影响棉织物染色湿摩擦牢度的因素

棉织物活性染料染色的湿摩擦牢度较低。选择50％吡啶水溶液作为浮色的萃取剂，在温度95℃下有效地萃取浮色。经测试，证实浮色是影响棉织物活性染料染色湿摩擦牢度的一个重要因素。     

湿摩擦牢度提升剂ZQ-W对活性染料染色织物性能的影响

用湿摩擦牢度提升剂ZQ-W 处理活性染料染色棉织物,讨论了ZQ-W 处理对染色织物的干湿摩擦牢度、皂洗牢度、耐氯水牢度、耐水牢度、耐光牢度和耐汗渍牢度等色牢度的影响.结果发现,湿摩擦牢度提升剂ZQ-W 能显著提高活性染料染色织物的湿摩擦牢度,而对其他部分色牢度也有提高.     

1504湿摩擦提升剂在抓毛棉织物活性染料印花深浓色产品中的应用

针对抓毛棉织物活性染料印花深浓色产品的湿摩擦牢度差,通过对比1504湿摩擦提升剂在不同质量浓度和工艺条件下对抓毛棉织物活性染料印花深浓色产品的影响,结果显示:加入1504湿摩擦提升剂处理后的织物pH值降低,干湿摩擦牢度和耐风干牢度有所提高;加入1504湿摩擦提升剂对织物的耐浸水、耐汗酸牢度无影响;1504湿摩擦提升剂的最佳质量浓度为20 g/L。     

活性染料染色织物摩擦牢度提升剂应用性能研究

现有的多种色牢度提升剂虽可较好地提高染色织物的湿摩擦牢度,但会影响织物的综合手感,采用自制的聚氨酯改性有机硅高分子乳液(有机硅高分子乳液能赋予织物柔软手感)处理活性染料染色的深浓色织物,以改善织物的湿摩擦牢度,通过对助剂用量、焙烘温度、培烘时间的探讨,确定了浸轧法处理染色织物的最佳工艺条件:聚氨酯改性有机硅高分子乳液用量40 g/L、120℃焙烘2 min,经聚氨酯改性有机硅湿摩擦牢度提升剂处理的深浓色织物,其干、湿摩擦牢度得到了明显的提高,而且还能赋予织物柔软、滑爽的手感.     

活性染料深浓色染色织物湿摩擦牢度探讨

活性染料深浓色染色织物的湿摩擦牢度是困扰提高产品质量的难题之一。以棉织物为染色对象,分析了活性染料湿摩擦牢度的影响因素,并通过实验对活性染料染色加工工艺进行探讨,找出的最佳染色条件为：70℃时上染、固色,NaCl、Na2CO3用量为15 g/L。     

湿摩擦牢度提升剂BRIFIX HKR

研究了湿摩擦牢度提升剂BRIFIX HKR质量浓度、硅油种类和焙烘温度对织物湿摩擦牢度的影响,以及在优化工艺条件下对不同染色织物摩擦牢度、耐洗牢度、亲水性和手感的影响。结果表明,与市售湿摩擦牢度提升剂相比,BRIFIX HKR具有较好的抗粘辊能力。在HKR为20~40 g/L,焙烘温度为100~170℃时,其能提高整理织物的摩擦牢度和耐洗牢度,且不影响织物的亲水性和手感。     

Cu2+对天然石榴染料轧染棉织物工艺研究

以硫酸铜为媒染剂,研究了天然石榴染料对棉织物的轧染工艺。结果表明,以硫酸铜为媒染剂,对棉织物进行轧染处理,可以得到较好的染色效果,此外还得到最佳的染色工艺;媒染剂Cu^2＋的浓度为1．2g／L,焙烘温度为120℃,焙烘时间为1min;以硫酸铜为媒染剂染色的棉织物经高温焙烘固色后,棉织物的干摩擦牢度和湿摩擦牢度都得到了提高。     

Cu^2＋对天然石榴染料轧染棉织物工艺研究

以硫酸铜为媒染剂,研究了天然石榴染料对棉织物的轧染工艺。结果表明,以硫酸铜为媒染剂,对棉织物进行轧染处理,可以得到较好的染色效果,此外还得到最佳的染色工艺;媒染剂Cu^2＋的浓度为1．2g／L,焙烘温度为120℃,焙烘时间为1min;以硫酸铜为媒染剂染色的棉织物经高温焙烘固色后,棉织物的干摩擦牢度和湿摩擦牢度都得到了提高。     

水性聚氨酯-丙烯酸酯包覆颜料色浆在涂料染色中的应用

为提高涂料染色色浆分散稳定性,简化染色工艺流程,以颜料聚丙烯酸酯为核、聚氨酯为壳,采用无皂乳液聚合法制成了水性聚氨酯丙烯酸酯包覆颜料色浆,用于棉织物涂料轧染。借助纳米粒度仪与透射电子显微镜对有色乳液平均粒径及分布、颗粒形貌进行分析;通过调节浸轧工艺配方中海藻酸钠用量,改变浸轧次数与焙烘温度优化染色工艺条件。结果表明：水性聚氨酯丙烯酸酯包覆颜料乳胶粒具有明显的核壳结构,平均粒径为126 nm;染色配方中海藻酸钠质量分数为0.2%,二浸二轧,80 ℃烘干,140 ℃焙烘,染色织物得色量较高;经柔软整理,织物手感较好,干摩擦牢度达到4~5 级,湿摩擦牢度达到4级,皂洗褪色牢度达到4 级。     

湿摩擦牢度增进剂TF-239F

棉织物活性染料深浓色染色存在湿摩擦牢度差的问题。采用30 g/L自制湿摩擦牢度增进剂TF-239F,试验其对深浓色棉织物(斜纹机织、绒类、磨毛布)进行整理的效果。结果显示,织物用TF-239F处理后,干、湿摩擦牢度明显提高,尤其是磨毛布、绒类织物,其湿摩擦牢度能提高1.5级以上,而且对其他色牢度影响不大,织物手感也有所改善。     

湿摩擦牢度提高剂的合成与应用

为提高活性染料染棉织物的湿摩擦牢度,通过溶液自由基共聚法合成了水溶性聚氨酯-丙烯酸酯共聚乳液,讨论了-COOH含量对乳液粒径、黏度、外观的影响,分析了甲基丙烯酸酯用量对乳液粒径的影响,并研究了初聚nNCO/nOH值对膜力学性能的影响,应用衰减全反射对产物结构进行了表征,并应用于棉织物的摩擦牢度提高整理。实验结果表明：当初聚nNCO/nOH值为2时,水性聚氨酯-丙烯酸酯共聚乳液制成的薄膜具有良好的拉伸强度和断裂伸长率;-COOH含量为1.4%时,共聚乳液具有良好的分散稳定性;棉织物经共聚物整理后,织物的湿摩擦牢度、皂洗牢度都得到了提高。     

无醛固色剂MRT-1的研制与应用

以二甲基二烯丙基氯化铵(DDAC)为原料制备了无醛固色剂MRT-1,将该产品用于活性染料染棉布,实验结果表明:该染色棉布的干摩擦牢度达到4级;湿摩擦牢度3级;原样皂洗褪色5级,白布沾色5级;耐氯牢度5级.     

活性染料深浓色染色棉织物的湿摩擦牢度增进剂

活性染料在染深浓色棉织物时，存在湿摩擦牢度差的问题。采用自制的水溶性聚氨酯，以其最佳工艺对深浓色棉织物（斜纹机织、绒类、磨毛布）进行整理。结果发现．用WPU处理后的织物，干、湿摩擦牢度明显提高，而且对其他的色牢度也影响不大，部分色牢度还有所提高。     

棉织物的活性染料低含水率焙蒸固色工艺

针对棉织物传统轧烘轧蒸染色工艺存在的能耗高、活性染料易水解、废水含盐量高和排放量大等问题,提出了利用密封装置固色的棉织物低含水率焙蒸固色工艺。通过测定密封装置中织物表面温度的变化曲线,探讨含水率对织物升温以及织物染色性能的影响,研究棉织物低含水率焙蒸固色理论。探究焙蒸温度、焙蒸时间、代用碱和Na₂SO₄质量浓度对棉织物低含水率焙蒸固色的影响,并且对低含水率焙蒸固色工艺与轧烘轧蒸工艺染色织物的染色效果进行了比较。结果表明:染料用量相同时,经低含水率焙蒸固色工艺染色织物的K/S值均比经轧烘轧蒸工艺染色织物的K/S值高,采用这2种工艺染色的织物耐摩擦色牢度相差较小,这为提升棉织物轧染工艺的染色性能提供了新方法。     

多胺型固色剂FT-2的应用

用自制的多胺型固色剂FT-2对直接染料和活性染料染色后的纯棉织物进行固色处理,并对固色处理中的各项工艺条件进行探讨和优化.实验结果表明,该固色剂对直接染料染色纯棉织物的最佳固色工艺为:直接染料染色后棉织物→两浸两轧(固色剂80g/L,pH为9,轧余率80％)→预烘(70℃,3min)→焙烘(130℃,3min);对活性...     

高耐光色牢度还原染料对涤纶织物的热熔法染色

为扩大涤纶织物用高耐光色牢度染料的选择范围,将常用于纤维素纤维染色的高耐光色牢度还原染料以热熔法对涤纶织物进行染色,探讨染色参数对染后涤纶织物K/S值的影响,并比较采用相同染料染色且K/S值相近的棉织物和涤纶织物的摩擦牢度、皂洗牢度和耐光色牢度。结果表明:选用的4种还原染料都可将涤纶织物染至中等深度颜色;涤纶织物的K/S值随着焙烘温度的升高、轧余率以及染料浓度的增加、浸轧染液中增稠剂和尿素的加入而增加;4种染料在涤纶织物上的摩擦牢度和皂洗牢度略低于其在棉上的摩擦牢度和皂洗牢度,而在2种织物上的耐光色牢度相当。     

活性金黄SRE对棉织物的浸轧-真空脱水-湿蒸染色工艺

为提高活性染料传统轧-蒸染色的固色率和染深性,将真空脱水技术引入棉织物的活性染料轧-蒸染色过程。研究了棉织物含水率、汽蒸时间和碳酸钠用量对活性金黄SRE湿蒸染色的影响,并比较了活性金黄SRE采用浸轧-真空脱水-湿蒸(P-Vac-S)工艺与传统浸轧-湿蒸(P-S)工艺染色棉织物的染深性和耐摩擦色牢度。结果表明;浸轧含25 g/L活性金黄SRE染液的棉织物,将其含水率真空脱水至20%~30%,再进行湿蒸,棉织物的上染率(K/S值)和染料固色率相对较高;含水率为(25±2)%的棉织物湿蒸染色的适宜汽蒸时间和碳酸钠质量浓度分别为5 min和25 g/L;采用活性金黄SRE经P-Vac-S工艺染色棉织物的K/S值比采用P-S工艺染色的K/S值高15%~30%,但是经前者染色棉织物的耐摩擦色牢度比后者略差。     

无醛固色剂L-CS的研制与应用

以二乙烯三胺、双氰胺、氯化铵、壳聚糖为原料制备了无醛固色剂L-CS,将该产品用于直接染料染棉布,实验结果表明:该染色棉布的干摩擦牢度达到4级;湿摩擦牢度3级;原样皂洗褪色4级,白布沾色5级;耐晒牢度4级.     

端氨基超支化合物在棉织物活性染料染色中的应用

为了实现棉织物活性染料无盐染色工艺,以丙烯酸甲酯和二乙烯基三胺为原料,采用熔融缩合聚合法合成了1种水溶性端氨基超支化合物(HBP-NH2)。用含有HBP-NH26 g/L、柠檬酸2 g/L、次亚磷酸钠3 g/L的溶液对棉织物进行改性处理,然后采用活性染料染色。测试结果表明,经HBP-NH2改性处理的棉织物染色性能显著提高,耐摩擦色牢度、耐洗色牢度以及匀染性能符合要求。HBP-NH2可作为无盐染色助剂应用于棉织物的活性染料染色,并适用于不同的活性染料。