2.5维机织物接结经纱缩率的影响因素

由于高性能纤维成本较昂贵,在织造织物前对其纤维用量的计算显得尤为重要。基于2-2带衬经结构的层-层正交角联锁织物结构优势,织造了10种不同规格参数的织物,测试其接結经纱的缩率,分析纬纱密度、纬纱线密度、织物层数和接結经纱本身的线密度对接結经纱缩率的影响。研究发现,纬纱密度和线密度对接結经纱缩率影响非常明显,而织物层数和接結经纱本身的线密度对接結经纱缩率影响不明显。用测试得出的接結经纱缩率分别对10种织物的纤维体积含量进行计算,与称重法得出的纤维体积含量值吻合得很好,为实际生产工艺中计算高性能纱线的用量提供了较好的参考。     

碳纤维经纱织造损伤状态评价标准及实现方法

为使上位控制系统能够实时监测碳纤维经纱织造的损伤状态,进而为调整织机运行速度,改变纱线张力,甚至停机检查等控制提供重要参考数据,提出了一套适用于碳纤维经纱织造损伤状态的评价标准和实现方法。采用模糊控制理论,分析和选择了模糊算法的输入量和输出量,根据单项指标的影响权重制定出模糊规则,运用MatLab模糊逻辑工具箱,编程实现了对单根经纱总体损伤程度的评价。通过Labview软件平台调用MatLab程序,实现了区域多根经纱总体损伤程度的评价。评价算法损伤评价结果与人工经验判断结果误差小,评价标准和实现方法具有可行性。     

应用张力波谱图的织机张力异常故障分析

为解决织造加工过程中引起经纱张力异常的机械故障难以发现的问题,在对经纱张力信号进行研究分析的基础上,提出了基于经纱张力波谱图的故障诊断方法。首先分析了理想织造状态下,张力的时域信号特征及其波谱形态;同时研究了因经纱张力系统不同形式的机械故障产生的叠加张力波及其在波谱图上所表现的特征;通过比较二者在波谱图上的差异来诊断造成经纱张力异常的机械故障。同时通过织机后梁故障实例验证了本文方法的正确性。结果表明,基于张力波谱图可对引起张力异常的机械故障部件进行快速精确定位,也为织造加工过程中相应工艺参数的调整提供了重要参考。     

开口运动对经纱织造特性影响的研究

从静态特性和动态特性两个方面研究开口运动对经纱织造特性的影响,即形变对经纱张力的影响和高速开口运动引起的经纱微振动分析。并且结合实际生产,分析如何降低开口运动对高速织造的影响,优化织机参数设置,提高织造效率。     

一种减小织造过程中经纱张力的装置

法国Ｃｏｒｔｅｘ公司开发出一种能在织造过程中处理经纱张力的装置。这种取名为“调速器”的装置 ,是一根装在织机上的加热梁 ,它能自动地与经纱层同步前进。这个调速器装在后梁和停经片之间。这个专门设计的调速器在织造聚酯、聚酰胺和聚丙烯之类的热塑性纱时能起辅助作用 ,它的操作具有以下两个作用 :·使经纱暂停产生弹性·对材料进行处理从而提高经纱的质量由于此调速器是装在织机上的 ,因此它能对处于张力范围内的全部经纱都进行处理。此外 ,由于它对每根经纱都施以均匀的温度 ,因此减小了纱线张力。这种热处理可将这些热塑性纱的弹性…     

棉/汉麻浴巾织物浆纱工艺分析

采用棉/汉麻混纺纱作为毛经纱进行浴巾织物的开发。针对此纱线毛羽多、弹性差的特点,进行了上浆工艺分析,及上浆和织造试验。结果表明:经浆纱的混纺纱毛羽减少,织造性能提高,织造效率达90%~93%。     

浆纱时的纱线拉伸决定织造的经纱断头

通常纺织厂的生产能力由织机开口的效率决定,而开口效率取决于上浆织轴的质量。对原纱进行上浆加工时,纱线会受到拉伸,这是生产高质量上浆织轴需考虑的重要因素之一。张力引起的拉伸导致纱线伸长,以及纱线和纤维横截面减小,从而影响纤维强度。较高织造水平所需的高质量浆纱要求具有较高的断裂伸长率。如果断裂伸长率低于一定限度,织机上的经纱断头就将增加。为得到较高的断裂伸长率,浆纱时纱线拉伸率应尽可能小,特别是湿区的纱线拉伸率应越小越好。对不同线密度的棉纱、聚酯/棉混纺纱的纱线拉伸率、浆纱拉伸率和原纱伸长率的控制进行了研究,以降低织机上的经纱断头。     

织机动态经纱张力对比测试分析

为了真实反映织物织造时经纱张力的波动情况,正确评价织机性能,为织机设计制造提供定量化数据,采用虚拟仪器技术研发了经纱张力动态测试系统;探讨了织造过程中经纱张力波动曲线的测试方法和影响因素。对通过该系统两种织机、两种织物的经纱动态张力曲线进行对比测试分析,指出:不同织物、不同织机,其经纱张力的波动规律并不一致,在建立电子送经等控制系统时,采样点的选取位置和系统参数设置等应区别对待,这样才能使织机运行达到最佳状态。     

经编纱线张力补偿装置的工作机制

为获得理想状态的经纱张力,通过改变张力弹簧的规格及其安装密度,对织造过程中的纱线动态张力进行测试,探讨不同补偿作用下的经纱张力波动规律,进而研究补偿装置的补偿机制。结果表明：张力补偿装置的使用可补偿纱线张力波动,并且随着补偿装置弹性系数的增大,纱线动态张力的峰值增大;纱线张力波动过大会导致断纱,影响生产效率;弹性系数并非越小越合适,较小的纱线张力会导致纱线张力波动加剧,易产生垫纱困难,导致布面产生漏针等疵点,理想补偿装置的弹性系数应当存在一个合适的范围。     

为现代大批量织造提供最佳质量的经纱

织造设备性能越好 ,所要求的经纱质量也越高。然而 ,何谓好的或者说最佳的经纱质量呢 ?按照基本条件织造时 ,可通过承载经纱的干扰因素来表述。它们是 :(1 )与后梁、经停片、综丝、钢筘的磨损 ,以及纱线间的相互磨损 ;(2 )综框交替和钢筘打纬造成的动态张力负荷 (50 0 0～ 1 0 0 0 0次 /min) ;(3)由灰尘和绞纱疵点引起的干扰。可以认为 ,能够完全承受这些因素作用的经纱具有好的或者说最佳的质量。对经纱质量影响最大的因素是 :(1 )上浆量过多和过少的浆料附着都会导致织造时经纱断头的增加 ,上浆率太低时 ,因布面有棉结聚集而通常售不出去…     

异经提花条织物的生产实践

介绍了在喷气织机上织造两种不同经纱的提花织物的过程,具体论述了整经、浆纱织造时应注意的问题和采取的措施,有效解决了两种经纱的易绞现象,减少了经缩、横档等疵布,提高了产品质量和生产效率。     

玻璃纤维经编成圈编织性能

针对玻璃纤维纱线在经编成圈编织时易受损、不易形成织物的现象,通过对不同生产机型、不同规格纱线的编织试验,探讨了经编成圈机构、送经机构和牵拉机构、纱线捻度、捻向及玻纤浸润剂类型等因素对玻璃纤维编织性能的影响,分析了玻纤纱因捻度和捻向造成的织物单边烂边问题,阐述了玻璃纤维在经编机上生产的关键技术,总结出淀粉型玻璃纤维纱线在复合针特里科经编机上采用积极送经方式可以正常成圈编织成玻纤布。     

The influence of cyclic deformation on the strength and elongation at break of carded and combed wool yarns

There are various factors that influence yarn strength. Yarn breaking is due to fiber breakages and fiber’s slippages. In reality, a part of the fibers slip while the other part breaks. In this study, we have shown that fatigue yarn, resulting in a fundamental way impact on the number of breaks on the weaving machine, and sometimes on the physical properties of fabrics. Given the importance of the issue and the very limited directed research number in this direction, a tests series were carried out with the aim to highlight the changes to the physical characteristics of the yarn resulting from mechanical treatment comparable to that which they are subjected on the weaving machine. In the first part of our investigation, the residual deformation, tensile strength, and elongation at break of combed and carded threads were measured. In the second part, the influence of the extensions number, their amplitudes, and frequencies were analyzed. In order to examine the influence of these parameters, carded and combed yarns, with different characteristics were prepared. Therefore, based on the separate treatment results of three test series, it appears that: the warp yarns subjected to repeated extensions undergo the phenomenon of fatigue. Yarns fatigue reduces their elasticity and resistance and it is the cause for break yarn during weaving. The fatigue of wool yarns is very low compared to other textile materials.     

整体褶裥机织面料的织造新方法

为增强机织面料的立体造型效果,提出了具有较强立体肌理特征的褶裥结构设计与织造方法。针对整体褶裥一次成形织造中存在经纱张力大幅波动的技术难题,通过分析机织整体褶裥的成形原理和过程,分析了整体褶裥成形的关键技术,设计了一种具有自适应功能的送经系统。送经机构设计及产品织造结果表明：褶裥部分织造时,地轴经纱停止送经,但受花经打纬时钢筘往复移动的影响,其张力在45 cN 上下波动,而花轴经纱张力在20 cN上下波动,可满足褶裥织造对经纱张力要求,且能实现整体褶裥的高效稳定织造;同时,整体褶裥的每褶长度可在0 ～23 mm之间变化,具有较明显的立体效果。     

外衣用棉经编织物结构设计与生产工艺

利用棉纱和经编技术的特性,针对棉纱的断裂强力和毛羽难以满足经编用纱要求的问题,提出了棉纱在经编中应用的关键技术;给出了从纺纱方法、整经及织造工艺过程中尝试采用的解决措施,选用集聚纺棉纱,在整经时加白油使棉纱毛羽贴伏以减小与成圈机件的摩擦,在分纱筘上将棉纱分为２ 层以减少纱线间摩擦,降低表观毛羽间的纠缠,最后从经编结构和工艺设计角度出发开发了２ 款棉经编外衣面料,利用棉纱作衬纬组织与前梳纱线形成闪避效应获得一面棉一面涤的双面效应,棉纱作成圈组织配合空穿形成斜纹效应。     

Development of seersucker fabrics using single warp beam and modelling of their stretch-recovery behaviour

Seersucker is a thin and puckered fabric used to make clothing for spring. Due to its specific structure, this fabric is held away from the skin when worn, facilitating heat dissipation and air circulation. Seersucker is produced by slack tension weaving using two warp beams. Due to the use of two beams, such fabrics were not possible to weave on conventional (with single warp beam) weaving machines. Additional twin beams arrangement was required for such weaving. The objective of the current study is to produce seersucker fabric on conventional looms using a single warp beam. For achieving this objective, two types of weft yarn: 100% cotton yarns and blended yarns of cotton and elastane (95.67% cotton and 4.33% Lycra) are used in groups. The viscoelastic behaviour of the produced fabric samples is tested using ASTM standard D3107-07. Instant deformation, elastic recovery, creep and relaxation were recorded and plotted as function of Lycra % age.     

应用经纱分段测试法的织机速度优化

为探究织造过程中经纱的可织性能变化,将织机上经纱分为后梁至停经片区、停经片至综丝区和综丝至织口区三个区段,分别测试三段经纱的强伸性、耐磨性和毛羽,分析织造过程中织机上各段经纱可织性的变化,并采用以上经纱分段测试法对不同织机速度下的经纱纱线性能进行测试与分析。结果表明：相比后梁至停经片区经纱,停经片至综丝区经纱断裂强度下降小于5 %,耐磨性下降约15 %,毛羽增加约10 %。综丝至织口区经纱断裂强度下降小于5 %,耐磨性下降约25 %,短毛羽增加约15 %,长毛羽增加约5 %。随着织机速度的增大,经纱的各项性能指标呈下降的趋势,且织机速度为750 r/min时,纱线性能下降比较显著。因此,对于该品种织机速度的设定不宜超过700 r/min。     

经纱间的相互摩擦对织造过程的影响探讨

通过对织物结构、浆纱耐磨性、织造断头率的分析比较,探讨了经纱之间的相互摩擦对织造过程的影响,经纱之间的摩擦使纱线表面毛羽增加,相互缠结,这是织造断头增加的主要原因。     

短纤纱经编织物生产关键技术研究进展

针对短纤纱经编生产强力低、毛羽多、延伸小、捻度大以及成本高等问题,总结了短纤纱经编生产中的整经技术、高速生产技术、清洁生产技术、智能生产技术和全成形经编生产技术的发展及生产应用。通过梳理经编用短纤纱成纱质量要求,包括纱线断裂强度、表面毛羽和延伸性能等,进一步分析了短纤纱经编整经技术、短纤纱经编织造技术存在的问题和解决方法。通过介绍短纤纱经编产品在衬衫面料、内衣面料、裤料、蕾丝面料领域的应用现状以及生产情况,对短纤纱经编技术未来发展方向进行展望,指出了短纤纱经编生产技术将持续向特色化、高档化和功能化方向发展。     

三维整体经编夹芯结构预制件的制备工艺

在传统经编间隔织物研究的基础上进行玻纤经编间隔织物的研究,包括玻纤原料的选用、织物组织结构设计、上机试验编织的研究等。结果表明：优化设计经编间隔织物结构,选用细度较小、捻度较小的玻璃纤维纱并在编织过程中对玻纤采取适当的润滑处理,可大大减小玻纤因脆性大,起静电,易钩毛引起的断纱。同时,上机织造时选择利于编织的成圈机件配置,优化织针形状,合理调节上机过程中牵拉与送经参数的配置关系,选用较大的牵拉角度,可以较好的改善玻纤的编织性能,提高三维整体经编预制件的成型质量,为实际生产提供参考价值。