与引纬过程中的纬纱稳定性的关系进行讨论。     

延长喷气织机异形筘使用寿命的途径

介绍了喷气织机异形筘的作用 ,分析了它的结构特征 ,提出了延长异形筘使用寿命的途径     

喷气织机异形筘磨损原因分析

喷气织机异形筘磨损原因分析景文录，翟羽伟，郑建民（西北第二棉纺织厂）ＷｅａｒｉｎｇＲｅａｓｏｎｏｆＲｅｅｄｏｎＡｉｒ－ｊｅｔＬｏｏｍ￥ＪｉｎｇＷｅｎｌｕｅｔａｌ我厂引进日本和捷克的喷气织机，其钢筘投入使用时间最长的已有五年多，最短的有半年，主要生产以...     

喷气织机异形筘磨损分析及维护

分析了喷气织机异形筘磨损的主要原因及影响因素，提出了异形筘维修的方法及减少磨损的有效途径，不失为降低生产成本的有效措施。     

喷气织机辅助喷嘴喷孔结构优化设计

为寻求喷气织机辅助喷嘴的最优结构来改善辅助喷嘴引纬的综合性能,建立辅助喷嘴的三维模型,利用 ＣＦＤ 软件的Ｆｌｕｅｎｔ 对辅助喷嘴引纬流场进行值模拟,得到0.3ＭＰａ 供气压力下辅助喷嘴出口射流中心线的速度曲线、辅助喷嘴入口的质量流、以及距离辅助喷嘴出口４０ ｍｍ 处截面上的速度分布。为验证辅助喷嘴结构的优化设计,通过引纬平稳性、能耗和最大流速进行综合分析。结果表明：锥角为６°的单孔辅助喷嘴综合性能最优,最大流速和引纬平稳性分别提高了4.4％和36.7％;长宽比为3.3 左右的矩形孔辅助喷嘴综合性能最优,引纬平稳性提高了7.3％;双孔辅助喷嘴根据上述３ 种指标获得对应指标下的最优组合以满足实际引纬的不同要求。     

延长ZA型喷气织机异形筘使用寿命的方法

对ZA200－190型喷气织机而言，一片进口异形箱到厂价约6000～7O00元，国产筘约4000－5000元。根据我厂的生产实际看，织造FB19．7／19．7tex173．5／262160细布，异形布磨损寿命约1．5～5个月；织造C19．5／19．5tex267．5／2675.160细布，磨损寿命近一年。故延长异形箱使用寿命，已是急需解决的问题。一、异形筘的结构ZA系列喷气织机异形布结构如图1。箱全长2085mm，除过两侧箱档、箱窗、出口侧两个探纬头（图中未画出）所占长度外，还剩下190Omm。就是说，最大穿布幅为19Ocm。一般穿筘在164173cm之间。在出口侧探纬头的右侧还剩26～17…     

喷气织机异形筘筘片的冲裁模具

喷气织机异形筘筘片的冲裁模具程凤翔，陈强，林云英（丹东市精密弹性元件总厂）０前言我厂在生产喷水织机用的不锈钢钢筘的同时，还用自制设备，自行设计制造模具，开发研制喷气织机异形钢筘。过去异形筘片冲裁采用的是普通小间隙冲裁模具。在使用中，发现模具间隙发生变...     

喷气织机辅助喷嘴流场特性与耗气量分析

为研究辅助喷嘴几何结构对喷嘴喷射效果及耗气量的影响,采用CFD软件Fluent对喷气织机辅助喷嘴流场进行数值模拟,获得了辅助喷嘴在不同供气压力、出口截面积、出口形状及喷射角下的纬纱飞行轴线气流速度分布。结果表明:随压力增大,射流速度的提升逐渐变弱,耗气量随压力呈正相关变化;喷嘴出口截面积影响射流速度和持续性,随截面积增加耗气量不断增大;截面积一定时,出口形状变化对筘槽内流场影响较小;纬纱飞行方向上气流速度及峰值位置随喷射角而变化,在实验范围内,喷射角越大耗气量越小,选择合适的辅助喷嘴和引纬工艺,是实现喷气织机高质低耗目标的关键。     

喷气织机辅助喷嘴流场特性分析与纬纱牵引实验研究

为了进一步研究喷气织机辅助喷嘴的流场特性,本文利用三维软件Pro/Engineer建立了辅助喷嘴流场的三维模型,并利用计算流体动力学软件Fluent对辅助喷嘴引纬流场进行数值模拟,得到不同供气压力条件下辅助喷嘴出口射流中心线上的速度曲线。为了验证数值模拟的合理性,本文通过实验获取了不同供气压力条件下各种辅助喷嘴出口气流流速中心线上不同位置的速度值,并将实验数据与数值模拟进行比较。结果表明,实验所得数据的速度变化总体趋势与数值模拟得到的速度曲线基本一致。在一定程度上,很好地验证了运用Fluent对辅助喷嘴引纬流场进行数值模拟的可行性。最后,本文分别以两种辅助喷嘴为研究对象对不同种类纬纱的牵引作用进行实验测试。结论表明：单孔辅助喷嘴具有射流强度大、稳定性高、集束性好等特性。     

基于CFD的喷气织机辅助喷嘴流场分析

 为了研究辅助喷嘴的流场性质,本文建立了喷气织机辅助喷嘴流场的三维模型,利用计算流体动力学(CFD)分析软件Fluent对辅助喷嘴流场的三维模型进行了数值模拟,得到了供气压力为0.28MPa条件下辅助喷嘴出口实际流速中心线上的速度分布曲线、压力分布曲线以及不同供气压力条件下辅助喷嘴出口的速度分布曲线。计算结果表明：供气压力为0.28MPa时,辅助喷嘴出口最大风速高达404m/s,在辅助喷嘴出口出现了负压区;随着供气压力的增加,辅助喷嘴出口风速逐渐增大,供气压力每增加0.1MPa,出口风速约增加50m/s。最后,通过与相关文献实验值的比较,证明了数值模拟方法和实验方法分析辅助喷嘴流场的一致性。     

基于Fluent的喷气织机辅助喷嘴综合性能

为提高喷气织机引纬性能,降低能耗,对辅助喷嘴结构及其参数进行优化研究。采用数值模拟分析方法,利用 Fluent 软件,研究了辅助喷嘴不同结构及参数对辅助喷嘴出口处的气流速度、速度衰减以及耗气量的影响规律。为得到喷射性能好且耗气量低的辅助喷嘴结构,提出了评定辅助喷嘴综合性能的方法。结果表明：中心环形分布方式的辅助喷嘴喷射性能优于环形分布的辅助喷嘴;相同孔数的中心环形分布的辅助喷嘴,其出口风速随中心孔直径减小而减小,相同喷孔面积条件下,耗气量随喷孔数目的增加呈现递减趋势,8K04 型辅助喷嘴耗气量最低; 7K04 型辅助喷嘴喷射速度高,且耗气量低,综合性能最优; 5K03、6K05、7K04、8K04 型辅助喷嘴的综合性能优于单圆孔辅助喷嘴。     

喷气织机主喷嘴引纬流场数值模拟与实验验证

为了充分了解主喷嘴射流速度分布以便于优化喷气织机引纬系统的工艺参数,本文利用计算流体动力学软件Fluent对主喷嘴引纬流场进行数值模拟,得到主喷嘴出口射流中心线上的速度分布曲线及垂直于中心线的不同截面内流场的速度等值线图。为了验证数值模拟的合理性,通过实验获取了流场中不同点的速度,并与数值模拟结果做了分析比较,最终表明：在主喷嘴出口处速度实验测试值比数值模拟值小了约60m/s,随着流场延伸两者差距不断缩小,在距主喷嘴出口70mm以后两者具有较好的一致性。主喷嘴引纬流场的数值模拟结果在生产实践中值得借鉴。     

喷气织机能耗及降低辅助喷嘴气耗的探讨

喷气织机的降耗节能一直是企业需要解决的问题,通过对必佳乐DELTA-190型喷气织机能耗的测试分析指出,辅助喷嘴气耗为喷气织机整机能耗的主要部分,探讨了影响辅助喷嘴气耗的主要因素。阐析了影响其耗气的诸多因素,如辅助喷嘴压力,电磁阀控制辅助喷嘴的个数,辅助喷嘴间距的设置,储气罐的配量,辅助喷嘴的孔型选择,辅助喷嘴的结构及α、β、γ角的调节等,认为降低气耗需针对这些因素采取全面系统的措施, 其中以辅助喷嘴压力的合理确定以及节能型辅助喷嘴的选择对降低气耗效果尤为显著。     

喷气织机单圆孔辅助喷嘴结构优化

为进一步降低喷气织机能耗,设计了3种不同孔径的辅助喷嘴,运用流体动力学分析模块对辅助喷嘴引纬流场进行仿真模拟,得到不同孔径下辅助喷嘴出口射流中心线的速度分布曲线。采用自主设计的实验平台获取射流中心线的速度分布,并与模拟的速度结果进行比较。对比结果证明,采用仿真模拟分析辅喷流场的准确性,可为优化辅助喷嘴结构参数,降低织机能耗提供理论参考。结果表明:供气压力为0.3 MPa时,直径为1.1 mm的辅助喷嘴能耗比直径为1.5 mm的辅助喷嘴降低了约25%。