湿摩擦牢度提升剂ZQ-W对活性染料染色织物性能的影响

用湿摩擦牢度提升剂ZQ-W 处理活性染料染色棉织物,讨论了ZQ-W 处理对染色织物的干湿摩擦牢度、皂洗牢度、耐氯水牢度、耐水牢度、耐光牢度和耐汗渍牢度等色牢度的影响.结果发现,湿摩擦牢度提升剂ZQ-W 能显著提高活性染料染色织物的湿摩擦牢度,而对其他部分色牢度也有提高.     

湿摩擦牢度提升剂ZQ-W在非活性染料染色织物上的应用

用湿摩擦牢度提升剂ZQ-W处理直接染料、硫化染料、还原染料和弱酸性染料染色织物,可以提高织物的干、湿摩擦牢度,对皂洗牢度等其他色牢度无不利影响,对色光的影响因染料不同而有所不同.     

湿摩擦牢度提升剂DM-2588应用工艺

研究湿摩擦牢度提升剂DM-2588与湿摩擦牢度增强剂DM-2589同浴使用时，影响其使用效果的各种因素，确定了最佳浸轧处理条件。结果表明，经处理后的活性染料染色织物，其深色湿摩擦牢度可提升至3—4级，具有优良的耐洗性。     

生物质基活性染料湿摩擦牢度提升剂的制备与应用

采用蓖麻油、异佛尔酮二异氰酸酯、2,2 羟甲基丙酸（DMPA）、三乙胺、乙二胺和亚硫酸氢钠（NaHSO3）,合成了一系列自乳化型水性聚氨酯整理剂。通过测试FT IR、粒径、黏度、稳定性和力学性能等,对合成水性聚氨酯的结构、乳液及膜的性能进行表征。结果表明,优化的合成工艺为：n(-NCO)/n(-OH)=2.3,DMPA用量 8%,n(乙二胺)/n(-NCO)=0.15,n(NaHSO3)/n(-NCO)=0.11。将合成的水性聚氨酯乳液作为湿摩擦牢度提升剂用于活性染色棉织物后处理,当用量为40 g/L,焙烘温度130 ℃时,织物的湿摩擦牢度可提高1.5级,达到4级以上。     

提高染色织物湿摩擦牢度

论述影响湿摩擦牢度的各种因素，通过试验自制的湿摩擦牢度提升剂CwF的效果良好，且对染色织物其他各项牢度、手感及色光无不良影响。     

水性聚氨酯湿摩擦牢度提升剂的研制及应用

以聚醚多元醇、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)、乙二胺和二乙烯三胺等为原料,乳化合成了水性聚氨酯湿摩擦牢度提升剂.研究了各合成因素对提升剂性能的影响,确定了较优合成工艺条件为:n(PPG-1000)/n(PEG-1000)=3:2,R值(-NCO/-OH的物质的量比)=2.5,DMPA用量3.88%,中和度100%,复合扩链剂与DMPA物质的量比1.8.经该水性聚氨酯湿摩擦牢度提升剂整理的棉织物,干、湿摩擦牢度可提高1.5~2级,对织物的色光影响较小.     

棉织物活性染色的湿摩擦牢度

活性染料是最重要的染料之一，但其自身的一些本质特性，决定了其湿摩擦牢度不是太好，这也是生产实际中的一个技术难点。本文阐述了“耐湿摩擦牢度”机理，分析了影响摩擦牢度的因素，并根据长期生产实践，提出各工序加强控制的措施。     

湿摩擦牢度提升剂FK-406的性能与应用

介绍湿摩擦牢度提升剂FK-406的性能及应用。提升剂FK，406使用于活性染料和硫化染料染色的纯棉和纯麻及其混纺织物，其湿摩擦色牢度提高1级以上，可达到3级以上，且对皂洗等其它色牢度无影响。处理时烘干温度以110℃为宜，pH值范围则为5．5～6．5。     

湿摩擦牢度增进剂N-SZ的生产实践

对湿摩擦牢度增进剂N-SZ性能的测试，用N-SZ对不同染料、不同颜色提高湿摩擦牢度的实验，以及与其它固色剂在湿摩擦方面的比较，通过生产实践。证明N-SZ有较明显提高湿摩擦牢度的作用。     

影响棉织物染色湿摩擦牢度的因素

棉织物活性染料染色的湿摩擦牢度较低。选择50％吡啶水溶液作为浮色的萃取剂，在温度95℃下有效地萃取浮色。经测试，证实浮色是影响棉织物活性染料染色湿摩擦牢度的一个重要因素。     

湿摩擦牢度提升剂WPU的应用工艺

采用自制的水溶性聚氨酯（WPU）以提高活性染料染深色织物时的湿摩擦牢度。通过对其用量、焙烘温度、时间的探讨，确定了浸轧法处理染色织物的最佳工艺：WPU40g/L，120℃焙烘3min，可不加柔软剂处理。处理后织物干、湿摩擦牢度明显提高，且其它色牢度变化不大，耐氯牢度还有所提高。     

新型异种双活性基染料湿摩擦牢度探讨

针对用新型异种双活性基染料染深色棉织物湿摩擦牢度差，从棉织物的可染性、活性染料结构特性和洗涤效率等方面进行分析，并提出了各种改进措施，为新型活性染料进一步发展提供参考。     

深色染物湿摩擦牢度提升剂CWF-HR的应用

深色染物湿摩擦牢度提升剂CWF—HR用于直接染料、活性染料、酸性染料染色织物，湿摩擦牢度可提高2-3级，达到3级以上，且具有良好的耐洗性。分析了影响湿摩擦牢度提升剂CWF—HR效果的各种因素，确定了浸渍和浸轧最佳处理工艺条件，如处理时烘干温度为100—120屯，处理液pH值5～7等；经CWF—HR处理的染物，湿摩擦牢度提升效果具有耐久性。     

摩擦牢度提升剂DC-79在硫化染色中的应用

采用自制的摩擦牢度提升剂DC-79对硫化染料染色棉织物进行轧、烘、焙处理,分析了摩擦牢度提升剂DC-79对织物性能的影响.结果表明,优化的处理工艺条件为:DC-79 20 g/L,浸轧液pH值5.0,100℃焙烘4 min;处理织物的深色湿摩擦牢度可提升至3～4级,且耐洗性优良.     

深浓色纯棉织物的湿摩擦牢度

耐湿摩擦牢度是深浓色纯棉染色布的重要质量指标之一，也是染整工艺上的一个技术难题。作者阐述了“耐摩擦牢度”的机理，并根据长期生产经验，分析了影响湿摩擦牢度的因素，提出优选染料品种、控制布面pH值、加强固色后处理等措施。     

提高K型活性染料深色印花毛巾的湿摩擦牢度

通过小样试验，讨论了皂洗剂、固色剂和湿摩擦牢度提升剂对湿摩擦牢度的影响，进而制订了有效的提高深色印花毛巾湿摩擦牢度的生产工艺。     

解决棉织物活性染料染色湿摩擦牢度问题

活性染料染色存在染品湿摩擦牢度差的问题。文中分析了湿摩擦牢度的测试方法，对影响湿摩擦牢度的因素，包括染料的特性、浮色、水质、织物的组织结构和表面光洁度，以及后处理等进行了探讨，并根据长期生产实践，提出各工序的改进措施。