低上浆率浆料JD-L的应用

探讨JD-L浆料性能和浆纱性能。对比测试了JD-L浆料与普通变性淀粉浆料的浆液、浆膜性能,以JD-L替代PVA作为新配方与原配方浆纱质量、织造效果进行对比。测试结果表明:JD-L浆料浆液对纯棉粗纱黏附性较好,浆膜具有一定的断裂强度和较好的断裂伸长率;JD-L浆料取代PVA作为新配方进行浆纱,上浆率较原配方下降21.15%～54.18%,同时浆纱耐磨伸长满足织造需要,浆纱织机效率可达到90%以上。认为:JD-L能够实现纯棉织物经纱低上浆率上浆,实现无PVA上浆,保证织机效率。     

低上浆工艺的应用研究

探讨低上浆工艺的可行性及相关注意点。采用丙烯酸共聚浆料、复配浆料和JD-L浆料对细号高密产品进行了上浆,分析了各浆料配方的具体应用效果。实践表明:应用丙烯酸共聚浆料、复配浆料和JD-L浆料都能达到降低上浆率的目的。指出:低上浆由于浆膜变薄,浆纱干分绞易分纱,浆膜完整率高,浆纱柔韧保伸性好,有利于解决纬向缩幅大的细号高密品种织造时产生的分散性断纬、开车横档等织疵,提高下机一等品率,减少环境污染。     

JD-H浆料的性能研究与应用

探讨JD-H浆料的浆液性能和浆纱性能。对比测试JD-H浆料与常用变性淀粉浆料的浆液和浆膜性能,以JD-H浆料部分或完全替代PVA作为新配方,与原配方浆料浆纱、织造效果进行对比。试验结果表明:JD-H浆料具有良好的黏度稳定性;对纯棉和涤棉的黏着力均较好;浆膜具有一定的断裂强度和优良的断裂伸长率;其BOD5/CODcr≥0.3,符合环保要求。认为:JD-H浆料能够满足实际生产所需,且易于退浆,可部分或完全取代PVA用于细号高密纯棉和涤棉织物经纱上浆,保证织造顺利进行并获得良好的织造效果。     

高浓低粘浆料在纯棉细特高密织物上的应用

在国产单浆槽浆纱机上,用具有低粘度特性的ＤＭ８９１复合变性淀粉浆对纯棉细特高密织物经纱上浆,浆制出了可织性能较好的织轴。通过对浆料的浆纱工艺性能、上浆纱质量和织造性能的评价,得出适合于高压上浆工艺的高浓低粘型浆料,在中低压上浆工艺中同样表现优越。     

高浓低粘浆料在纯棉细特高密织物上的应用

在国产单浆槽浆纱机上,用具有低粘度特性的ＤＭ８９１复合变性淀粉浆对纯棉细特高密织物经纱上浆,浆制出了可织性能较好的织轴。通过对浆料的浆纱工艺性能,上浆纱质量和织造性能的评价,得出适合于高压上浆工艺的高浓低粘型浆料,在中低压上浆工艺中同样表现优越。     

竹纤维经纱上浆工艺的优化

根据竹纤维的结构与性能特点,对14.7/14.7 528/283 160竹纤维府绸织物的经纱进行了5种不同浆液配方的对比上浆实验,分别测定各种配方的浆膜性能、浆纱性能和织造效果.研究表明,竹纤维纱的浆液配方应以"低浓度,浅浸透,重被覆,保伸长"为原则,以变性淀粉为主,PVA和丙烯酸类浆料为辅;上浆工艺以"小张力、小伸长、轻加压、重披覆"为原则.由此可极大地改善竹纤维纱线的可织性,提高织机效率.     

CD-DF858浆料完全取代PVA的上浆实践

为了提高纯棉品种的浆纱质量、降低用浆成本,进行了以CD-DF858和CD-DF525完全取代PVA的上浆实践。试用了三种浆料配方,对三种配方的浆纱效果、织造效果进行了对比,结果表明:应用CD-DF858和CD-DF525对纯棉品种进行上浆,干分绞轻快,浆纱手感滑爽,毛羽减少,无浆斑产生,经纱断头少,比原配方织机效率提高3个百分点以上,上浆成本降低21%。     

蚕丝上浆工艺研究及生产实践

优化蚕丝的上浆配方及工艺参数。分析了蚕丝的结构特点,设计了两种浆料配方,通过浆纱生产实践对比了两种浆料配方的浆纱效果和织造效果,并对压浆力、烘筒温度等工艺参数进行了优化,使蚕丝织物的织造效率达到94%。指出:蚕丝上浆宜选择成膜性好、粘着力强、粘度较低的亲水性浆料为主浆料,上浆时宜控制浆液的pH值为中性,烘筒温度不宜过高,应以提高经纱的耐磨性为主。     

细号纯棉色织物无PVA上浆实践

研究改性淀粉浆料AS-1在细号纯棉色织物上的应用效果.分析了AS-1的浆膜性能和浆液黏附性能,测试了AS-1在不同浆液含固量下浆出纱线的性能及织造效果,并与原用PVA配方的工艺进行了对比.实践证明,AS-1不仅可以完全取代PVA用于细号纯棉色织物的上浆,还可以有效提高织机效率、降低上浆成本.     

西安工程大学科研成果展示(一)

正项目名称:中低温半糊化环保上浆及浆料制造新技术项目简介:该项目在研究了高温、高湿、高上浆率织造机理的基础上,提出了在低相对湿度、低上浆率条件下织造的新理论。低相对湿度下织造,改变了传统高温高湿的织造环境,大大降低了高温高湿织造环境所需的能耗。低上浆率织造,在满足织机效率的同时,上浆率大大降低,节约了浆料,显著降低了印染前处理负担。     

纳米KN-100R2绿色浆料在棉型织物上浆中的开发应用

通过对纳米KN-100R2浆纱机理和性能进行分析,对9.7、14.5、18.2tex的纯棉纱及涤棉纱进行了纳米浆料上浆和工艺选配:当纳米TiO2含量为3%～4%(质量分数)时,可获得最佳的浆纱生产工艺,并与原配方(含PVA)的浆纱质量、织造性能进行了测试与比较,得出纳米KN-100R2浆料处理后的纱线性能与织造性能明显改善,其具有广泛的应用价值。     

醋酸乙烯酯共聚浆料的合成与表征

采用半连续乳液共聚的方法合成了醋酸乙烯酯共聚浆料，对两种不同增稠工艺的浆料与甲酯浆作了性能对比，发现后增稠浆料的流动性最好，对涤／棉的粘结力最大，水溶时间大大缩短；所合成的浆料具有较高的玻璃化温度，热粘性能稳定，上浆效果良好，对涤／棉具有较好的增强保伸作用。     

毛用新型复配浆JM的研制与性能研究

因单经单纬毛纱强力低,织造中易断头且毛羽多影响生产,故毛纱上浆成为研究热点.通过分析不同种浆料的含固量、粘度、失水率、退浆率、减少毛羽程度、断裂强度、断裂延伸度指标,指出这些单一浆料不能完全满足毛纱上浆的要求.选出3种浆料复配,经实验与分析,确定最优复配比,研制出新型毛用复配浆JM.     

毛/涤混纺纱上浆研究

单经单纬毛织物的兴起,决定了精纺毛/涤混纺纱必须通过浆纱工序.羊毛纤维表面有鳞片层,湿热状态下会产生缩绒现象.毛纱弹性好,但毛羽多、湿强度低、耐热耐碱性差.根据羊毛纤维和纱线的结构、特性,文章分析了毛纱上浆的特点和难点,依据"相似相溶"原理,研究制定了毛/涤混纺纱上浆用浆料及浆料配方,并阐述了上浆条件和主要工艺参数.上浆后,纱线达到了贴伏毛羽、增加耐磨、增强保伸、改善织物织造性能的目的.通过大量实验,测试并分析了浆液性能、浆膜性能和浆纱质量,得出了适用于毛/涤混纺纱上浆的最佳浆料配方.     

无梭织机生产新纱线品种的浆纱技术

无梭织机较有梭织机速度成倍甚至数倍增长并采用"小梭口、大张力"工艺,因而要求经纱增强、保伸,特别是耐磨和减少毛羽。针对生产新纱线品种必须选择合适浆料,采用高压煮浆设备和多单元传动浆纱机,并列举当前流行品种的浆纱要点。     

PECLV浆料用于纯棉经纱上浆的性能分析

测试了新型浆料PECLV的浆膜性能和浆液粘附性,通过对纯棉纱的浆纱试验,对比分析了上浆纱的毛羽降低率、增强率、耐磨性等。结果表明PECLV浆料可部分取代PVA用于纯棉9.7tex纱上浆。     

接枝淀粉在浆纱中的应用

介绍了接枝淀粉的理化性能,对接枝淀粉在涤/棉纱线上浆时浆液、浆纱性能做了测试与分析,并给出合理的浆液配方和上浆工艺,它对T/C高支高密织物经纱上浆较好,提高了上浆率,经上浆纱线柔软性好,手感滑爽,毛羽少,易分绞、经纱强力大,取得了较好的织造效果.     

细特高密经纱无PVA上浆的实践

介绍了生产细特高密宽幅全棉织物时,采用K2000、无机纳米助剂SH-05完全替代PVA进行的上浆实践,叙述了助剂的性能、浆料配方和浆纱工艺。结果表明浆膜强力比PVA膜低,但撕裂较轻,开口清晰,织造效率略有提高。     

CD-DF525C浆料在防羽布上的浆纱实践

探讨了CD-DF525C浆料在纯棉细特高密品种浆纱生产中的技术要点。通过控制原纱质量、经轴质量,采用"两高一低"上浆工艺,优化浆料配方和浆纱工艺参数。上浆后纱线浆液浸透与被覆均匀,强力提高,脆断头减少,满足了防羽布的织造要求;在织造工序合理确定上机张力和开口时间等参数,使喷气织机的效率达到90.5%,且下机一等品率达到92%,保证了产品质量和企业生产效率。     

有梭织机生产纯棉宽幅防羽绒布的实践

通过分析纯棉细特高密宽幅防羽绒织物在浆纱工序和织造工序的生产技术难点,确定了浆纱工序采用“两高一低”上浆工艺路线的浆料配方及上浆工艺参数、织布工序工艺参数及技术措施,使产品合格率达到了90％以上,为进一步发挥GA615-280型宽幅有梭织机生产高档产品的更大潜力奠定了基础。