优选浆料配方提高高比例涤棉织物的织造效率

浅述高比例涤棉织物的上浆要求,合理选择浆料配方,提高上浆质量,进而提高织造效率。     

正交试验优选浆料配方及织造工艺

以JC40×40 133×72 238.8 cm缎条产品为例,运用正交试验方法,优选浆料配方及织造工艺的最佳参数,提高了产品质量和运转效率,取得了较佳的经济效益.     

棉型织物的织造紧度与上浆率方程式

经纱上浆优异与否将直接关系着织物的织造性能。本文，经过实验，从织物的织造紧度入手，结合国家标准“ＧＢ４０６０７８附件”的规定，采用两点式方程，对本色棉布一百余种织物分别导出了平纹、斜纹、缎纹、麻纱等不同组织结构的上浆率方程式；按该不同组织结构的织物所计算上浆率值，可准确、快速、方便地用于各种机型的轴经浆纱工艺。     

高压上浆的理论探讨与实践

简介浆纱机的发展历史，分析了第三代浆纱机高压上浆的理论依据，肯定了高浓低粘的上浆思路。列举了高压上浆的实例，实践证明，采用高压上浆，在浆料配方、上浆工艺合理的情况下，能够确保高的织造效率。     

冷上浆在单纱结构的经纱织造中应用

单纱产品具有许多优异的性能，能满足轻薄面料的需求，但是单纱织造比较困难，因此开发羊毛的上浆技术，解决单纱的可织造性十分重要。目前最为经济可行的是采用分条整经机倒轴上浆，但它对浆料要求较高。文中论述了浆料的选择、冷上浆的上浆机理、上浆率的控制及冷上浆对单纱性能的影响。     

毛单纱上浆工艺对织造制成率的影响

毛单纱上浆是减少毛单纱织造时产生毛羽及断头的主要解决措施,上浆工艺直接影响毛单纱上浆效果.文章通过实验,采用理论分析得出了浆槽温度和烘燥温度2个重要工艺参数同单纱上浆效果的关系.结果表明:在其他条件相同的情况下,开始时,毛单纱强力随上浆温度和烘干温度的升高而增加,但当浆液温度和烘干温度达到一定程度时,毛单纱的强力则随着上浆温度和烘干温度的增大而减小.     

接枝率对接枝淀粉浆料上浆性能的影响

用甲基丙烯酸甲酯接枝淀粉（g-g-PMMA）浆料对纯涤纶16tex纱的上浆性能进行系统研究,结果表明在接枝率为10%时,s-g-PMMA的各项上浆性能最好。     

预湿上浆工艺在纯棉中粗号纱上浆中的应用

对中粗号纱采用预湿上浆工艺进行浆纱实践.通过对比传统上浆和预湿上浆这两种不同上浆工艺的浆纱效果和织造效果,得知:采用预湿上浆工艺后,上浆率有所降低,浆料成本有所下降;织造时经纱断头率降低,织机效率得到提高.指出:采用预湿上浆工艺时,必须合理设定压辊压力,防止纱线带水率过大,造成轻浆现象;采用预湿上浆工艺可使纱芯内部含有水分,有利于提高纱线弹性,从而更好地满足织造要求.     

聚丙烯酸酯浆料HL-610的上浆实践

为适应“两高一低”的上浆工艺,提高浆纱质量,降低用浆成本,在涤棉混纺细密府绸类织物经纱上浆时,采用聚丙烯酸酯浆料HL-610部分替代PVA,HL-610的使用降低了浆液的黏度,提高了流动性,有利于对纱线的渗透,坯布质量和织造效率提高。     

高压上浆工艺设计浅析

通过在细号高密品种上运用高压高浓低粘上浆工艺，对高压上浆与中压上浆进行了分析对比，证明高压上浆存在明显的优越性，给出了浆液 度，粘度以及压浆力的具体量化指标，并对浆料配方的设计以及浆料的适用低粘度范围提出了建议，指出应适当采用聚丙烯酸类浆料，增加油脂含量，并适当增加浆纱回潮率。     

硫酸钠在低带液轧-焙-蒸活性染料染色中的作用

为探究加入硫酸钠后低带液轧-焙-蒸活性染料染色效果更好的原因,通过分子动力学模拟的方法,建立纤维表面染液层模型,研究在有无硫酸钠的条件下焙-蒸过程中体系水分蒸发、染料和离子分布情况,计算了数密度和径向分布函数。结果表明:硫酸钠在低带液轧-焙-蒸染色过程中存在保水作用,且在碱处理后,即纤维素糖环上的羟基变成氧负离子之后,保水作用更明显;硫酸钠的加入产生了纤维素氧负离子-钠离子-硫酸根离子-钠离子的稳定、定向排列的多电位层,能够有效锁住纤维表面的水分,为染料和纤维提供更好的反应环境,而且能够防止染料随着水分子在高温下发生解吸附、泳移以及水解反应。     

新型圆轨道法的经纱上机设计

圆轨道法是三维筒状织物的新型成型方法。分析三维机织物的三种基本组织在构成三维筒状机织物时的特点,并以一种多层接结组织为例,详细介绍采用圆轨道法进行织造时不同的经纱上机方式,分析其各自的特点,以丰富和完善新型织造方法的应用。     

多经多纬纹织CAD简洁设计模式的实现与应用

为优化多经多纬织物的工艺设计,研发并实现了纹织工艺处理的简洁设计模式。简洁设计模式的设计原理是将常规纹织CAD工艺设计纹织组织表中意匠图颜色号与梭号对应的二维关系转化为一维线性关系。在具体的意匠图工艺设计阶段,采用合成组织,由一色对应多个组织简化为一色对1个合成组织,并且引入梭位和空梭概念,在投梭设计上按梭位进行投梭。二重经二重纬加抛花纹织工艺实践表明:运用简洁设计模式,只需设计6个结构简单的合成组织,即可完成原来需要设计的60个简单组织,极大地简化了多经多纬复杂组织的设计过程。     

整体褶裥机织面料的织造新方法

为增强机织面料的立体造型效果,提出了具有较强立体肌理特征的褶裥结构设计与织造方法。针对整体褶裥一次成形织造中存在经纱张力大幅波动的技术难题,通过分析机织整体褶裥的成形原理和过程,分析了整体褶裥成形的关键技术,设计了一种具有自适应功能的送经系统。送经机构设计及产品织造结果表明：褶裥部分织造时,地轴经纱停止送经,但受花经打纬时钢筘往复移动的影响,其张力在45 cN 上下波动,而花轴经纱张力在20 cN上下波动,可满足褶裥织造对经纱张力要求,且能实现整体褶裥的高效稳定织造;同时,整体褶裥的每褶长度可在0 ～23 mm之间变化,具有较明显的立体效果。     

基于ADAMS的三维织机平行打纬机构的设计研究

采用ADAMS软件,对几种不同形式的六连杆平行打纬机构进行仿真设计。由仿真分析可知,这几种形式的打纬机构不仅能满足打纬工艺要求,而且具有各自的特点,可供织制不同织物品种的织机选用。仿真分析为三维织机打纬机构的设计提供了方便实用的方法。     

新型机织小样机引纬机构设计

为减轻操作者的劳动强度,适应样布设计室安静的工作环境,织出符合工艺要求的光边样布,在分析了机织小样机设计要求和各种引纬方式特点的基础上,采用磁力驱动技术,用牵引磁梭吸着装有纬纱管的引纬梭往复运动,完成引纬。设计了绳牵引磁梭引纬机构,引纬机构传动方式采用槽道凸轮传动,并将其用于新型机织小样机,探讨了牵引磁梭牵引力的计算方法。试制出的新型机织小样机噪声小,并提出了绳牵引磁梭引纬机构的其它用途。     

复合材料高压气瓶用预成型织物的设计与织造

为获得可以整体缠绕成型高压气瓶的预成型织物,为该类复合材料的低成本制造提供新途径,研究了复合材料气瓶用预成型织物的设计方法。采用玻璃纤维作经、纬纱,织制出可直接缠绕成型气瓶回转体的预成型织物。沿气瓶回转体的侧面展开织物,得到了预成型织物的形状,设计经纱沿回转体的圆周方向,纬纱沿母线方向,使预成型织物具有可织性。分析不等纬密和分区等纬密2种设计方法的气瓶用预成型织物结构。结果表明：不等纬密的织造简单,但织物结构不均匀;在分区等纬密设计中,纬纱包括长纬纱和短纬纱,长纬与全部经纱相交织,短纬仅与部分区间的经纱交织;短纬种数、长纬数与短纬数的比例、短纬在长纬中的分布规律将影响织物的结构均匀性。     

真丝上浆浆料研制及应用工艺的研究(1)

重点研究了真丝上浆浆料,上浆工艺、织造工艺及后道退浆,储藏等性能变化,得出ＳＪ－９８真丝浆料质量稳定,性能优良,上浆和织造工艺可行。并对传统老浆丝设备改造和新型浆丝设备发展方向提出建议。     

三维间隔空芯可变提花织物的织造工艺设计

为减少综框数量对三维机织物制备的限制，提高三维机织物结构和织造工艺的可设计性，提出一种空芯结构可变的三维间隔空芯提花织物的织造方法。对现有的电子提花织机进行改造，地组织经纱由2组综眼位置不同的综框控制，形成双梭口，纵向经纱由提花通丝控制，配合纹织CAD,在托杆的辅助下与上下地组织纬纱进行交织，调换托杆的运动方向时，与托杆相连的纵向经纱就会出现交叉，将2层地组织连成一体，完成三维间隔空芯提花织物的织造。与三维实芯机织物的强力测试对比结果表明，本文织造方法可在织物强力损伤较小的前提下，实现空芯结构可变的三维间隔织物的织造。     

羊绒纤维低温染色工艺及机理研究

低温染色可以降低对羊绒纤维的损伤,提高纺纱性能.影响低温染色质量的主要因素是染色温度与低温助剂.采用不同性质染料在不同温度条件下对羊绒纤维染色,对染色后织物的外观手感、单纤维断裂强力、摩擦色牢度以及各种染料在低温助剂不同用量条件下对纤维上染率影响进行比较,提出了羊绒纤维低温染色的最佳工艺:染色温度80～85℃,低温助剂用量2%,并探讨了羊绒纤维低温染色的机理.