减少纱线毛羽的探讨

通过工艺试验及专门测试,分析了细纱和络筒工序影响毛羽的一些因素,为减少纱线毛羽提供参考。     

降低纱线毛羽的探讨

本文根据工艺试验着重分析了细纱和络筒工序影响毛羽的主要因素，为降低纱线毛羽提供参考。     

络筒工序对纱线毛羽的影响

论述了络筒工序对纱线毛羽的影响，指出摩擦纱段，气圈破裂器，络筒速度，清纱器隔距，槽筒材料，槽筒摩擦传动和机械状态是影响络筒毛羽的主要因素，毛羽转移仅是引起毛羽增加到因素之一。     

浅析纱线毛羽及减少涤棉纱毛羽的途径

介绍了纱线毛羽与有关设备的相互关系，以及减少涤棉纱毛羽的主要措施。     

关于控制和减少毛羽的探讨

对毛羽成因进行了分析,重点探讨了细纱、络筒、浆纱工序减少毛羽的措施。     

纱线毛羽的成因及其控制方法

纱线毛羽直接影响织机的织造效率。通过对纺纱过程进行分析和对毛羽的一些测试比较，发现纤维的细度、精梳落棉率、细纱纺纱三角区纤维的状态、纺纱的张力、络筒张力、速度等都对纺纱毛羽影响显著，并提出相应控制方法。     

降低纱线毛羽的实践

为了降低纱线毛羽,提高筒纱质量,结合粘胶集聚纺11.7tex纱的生产实践,对影响纱线毛羽指数的几大因素,如器材专件、车间温湿度、络筒工序等进行了综合分析,并验证车间温湿度、钢丝圈钢领使用时间、络筒速度等对纱线毛羽指标的影响,提出相应的措施进行改进。指出:粘胶集聚纺11.7tex纱筒纱1mm毛羽偏高的主要因素是纺纱湿度和络筒湿度;要减少纱线毛羽,应合理设置工艺,配好器材专件,做好车间温湿度控制并加强管理及跟踪检测。     

关于棉纺中纱线毛羽问题的探讨

本文主要围绕毛羽问题在细纱和络筒工序进行了大量的工艺探讨，并介绍了一些操作管理、器材选配等方面的经验体会。     

浅析络筒工序纱线毛羽增长的因素及控制

从络筒工序纱线毛羽增长的因素进行分析和试验，并阐述了由于毛羽增长导致成纱棉结增加的分析，从中提出了减少毛羽和再生棉结的几点措施和做法。     

新常态下纺织器材行业发展探讨

针对疲软的行业经济形势,提出了对新常态下纺织器材行业发展与生存的思考,并以行业骨干企业为例说明创新驱动要结合企业实际,企业产品研发要立足市场、跟踪市场,做到创新不盲动。指出:纺织器材企业在新常态下要充分利用大数据提供的信息指导生产;"中国制造2025"国家发展战略的核心是智能制造,是中国纺织器材企业走出困境的突破口、走出去的落脚点;掌握智能制造和"互联网+"技术,是未来创新驱动的必然模式。     

应用新型纺专器材和优化工艺提高成纱质量

通过在纺纱实践中对V型牵伸、上销架、专利下销、中胶辊、铝衬管胶辊、节能锭带、带压力棒隔距块和压力棒上销的应用对比,详细分析了如何优化工艺配置和进行精细化管理,为提高细纱大牵伸成纱质量创造了必要的条件.     

ESPERO-M型自动络筒机毛羽研究

毛羽是衡量纱线质量的重要指标之一,细纱和络筒工序对于纱线毛羽的影响最大,对此研究了ESPERO-M型自动络筒机毛羽控制问题,通过纺纱试验探讨了三个主要工艺参数:络纱速度、络纱张力及管纱大小对三种不同纱号纱线毛羽的影响。试验结果表明:在一定范围内,纱线毛羽随着络纱速度增加而增加;纱线毛羽数并不完全随张力增加而增加,当纱线控制器气压在5.0kPa～8.0kPa时,纱线有害毛羽随张力的增加先减后增;当管纱由顶端退绕到底端时,络纱毛羽增加。     

专件器材管理台账和工艺的优化

为了解决纺纱专件器材品种型号多、管理困难的问题,分析了建立管理台账的目的和意义,重点介绍了优选纺纱专件器材的方法,通过器材工艺的优化并在生产中的一些应用实例的对比分析,说明了由专人管理、多人使用的专件器材建立管理台帐的重要性。     

纺织器材、专件要着力提高质量,提高工艺性能

介绍了2007年纺织工业的发展形势、国内纺机行业的技术进步和技术创新,分析了国内外主要纺织器材和专件的差距;指出纺织器材、专件是影响纺织装备整体水平,影响纱、布质量,影响新工艺、新技术推广应用的重要因素;要加强创新能力,以国外知名品牌为目标,迎头赶上,不断提高其产品质量和工艺性能,为提高我国纺织装备的整体水平做出新贡献.     

常用纺织器材及备件合理储备量的确定

根据器材及备件的实际使用寿命,用统计的方法,计算出各器材的统计寿命。根据统计寿命及开台数,计算出合理的储备量、采购周期等,为企业的仓储及使用提供科学的依据。     

磷化处理技术在金属纺织器材生产中的应用

介绍了广泛应用于金属纺织器材拉丝生产中的磷化处理技术的发展、成膜机理、磷化膜的结构、性能、工艺操作要点及近年来新工艺，新配方的研究情况。磷化处理关系到加工工艺性和成品的质量，因此，应引起足够重视。     

优选纺织器材,提高产品竞争力

为了降低胶辊消耗,提高成纱质量,介绍胶辊房管理要求,并对LXC-66型与J-463型胶辊纺纱质量进行对比,针对笔涂和板涂处理胶辊的纺纱质量、LXA-62型新型柔曲胶圈配合加长上销以及采用不同直径胶辊成纱质量等进行比较,表明使用国产LXC-66型胶辊和LXA-62型胶圈,结合胶辊表面处理工艺的优化,可以降低成纱条干CV值、稳定锭差CVb值,降低器材消耗.指出:纺织生产中应优选纺织器材,注重表面处理,实行精细化管理,深挖人、料潜力,向管理和节能降耗要效益.     

棉纺织行业新常态下纺纱专件器材开发与应用的思考

为了探讨新环境下国产纺纱专件器材的新发展,提出了我国棉纺织行业新常态的主要表现;在调查研究的基础上,从梳理器材、牵伸器材和加捻、卷绕器材方面详细分析了国产纺纱专件器材的应用现状,给出了解决问题的方法和纺纱企业对专件器材的要求。指出,国产纺纱专件器材应在产品的适应性、一致性、稳定性和使用寿命上加大开发力度,缩小并赶上国外先进水平;纺纱企业与专件器材制造企业一起协同创新,共赢发展。     

采用新型纺纱器材和优选工艺参数的生产实践

通过对新型纺纱器材的应用实践及对工艺参数的调整，使纺纱质量达到最佳效果。