用即弃卫生用聚丙烯非织造布的亲水化改性

本文论述了用即弃卫生材料的发展状况和前景以及聚丙烯非织造布的亲水化表面处理,通过对阴离子表面活性剂、阳离子在面活性剂、非离子表面活性剂和两性表面活性剂的结构、改性效果、价格等的分析、比较,认为采用以阴离子表面活性剂为主成分进行复配效果为好,并介绍了表面整理的工艺方法.     

低温等离子体对聚丙烯SMS复合非织造布的表面改性

采用低温等离子体对聚丙烯SMS复合非织造布进行改性处理,研究了等离子体处理时间、功率及真空度对试样亲水性的影响,并以芯吸高度为指标,优化改性工艺,比较改性前后聚丙烯SMS复合非织造布的强力、透气性及表面形态。结果表明,低温等离子体处理能够明显改善聚丙烯SMS复合非织造布的亲水性能。在真空度30 Pa、功率125 W、处理时间120 s的条件下进行处理,聚丙烯SMS复合非织造布试样的水接触角由处理前的62.3°降至0°,试样断裂强力稍有下降,透气性提高,改性纤维表面有刻蚀现象。     

等离子体引发丙烯酰胺接枝改性聚丙烯非织造布

采用常压等离子体设备,以空气为介质对聚丙烯(PP)熔喷非织造布进行处理,并在15%的丙烯酰胺水溶液中进行接枝聚合。表面衰减全反射红外光谱(ATR-FTIR)分析的结果表明,等离子体处理后,非织造布已接枝上聚丙烯酰胺(PAM)。经接枝改性的样品,亲水性得到持久提高,接触角由处理前的135°降低至110°,放置后接触角不变。未经接枝PAM的样品,放置后接触角回复至130°。扫描电镜观察的结果表明,等离子体处理对PP纤维产生明显的刻蚀,接枝后的PP纤维表面有突出物。     

抗静电改性聚丙烯纺粘非织造布的研制

采用内加型抗静电功能母粒W103A与聚丙烯(PP)切片进行共混纺丝以改善PP纺粘非织造布的抗静电性能。测试了产品的体积比电阻、质量比电阻和力学性能等,结果表明改性后产品抗静电性能优良,当抗静电母粒添加量在2.2%~3.9%时,产品综合性能指标达到最佳值。     

聚丙烯非织造布亲水改性的研究

综述了聚丙烯非织造布亲水改性的研究,说明了聚丙烯非织造布亲水改性方法可分为纺丝／纺前阶段和后整理两个阶段。经过改性后的聚丙烯非织造布具有良好的亲水性能,市场应用领域广泛。     

聚丙烯非织造布亲水改性的研究

采用共辐照工艺,使丙烯酸与聚丙烯非织造布发生接枝共聚反应,研究了单体浓度、辐照剂量、阻聚剂用量等因素对接枝率的影响,测试了接枝前后试样的抗张强度。实验结果表明,加入适量的阻聚剂可抑止单体均聚反应的速度,提高试样的接枝率,防止反应体系出现凝胶化;单体浓度、辐照剂量对接枝率有明显的影响;接枝改性试样的亲水性明显改善,且抗张强度有所提高。     

活性炭聚丙烯非织造布初探

本文研究了具有过滤和吸附性能最优的聚丙烯超细纤维非织造布添加一定规格的活性炭材料,经纤维自身的热熔融粘合,不采用任何对人体可能产生的化学物质及粘合剂,制成具有过滤油雾、防毒、透气性、吸附性好的过滤新料材,经一定的后加工和压纹处理,可制成低焦油香烟过滤嘴和防毒用品。     

扩散等离子体法增强聚丙烯非织造布亲水性研究

运用扩散空气和氩气等离子体对聚丙烯非织造布进行表面改性实验。用朗缪尔双探针诊断等离子体的电子温度和电子密度随气压和等离子体放电功率的变化关系;改性结果用聚丙烯非织造布表面蒸馏水的接触角变化和X射线光电子能谱(XPS)表征,分析了改性后样品表面亲水性的时效性;利用扫描电子显微镜(SEM)对聚丙烯非织造布表面形貌进行了观察。结果表明,等离子体处理后的样品表面由于引入了C O,O C O等含氧基团,使聚丙烯非织造布表面的亲水性明显提高;空气等离子体处理样品的亲水性优于氩气等离子体处理的样品。     

电池隔膜用聚丙烯非织造布改性研究

介绍了应用于电池隔膜的聚丙烯纤维以及聚丙烯非织造布的特性,电池隔膜对聚丙烯非织造布的物理化学性能要求。重点介绍了对聚丙烯非织造布进行改性的一些常用方法以及这些方法的优缺点。     

低温等离子体亲水改性聚丙烯熔喷非织造布

利用常压介质阻挡放电（APDBD）和低压辉光放电（LPGD）等离子体分别对聚丙烯（PP）非织造布进行亲水改性。分析了气体种类、压强、放电频率、电压、处理时间以及非织造布物理结构等因素对亲水改性的影响规律。采用傅里叶变换－表面衰减全反射红外光谱（FTIR-ATR）表征材料表层化学结构的变化,选用吸水率和吸水速率评价样品的亲水性。结果表明：氧气等离子体能够比氩气等离子体更有效地提高非织造布的吸水率和吸水速率;增大放电频率和电压以及适当延长处理时间,均可显著提高材料的亲水改性效果;样品的比表面积越大, 体积密度越小,材料的吸水能力越高。     

聚丙烯非织造布拒水整理对葡萄套袋微环境的影响

为提高普通聚丙烯(PP)非织造布拒水性以及获取果实套袋对生长微环境影响状况等信息,以水性聚氨酯(PU)为交联剂,用氟系拒水剂对PP非织造布进行拒水整理,通过正交试验分析拒水剂质量浓度、交联剂质量浓度、浸润时间、焙烘温度对整理后拒水效果、透气率、透光率、断裂强力的影响,并得出最优整理工艺。用非织造布制袋并进行葡萄套袋下田试验,测量果袋内外日均光照强度、温度、湿度,探究拒水PP套袋对果袋内微环境和葡萄果实品质的影响。结果表明,影响拒水整理的因素主次排序及最佳工艺分别为:焙烘温度130℃;拒水剂质量浓度40 g/L;浸润时间10 min;水性PU质量浓度3 g/L。整理后PP果袋拒水性提高60%。     

可吸附铜离子丙纶非织造布的改性制备

利用等离子体对惰性丙纶非织造布进行修饰处理,在织物表面引入羧基和羟基极性反应位点。通过接触角测试和显微镜观察确认了改性织物的亲水性和形貌,然后将自制的羧甲基壳聚糖与乙二胺四乙酸在使用缩合剂N,N-二环已基碳酰亚胺的条件下接枝处理织物。研究了等离子体处理时间、吸附时间对铜离子吸附性能的影响。结果表明,低温等离子处理后,织物的亲水性得到了明显改善,织物的接枝率随等离子体处理时间的延长而增大,铜离子吸附能力与吸附时间呈正相关关系。     

熔喷非织造布用聚丙烯材料的挤出胀大行为

为确定不同因素对熔喷非织造布专用料挤出胀大行为的影响,采用毛细管流变仪,对不同温度、长径比、剪切速率、熔融指数等条件下熔喷非织造布专用聚丙烯材料的挤出胀大行为进行系统研究。结果表明熔喷非织造布专用聚丙烯材料的挤出胀大比受多种因素的共同影响。在熔喷非织造布的生产过程中,可通过选用高熔融指数的原料、提高加工温度、加大喷丝板长径比、优化喷丝孔入口角度等方式消除挤出胀大现象,减少并丝,提高非织造布质量。     

等离子体引发DMDAAC接枝丙纶非织造布

利用等离子体引发二甲基二烯丙基氯化铵（DMDAAC）接枝丙纶非织造布,以改善其表面性能,同时赋予材料抗菌功能。采用预浸泡单体再经等离子体照射的方法进行接枝。以材料对酸性红染料的结合量为接枝率的评价指标,通过正交实验得出等离子体处理最佳条件：放电功率为250W,时间为25min,压强为30Pa;接枝后非织造布对染料的结合量为151.4μg/cm²。用XPS、TG、液态水分管理系统分别对接枝后材料的表面元素组成、热稳定性和亲水性进行表征,并用抑菌晕法和定时暴露法表征材料的抗菌性。结果表明材料表面含有N元素,接枝后非织造布的亲水性、热稳定性提高,并具有一定的抗菌效果。     

紫外光固化技术对聚丙烯非织造布的亲水改性

为扩大聚丙烯非织造布在水处理领域的应用,采用丙烯酸树脂为预聚物,聚乙二醇（400）二丙烯酸酯（PEG（400）DA）为亲水单体,1?羟基环己基苯甲酮（184）为光引发剂,乙酸乙酯为溶剂,通过紫外光（UV）引发自由基聚合法进行聚丙烯（PP）非织造布的亲水改性。分别研究了预聚物、亲水单体和光引发剂的质量分数对改性ＰＰ非织造布亲水性能的影响。结果表明,当丙烯酸树脂、PEG（400）DA 和184 的质量分数分别为7%、13%、1% 时,改性ＰＰ 非织造布亲水性达到最佳,且具有良好的亲水持久性。扫描电子显微镜（SEM）测试结果显示,亲水改性剂牢固地包覆在PP纤维表面。亲水改性的PP非织造布具有较好的抗污染性能和耐酸碱性能。     

氧化石墨烯接枝聚丙烯非织造布的制备及其抗静电性

为改善聚丙烯非织造布的抗静电性,以氧化石墨烯为接枝单体,冰醋酸为催化剂,通过响应面分析法优化聚丙烯非织造布接枝氧化石墨烯工艺参数。探讨了氧化石墨烯质量浓度、催化剂浓度和接枝温度对接枝率的影响,借助织物摩擦式静电测试仪、表面张力测试仪、扫描电子显微镜、傅里叶变换红外光谱仪对非织造布进行测试和表征。获得聚丙烯非织造布接枝氧化石墨烯最优工艺参数:氧化石墨烯质量浓度为17.06 g/L,冰醋酸浓度为0.031 mol/L,温度为70.60 ℃,在此条件下测得,接枝率为22.3%。结果表明:接枝后聚丙烯非织造布的摩擦带电电压为1 094 V,接触角为76.9°;接枝后的非织造布较原布粗糙,并且明显附着一层物质;接枝后的非织造布在1 621、1 385、1 117 cm^-1处出现了新的峰,证明氧化石墨烯的存在。     

丙纶非织造织物的等离子体金属化处理

研究了应用低温射频等离子体对丙纶非织造织物进行金属化处理的方法,讨论了各种实验条件如等离子体处理时间、工作压力等对试样电阻的影响,以及试样的耐洗牢度、热牢度、处理前后的表面形态变化等。结果表明用氢气等离子体还原处理能够获得具有适当导电性的柔软织物。     

医用SMMS和木浆非织造布的拒水拒油整理

采用乳液聚合制备了含氟整理剂,通过轧烘焙工艺对丙纶复合非织造布SMMS和木浆非织造布进行了整理,研究了整理剂用量、焙烘时间和焙烘温度对整理效果的影响.结果表明:当整理剂用量为20 g/L,120℃焙烘90 s时,SMMS非织造布拒水等级为10级,拒油等级为8级.当整理剂用量为20 g/L,110℃焙烘100 s时,木浆非织造布拒水等级为10级,拒油等级为8级.非织造布具有良好的抗酒精性能、抗血液渗透、透气性、断裂强力及耐静水压性能,能满足医用要求.     

抗静电热熔胶的制备及其在覆膜非织造布中的应用

为提升聚乙烯/聚丙烯(PE/PP)覆膜非织造布的抗静电性能,通过高分子抗静电剂与改性松香树脂热熔胶共混制备抗静电复配热熔胶,并将其用于PE/PP非织造布的喷胶覆膜加工。分析了复配热熔胶的热稳定性以及抗静电剂添加量对其熔融黏度的影响,并对比测试了复配胶对PE/PP覆膜非织造布抗静电性能的影响规律。结果表明:随着高分子抗静电剂质量分数的增加,复配胶熔融黏度逐渐降低后趋于稳定;复配胶在高温区的热稳定性下降,但熔融状态下的热稳定性不受影响;复配胶可向PP非织造布、PE膜基体及其外表面渗透,构筑电荷转移与泄漏网络,从而提升覆膜非织造布的抗静电性能,且抗静电性能的提升与复配胶中抗静电剂的质量分数成正相关;经5次水洗后,PE/PP覆膜非织造布仍具有一定的抗静电性能。