后区双压力棒上销在集聚纺上的应用

为了解决集聚纺设备改造后,主牵伸区上销不便于加装压力棒隔距块导致牵伸控制力减弱的问题,在后区附加双压力棒上销,增加后牵伸区的摩擦力界,减少后区意外牵伸,且能够使喂入主牵伸区的须条结构及抱合力好,从一定程度上缓解了牵伸过程中控制力不足的问题,有利于集聚纺纱线条干均匀度的提高。指出:要合理配置工艺,管好、用好后区双压力棒上销,避免反包围弧的出现;同时要注意胶辊、胶圈、罗拉精度的配合使用;该上销用在集聚纺细号纱线和普梳纱生产中,应用前景良好。     

SX3-6833B型大前冲压力棒碳纤上销的应用

为了提高成纱质量,介绍SX3-6833B型大前冲压力棒碳纤上销的结构特点和工艺适应性,并对上销在实际应用中纤维的运动力学进行分析;通过3组对比试验及理论分析,指出:SX3-6833B型大前冲压力棒碳纤上销改变了后区牵伸型式、加大了上销前后开档,强度高、精度高、不易变形、抗静电、寿命长;符合纺纱牵伸浮游纤维控制工艺,在适当降低配棉等级的情况下能改善成纱质量;要从设备、工艺两方面进行攻关,探索出适用性强的操作方法。     

细纱牵伸后区单压力棒上销的应用分析

介绍了后区压力棒上销的结构及特点,分析了后区附加压力棒上销后改善成纱质量的作用原理.通过在V型牵伸形式上使用后区附加单压力棒上销来生产CJ14.5tex纱的实践,对细纱后区附加压力棒前后的成纱质量进行了试验对比.试验结果表明:V型牵伸后区附加压力棒后消除了纱条在中钳口处的反包围弧,加强了后区摩擦力界,成纱质量有明显提高.细纱后区附加压力棒可以加大粗纱定量,提高细纱机的牵伸能力.     

应用后区压力棒上销的纺纱效果分析

介绍后区压力棒上销改变细纱后区的牵伸形式，对纱条的强控制是采取下压或下压、上托方式对非控制区纱条的中段进行曲线摩擦，使纱条在喂入前区牵伸前的密度增加、纤维分离少、伸直度好，从而使成纱条干、粗节、细节、棉结水平得到改善；通过纺纱对比试验，说明压力棒上销适应较大的后区罗拉隔距、可适当增加后牵伸倍数，其成纱质量水平优于SX6833型尼龙上销。     

新型下销、上销及相关工艺影响成纱质量的探讨

分析了、新型下销、弹性尼龙上销、附加牵伸后区压力棒尼龙上销对成纱质量影响的机理，探讨了提高成纱质量的途径。     

细纱前区附加压力棒上销的应用体会

分析前区压力棒上销的结构特点、作用机理及纺纱效果.在CJ 14.5 tex品种上,分别以后区为平面牵伸和V形牵伸的机型上通过细纱工艺的不同配置来进行压力棒上销纺纱对比试验.结果表明:细纱前区附加压力棒上销后改善了成纱条干,减少了千米细节、粗节和棉结.但在实际使用中还存在一些问题,需要做进一步的探讨.     

双压力棒在细纱牵伸后区中的应用实践

为了探讨附加后区压力棒上销的纺纱性能，在纯棉、涤棉品种上，采用后区双压力棒上销与普通上销进行了纺纱试验，澍试对比了成纱条干、强伸性能及毛羽等性能指标。结果表明：平面牵伸后区附加双压力棒后，成纱条干、细节、粗节、棉结水平得到改善，纱线的断裂强度也有所增加。     

细纱曲线牵伸RS-6939S型上销

广西柳州立宇集团一棉与石家庄日升纺机配件厂合作开发了RS-6939S型细纱直板上销,其作用机理与压力棒隔距块相同,都是通过扩大主牵伸区摩擦力界的范围,更加合理地控制前区浮游纤维的运动,以达到改善成纱质量的目的,对纯棉和棉与化纤混纺品种同样有效.     

细纱机新型下销性能特点及纺纱试验

介绍了细纱机“T”型传统下销和新型下销的结构和特点，对新型下销和传统下销进行了纺纱对比试验，纺纱品种为C14．6tex、C18．2tex和C／T50／50 17．4tex，试验结果表明，用新型下销所纺的纱质量明显优于传统下销，特别是在成纱的条干和细节方面改善显著。新型下销在牵伸区中形成的摩擦力界比传统下销更为合理，进一步提高了牵伸区控制运动纤维的能力。     

应用尼龙上销的纺纱实践

分析了尼龙上销的主要技术特征，并通过大量纺纱对比试验，说明尼龙上销在改善成纱条干方面效果显著，值得进一步推广应用。     

细纱压力棒上销应用体会

为提高成纱质量,介绍压力棒上销作用,并对使用前后的成纱质量和生产效率进行对比,探讨使用压力棒上销后出硬头、条干不匀、粗纱定量不合理等应对措施;分析压力棒4种粗纱绕法对成纱质量的影响并从工艺配置、设备、相对湿度及前后档胶辊配置等方面给出了使用压力棒上销应注意的事项。指出:使用压力棒上销后,成纱质量和生产效率得到提升;须从工艺、设备、温湿度、操作管理等方面加强,才能充分发挥压力棒上销的作用,全面提升产品质量。     

气动加压V型牵伸细纱机实施重定量大牵伸工艺的生产实践

为了探讨在气动加压摇架V型牵伸细纱机上实施重定量、大牵伸生产工艺的效果,分析了其机理并通过在FA506型细纱机上使用创新型牵伸元件,优选细纱牵伸工艺参数纺R/T 60/409.8tex纱实践,从减小前纺设备配置,节约用工及产品质量3个方面对其应用效果进行了评估。试验表明在满足成纱质量的前提下,气动加压摇架V型牵伸细纱机纺R/T 60/40 9.8tex纱完全具备采用重定量大牵伸生产工艺的基本条件,粗纱定量可由2.8g/(10 m)增至5.1g/(10 m),且对成纱条干质量和常发性纱疵的改善均十分有利;虽然实施5.1g/(10 m)重定量生产工艺的条干CVb值和平均强力下降,有害毛羽明显增多,但是通过合理调整粗纱定量和细纱总牵伸倍数,也能够生产市场要求较高的纱线品种。指出在FA506型气动加压摇架V型牵伸细纱机上采用较大的粗纱定量,在减少前纺设备开台、节约生产用工、节能降耗、提高生产效率方面能够发挥较显著的作用。     

RS-6939型直板上销纺纱效果分析

针对目前使用的碳纤弹性上销结构复杂,对弹簧要求较高、不易清洁的现状,为了提高纱线品质,介绍了RS-6939型直板上销的特点,并通过纺J 7.3 tex（100%长绒棉）、J 4.9 tex（100%长绒棉）、J 9.7 tex（100%细绒棉）、14.5 tex（100%细绒棉）的纺纱实践,指出RS-6939型直板上销具有较强的耐磨性和刚性,不需维修,质量稳定,抗静电性能良好,对进一步提高条干水平,减少粗节、细节及棉结非常有利,特别是在纺细号长绒棉时,效果更加显著。     

RS-6939AS型上销纺纯粘品种的应用体会

针对"小批量、多品种"的市场需求,分析新一代通用性强的RS-6939AS型上销的优点及其原理;通过在不同纯粘胶品种上进行试纺试验,说明采用该上销后,成纱条干CV值提高约0.3%,-40%细节和+35%粗节明显改善;且搭配双轨道胶圈纺纱效果更好。指出:RS-6939AS型上销充分利用"混合S型曲线牵伸"原理,缩短前区浮游区长度,充分发挥胶圈控制纤维和弹性浮动钳口优势,保证所纺细纱的均匀性,适应性强,成纱质量好。     

大直径细纱胶辊纺纱试验

分析了大直径细纱胶辊的纺纱性能特点,介绍了前中后胶辊直径的匹配及上销、胶圈的配置.将不同直径的前中后胶辊与不同上销配置进行了纺纱试验,结果表明,前胶辊直径增大至31.6 mm,适当增大后胶辊直径至30.0 mm,中铁辊改用中胶辊并适当增大直径,配置尼龙弹性上销,有利于牵伸稳定,提高成纱质量.     

成功的紧密纺生产工艺

紧密纺生产工艺正逐渐赢得市场的认可.投放市场6年来,紧密纺技术不断发展,并为其进一步发展提供了全新的可能性.完善的纱线结构大大节约了成本,并且生产出了更好的产品,最新的专业技术已应用于第二代生产工序中.     

细纱用TQ6833R40型上销的研发与应用

针对纺织厂为了采用低级配棉纺优质纱,以降低生产成本,分析了TQ6833R40型上销的设计理念、纺纱原理和工艺要求,通过纺纱效果的试验,指出新型TQ6833R40型上销结合了尼龙上销和金属上销的优点,在设计中对纤维的控制形式和对纤维摩擦力界的分布进行了较大的调整,使其具有适纺性强、成纱质量优,经久耐用等特点,纺纱效果十分理想,值得推广。